专利名称：一种高耐温耐磨油封的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种油封，尤其是主要应用于高温、高压，抗腐蚀特别是无润滑材料的 工作环境中的一种高耐温耐磨油封的生产方法。
背景技术：
油封主要用于不同工作环境中的密封连接处，不同环境下对油封的要求也不同， 尤其是处于高温、高压，高腐蚀环境下，油封上的密封唇损坏是较快的，影响油封的使用寿 命，且不同材质的密封唇对工作介质的使用要求也有一定的限制，极大了制约了生产厂家 的选材。目前市场上的油封，其密封唇的选材主要以普通橡胶或特种混炼橡胶为主，其工作 温度一般在-60°C 200°C范围内且不同材质对工作介质的使用要求也有固定的限制，极 大了制药约生产厂家的选材。以下是几种常见的密封唇结构丁腈橡胶密封唇使用温度范围为-25 100°C，不适用于极性溶剂中，如酮类、臭 氧、硝基烃，MEK和氯仿。丙烯酸密封唇使用温度范围为-15 150°C，机械强度、压缩变形率及耐水性方 面则较弱，耐油胶稍差；不适用于热水之中、煞车油之中及磷酸酯之中。氟橡胶密封唇使用温度范围为-15 200°C，不使用于酮类，低分子量的酯类及 含硝的混合物。以上常用油封的密封唇的材质的特点不能同时满足较苛刻环境条件尤其对一些 无润滑的材料环境中，如密封一些化学腐蚀性物资、干磨擦等，使用范围受到了限制，难以 满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐温耐磨油封的生产方法，克服了传统产品使用范围 小，难以满足使用需求的不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种高耐温耐磨油封的生产方法，所述高耐温耐磨油封由油封骨架、紧箍弹簧、橡 胶密封圈和密封唇组成，所述选取配套油封骨架、紧箍弹簧和橡胶密封圈，采用高强度粘接 剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠 处的弹簧槽内；采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维经选材、配料、压制、加工、表面处理等工 艺制作密封唇，将密封唇先进行表面处理，然后采用专用设备定型，最后放入特制模腔与橡 胶密封圈进行硫化接合。所述橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维的重量百分比为 30% -45% 40% -55% 10%-20%，所述橡胶可采用丁晴橡胶、亚力克橡胶和氟橡胶。其具体操作为(1)采用高强度粘接剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧 箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内；
(2)采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维制作密封唇a、选材根据使用需求选取橡胶；丁晴橡胶(NBR)时为-40 120°C，亚力克橡胶 (ACM) -30 180°C，氟橡胶(FPM)-25 300°Cb、配料将选取的橡胶与聚四氟乙烯和玻璃纤维按 30% -45% 40% -55% 10% -20%的重量百分比加入自动混料机，均勻混合；c、压制将混合均勻的料坯经过筛选后加入特制塑料模具中，在2Mpa条件下持续 压制30-45分钟后，取出预制品；d、加工将压制好的预制品放入烧结炉内，在高温条件下烧结，预制品中各种成分 相互融合，5-8小时融合均勻，进行自然冷却，形成半成品，并将半成品在数控设备下切割， 得到厚度为3 IOmm的片状半成品；e、表面处理将片状半成品在50度的环境下，放入低压处理液中浸泡清洗，清洗 结束后，取出晾干；(3)采用专用成型设备处理，得到成型的密封唇，并将成型后的密封唇放入特制模 型腔内，在高温高压下加入硫化剂等配合剂后，使得密封唇与橡胶密封圈连接处产生交联 反应，成为高弹性的硫化胶，从而实现结合，从而完成整个油封的制作。本发明所述的高耐温耐磨油封的生产方法有益效果为密封唇采用聚四氟乙烯 (铁氟龙)材质，具有耐热、耐低温、耐蚀性、异优的非粘着性及自润性、超强的低磨擦系数 等特性，可应用在各种工作环境，使用范围广，寿命长；橡胶密封圈与密封唇采用热硫化结 合的连接结构，粘接更加牢固、稳定，耐磨性更强；满足各种环境下的使用需求，降低了生产 成本。
具体实施例方式本发明实施例所述的高耐温耐磨油封的生产方法，所述高耐温耐磨油封由油封骨 架、紧箍弹簧、橡胶密封圈和密封唇组成，所述选取配套油封骨架、紧箍弹簧和橡胶密封圈， 采用高强度粘接剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧箍弹簧压入橡 胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内；采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维经选材、配料、压制、加 工、表面处理等工艺制作密封唇，将密封唇先进行表面处理，然后采用专用设备定型，最后 放入特制模腔与橡胶密封圈进行硫化接合。所述橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维的重量百分比为 30% -45% 40% -55% 10%-20%，所述橡胶可采用丁晴橡胶、亚力克橡胶和氟橡胶。其具体操作为(1)采用高强度粘接剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧 箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内；(2)采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维制作密封唇a、选材根据使用需求选取橡胶；丁晴橡胶(NBR)时为-40 120°C，亚力克橡胶 (ACM) -30 180°C，氟橡胶(FPM)-25 300°Cb、配料将选取的橡胶与聚四氟乙烯和玻璃纤维按 30% -45% 40% -55% 10%-20%的重量百分比加入自动混料机，均勻混合；c、压制将混合均勻的料坯经过筛选后加入特制塑料模具中，在2Mpa条件下持续压制30-45分钟后，取出预制品；d、加工将压制好的预制品放入烧结炉内，在高温条件下烧结，预制品中各种成分 相互融合，5-8小时融合均勻，进行自然冷却，形成半成品，并将半成品在数控设备下切割， 得到厚度为3 IOmm的片状半成品；e、表面处理将片状半成品在50度的环境下，放入低压处理液中浸泡清洗，清洗 结束后，取出晾干；(3)采用专用成型设备处理，得到成型的密封唇，并将成型后的密封唇放入特制模 型腔内，在高温高压下加入硫化剂等配合剂后，使得密封唇与橡胶密封圈连接处产生交联 反应，成为高弹性的硫化胶，从而实现结合，从而完成整个油封的制作。以上所述的实施例，只是发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员 对其外形结构及组合方式等进行的通常变化都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求
一种高耐温耐磨油封的生产方法，所述高耐温耐磨油封由油封骨架、紧箍弹簧、橡胶密封圈和密封唇组成，所述选取配套油封骨架、紧箍弹簧和橡胶密封圈，采用高强度粘接剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内；其特征在于采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维经选材、配料、压制、加工、表面处理等工艺制作密封唇，将密封唇先进行表面处理，然后采用专用设备定型，最后放入特制模腔与橡胶密封圈进行硫化接合。
2.根据权利要求1所述的高耐温耐磨油封的生产方法，其特征在于橡胶、聚四氟乙烯 和玻璃纤维的重量百分比为30%-45% 40% -55% 10%-20%，所述橡胶可采用丁晴 橡胶、亚力克橡胶和氟橡胶。
3.根据权利要求1所述的高耐温耐磨油封的生产方法，其特征在于具体操作为(1)采用高强度粘接剂在自动流水线上将油封骨架和橡胶密封圈组合粘接，将紧箍弹 簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内；(2)采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维制作密封唇a、选材根据使用需求选取橡胶；丁晴橡胶(NBR)正常工作条件为-40 120°C，亚力 克橡胶(ACM)正常工作条件为-30 180°C，氟橡胶(FPM)正常工作条件为-25 300°C ；b、配料将选取的橡胶与聚四氟乙烯和玻璃纤维按一定的重量百分比加入自动混料 机，混合均勻；c、压制将混合均勻的料坯经过筛选后加入特制塑料模具中，在2Mpa条件下持续压制 30-45分钟后，取出预制品；d、加工将压制好的预制品放入烧结炉内，在高温条件下烧结，预制品中各种成分相互 融合，5-8小时融合均勻，进行自然冷却，形成半成品，并将半成品在数控设备下切割，得到 厚度为3 IOmm的片状半成品；e、表面处理将片状半成品在50度的环境下，放入低压处理液中浸泡清洗，清洗结束 后，取出晾干；(3)采用专用成型设备处理，得到成型的密封唇，并将成型后的密封唇放入特制模型腔 内，在高温高压下加入硫化剂等配合剂后，使得密封唇与橡胶密封圈连接处产生交联反应， 成为高弹性的硫化胶，从而实现结合，从而完成整个油封的制作。
全文摘要
本发明涉及一种高耐温耐磨油封的生产方法，选取配套油封骨架、紧箍弹簧和橡胶密封圈，采用高强度粘接剂组合粘接，并将紧箍弹簧压入橡胶密封圈的弹簧槽内；采用橡胶、聚四氟乙烯和玻璃纤维按30％45％∶40％-55％∶10％-20％得重量百分比经配料、压制、加工成型等工艺制作密封唇，将密封唇先进行表面处理，然后采用专用设备定型，最后放入特制模腔与橡胶密封圈进行硫化接合；所述橡胶可采用丁晴橡胶、亚力克橡胶和氟橡胶。本发明有益效果为具有耐热、耐低温、耐蚀性、异优的非粘着性及自润性、超强的低磨擦系数等特性，可应用在各种工作环境，使用范围广，寿命长；粘接牢固、稳定。
文档编号C08L27/12GK101920569SQ20091014761
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者章宏清 申请人:章宏清