专利名称：一种阻蚀密封膏的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封膏，具体涉及一种阻蚀密封膏，属于密封材料技术领域。主要 用于桥梁缆索缠丝前涂装防护。
背景技术：
悬索桥横跨各类大江、大河、山川、海湾，接连陆地和岛屿，地理位置千变万化。气 候条件复杂，环境恶劣。缆索是悬索桥的主要承重结构，是桥梁的“生命线”，缆索钢丝的腐 蚀严重地危及到桥梁的安全。一旦缆索发生腐蚀破坏，后果不堪设想。国内外均发生过悬 索桥主缆腐蚀引起的安全事故，损失非常惨重，所以对缆索进行防腐蚀涂装防护是非常重 要的。目前缆索防腐蚀涂装防护可分为两个过程，即缠丝前涂装防护与缠丝后涂装防 护，缠丝前涂装防护一般分为2种方法。第一种方法是使用密封膏或者密封腻子，早期的腻 子主要为红丹腻子，后来逐渐采用锌粉腻子；日本应用了一种改性腻子，由铅酸钙、高分子 有机铅、碳酸钙和亚麻油组成，称之为HS腻子。红丹腻子由于其毒性，已经全部停止使用， 锌粉腻子及HS腻子时间久后，容易开裂，近年来也很少使用。中国发明专利ZL 99119397.0 发明专利公开说明书中提及在主缆钢丝表面涂覆聚异丁烯不干性密封膏，该密封膏的主体 胶料中不含或仅含有部分的网状交联结构，不但内聚强度低，缺乏弹性，而且较易透过水蒸 气，会出现密封失效，影响防腐性能。第二种方法是使用硫化型弹性密封剂，该方法可弥补 密封腻子及非硫化型密封膏的不足。目前，高档硫化型弹性密封剂有聚硫密封剂、聚氨酯 密封剂及硅酮密封剂三种。其中聚硫密封剂易老化变硬、缺乏耐久性；硅酮密封剂与油漆 结合力低，撕裂强度低，不耐穿刺，胶层易产生油状渗析物污染基材，所以不适宜用于缆索 缠丝前防护。中国发明专利(公开号为CN101307591A)公开了一种悬索桥缆索系统的防护 方法，在桥梁缆索缠丝前防护中采用硫化型聚氨酯密封剂。聚氨酯密封剂硫化后具有强度 高、抗撕裂、柔软耐磨、耐穿刺、耐油、耐介质腐蚀等特点，但也存在硫化时释放出二氧化碳 使胶层产生气孔，耐湿热和耐老化性差等缺点。更重要的是硫化型聚氨酯密封剂在缠丝前 已硫化成弹性体，不具有流动性，在缠丝施工时容易被缠丝机破坏，影响其整体密封防腐蚀 效果。硅烷改性聚醚密封剂是国内外新型密封剂发展的一个重要方向。在国外已经发展 使用了 30年，但在国内至今尚未形成规模化工业生产。该密封剂在结构上继承了端硅烷基 结构和主链聚醚键结构的特点，性能上综合了聚氨酯密封剂及硅酮密封剂的优点。随着国 内工业的快速发展，航空航天、汽车、电梯、集装箱等高端产业领域逐渐认识到硅烷改性聚 醚密封剂的巨大优势，并开始使用硅烷改性聚醚密封剂。中国发明专利ZL200510132669. 7 提及了单组分硅烷改性聚醚密封剂，其耐候性好、强度高，可用于汽车制造业、铁路运输业 等领域，但是该方法制备的硅烷改性聚醚密封剂硫化速度快，产品施工性能不能满足缆索 缠丝前涂装防护要求。发明内容
本发明提供一种阻蚀密封養 ，用于桥梁缆索缠丝前涂装防护，该密封材料不用底涂、阻蚀效果好、硫化速度非常慢、流动性较好、施工方便。对桥梁缆索具有良好的密封防护作用。
本发明是通过以下技术方案实现的一种阻蚀密封膏，以硅烷改性聚醚树脂、增塑剂、补强填料、触变剂、片状阻蚀颜料、钛白粉、炭黑、脱水剂、附着力促进剂及二月桂酸二丁基锡为原料制得；各原料的重量份为
硅烷改性聚醚树脂35-45 份
增塑剂10-25 份
补强填料20-30 份
触变剂0. 1-5 份
片状阻蚀颜料10-20 份
钛白粉0-5份
炭黑0. 1-1 份
脱水剂0. 2-1. 0 份
附着力促进剂0. 05-1. 0 份
二月桂酸二丁基锡0. 01-0. 09 份。
上述硅烷改性聚醚树脂是端基为三甲氧基或甲基二甲氧基甲硅烷基的聚氧化丙
烯醚，如日本的Kaneka公司的S203H、S303H产品。上述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲 酸二异癸酯(DIDP)中的任一种。上述补强填料为经表面改性的纳米级活性碳酸钙或超细镁质硅铝粉，如322型、 U1S2型、SPT型纳米活性碳酸钙、JY-2009型镁质硅铝粉。上述片状阻蚀颜料为片状云母粉、片状锌粉、片状玻璃鳞片中的任一种。上述触变剂为经二甲基二氯硅烷改性的疏水型气相法二氧化硅，如德国赢创德固 赛公司的R972型气相法二氧化硅。上述的脱水剂为乙烯基三甲氧基硅烷，如美国迈图高新集团的A-171硅烷；德国 赢创德固赛的VTMO型硅烷等。上述的附着力促进剂是环氧基硅烷或改性氨基硅烷，如德国赢创德固赛公司的 GLYMO 型、DAMO-T 型硅烷。上述炭黑、钛白粉均为现有技术的颜料产品。 上述二月桂酸二丁基锡为催化剂。 本发明的有益效果是(1)本发明提供的阻蚀密封膏可以为桥梁缆索防护提供性能更佳的配套密封保护产品。
(2)本发明的阻蚀密封膏是一种缓硫化型阻蚀密封膏，其硫化速度非常缓慢，其技 术特点满足主缆缠丝前对密封膏流动性的要求，使密封膏能充满缆索钢丝缝隙，缠丝后，密 封膏缓慢硫化，能与缆索及缠绕钢丝形成一个整体，且硫化后具有非常好的附着力和弹性， 可以完全适应桥梁缆索由于振动及热胀冷缩引起的形变。
(3)本发明的密封膏配方中加入了片状阻蚀颜料，不仅提高了产品的密封隔离效 果，还增加了密封膏的阻蚀性能。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1按配方设计重量份配比，分别称取U1S2型纳米活性碳酸钙28kg、片状锌粉15kg、 R972型气相法二氧化硅1kg、R902型钛白粉4kg、N-220炭黑0. 4kg，一起放入双行星搅拌 机，加热到110°C，缓慢搅拌(25-50rpm) 100分钟，加入S203H型硅烷改性聚醚树脂40kg、 DIDP增塑剂10kg，加热到110°C，抽真空，高速搅拌(IOOOrpm) 150分钟；降温至40°C，加入 A-171型硅烷0. 6kg，缓慢搅拌(250rpm) 25分钟；加入GLYMO型硅烷0. 4kg，缓慢搅拌25分 钟；加入二月桂酸二丁基锡催化剂0. 04kg,缓慢搅拌25分钟，出料。本阻蚀密封膏性能见表1表1阻蚀密封膏硫化前后的技术性能参数测量值 实施例2按配方设计重量份配比，分别称取SPT型纳米活性碳酸钙20kg、片状云母粉20kg、 R972型气相二氧化硅2kg、R902型钛白粉3kg、N-220炭黑0. 4kg，一起放入双行星搅拌机， 加热到110°C，缓慢搅拌(25-50rpm) 100分钟，加入S303H型硅烷改性聚醚树脂40kg、D0P增 塑剂15kg，加热到110°C，抽真空，高速搅拌(IOOOrpm) 150分钟；降温至40°C，加入VTMO硅 烷0. 6kg，缓慢搅拌(250rpm) 25分钟，加入DAMO-T型硅烷0. 3kg，缓慢搅拌25分钟，加入二 月桂酸二丁基锡催化剂0. 02kg,缓慢搅拌25分钟，出料。本阻蚀密封膏性能见表2。表2阻蚀密封膏硫化前后的技术性能参数测量值 实施例3按配方设计重量份配比，分别称取U1S2型纳米活性碳酸钙28kg，片状玻璃鳞片 12kg、R972型气相法二氧化硅1kg、R902型钛白粉2kg、N-220型炭黑0. 4kg，一起放入双 行星搅拌机，加热到110°C，缓慢搅拌(25-50rpm) 100分钟，加入S203H硅烷改性聚醚树 脂15kg、S303H硅烷改性聚醚30kg、DIDP增塑剂10kg，加热到110°C，抽真空，高速搅拌 (800rpm) 150分钟，降温至40°C，加入A-171硅烷0. 6kg，缓慢搅拌(250rpm) 25分钟，加入 DAMO-T型硅烷0. 3kg，缓慢搅拌25分钟，加入二月桂酸二丁基锡0. 02kg，缓慢搅拌25分钟， 出料。本阻蚀密封膏性能见表3。表3阻蚀密封膏硫化前后的技术性能参数测量值
权利要求
一种阻蚀密封膏，其特征在于以硅烷改性聚醚树脂、增塑剂、补强填料、触变剂、片状阻蚀颜料、钛白粉、炭黑、脱水剂、附着力促进剂及二月桂酸二丁基锡为原料制得；各原料的重量份为硅烷改性聚醚树脂35 45份增塑剂 10 25份补强填料20 30份触变剂 0.1 5份片状阻蚀颜料10 20份钛白粉 0 5份炭黑0.1 1份脱水剂 0.2 1.0份附着力促进剂0.05 1.0份二月桂酸二丁基锡0.01 0.09份。
2.根据权利要求1所述的一种阻蚀密封膏，其特征是所述硅烷改性聚醚树脂是端基为 三甲氧基或甲基二甲氧基甲硅烷基的聚氧化丙烯醚。
3.根据权利要求1所述的一种阻蚀密封膏，其特征是所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异 壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种阻蚀密封膏，其特征是所述的补强填料为经表面改性的 纳米级碳酸钙。
5 根据权利要求1所述的一种阻蚀密封膏，其特征是所述的片状阻蚀颜料为片状云母 粉、片状锌粉、片状玻璃鳞片中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种阻蚀密封膏，其特征是所述的触变剂为经二甲基二氯硅 烷改性的疏水型气相法二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的一种阻蚀密封膏，其特征是所述的脱水剂为乙烯基三甲氧基 娃焼。
8.根据权利要求1所述的一种阻蚀密封膏，其特征是所述的附着力促进剂是环氧基硅 烷或改性氨基硅烷。
全文摘要
本发明公开了一种阻蚀密封膏，属密封材料。本发明的密封膏由硅烷改性聚醚树脂、增塑剂、补强填料、触变剂、片状阻蚀颜料、钛白粉、炭黑、脱水剂、附着力促进剂及二月桂酸二丁基锡制得。有益效果是通过引入片状阻蚀颜料，进一步增加密封膏的阻蚀性能，制得的密封膏具有一定的流动性，适宜缆索缠丝前涂装施工和建筑填缝密封，其综合力学性能优异、耐化学溶剂、不用底涂、阻蚀密封效果好、施工方便。
文档编号C08K3/26GK101906247SQ201010243670
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者倪雅, 易春龙, 晁兵, 白书亚 申请人:江苏中矿大正表面工程技术有限公司