专利名称：水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于丙烯酸改性聚酯树脂生产技术领域，特别是一种水性丙烯酸改性 聚酯树脂生产装置。
背景技术：
用于卷材涂料、电镀件的罩光清漆、罐听内壁涂料、汽车底漆、汽车面漆等高档水 性烤漆具有广阔的市场空间。目前占领上述目标市场的主要产品为溶剂型聚酯树脂和水稀 释型饱和聚酯树脂，实际使用证明，这些产品存在一些不足之处1)产品的VOC含量高达50 60，不利于环境保护；2)配漆性较差，有缩孔、缩边；3)储存稳定性较差，仅为6个月至一年；4)施工固含量< 30% ；5)耐人工老化时间较短，< 400小时；6)装饰性较差，漆膜单薄不丰满。因此难以达到市场发展的要求。
发明内容本实用新型的目的是针对上述产品存在的不足，提供一种水性丙烯酸改性聚酯树 脂生产装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案件来实现的。本实用新型的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置，其特征在于由带有搅拌机的酯 化高温反应釜，通过蒸气输送管道与此酯化高温反应釜蒸气出口相连接的冷凝器，通过气 水输送管道与此冷凝器相连接的分水罐，与此酯化高温反应釜相接续的带有搅拌机的接枝 反应釜，通过滴加管与此接枝反应釜相连接的滴加器，通过丙烯酸单体输送管与此滴加器 相连接的齿轮泵，与此齿轮泵相连接的丙烯酸单体混合罐，与此接枝反应釜相接续的过滤 机所组成。当需要制作水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液时，可在接枝反应釜下游接续设置乳 化釜，在此乳化釜下侧设置过滤机。所述的酯化高温反应釜的夹层通过蒸汽管道与蒸汽源相连接、通过冷却水管道与 冷却水源相连接。所述的搅拌机为电动可调速搅拌机。所述的蒸汽管道、冷却水管道中设有调控阀门。本实用新型采用接枝改性的方法制备自乳化的核壳结构的水性微乳技术，就是用 具有一定酸值的丙烯酸及其酯类对预留的双键为接枝点的聚酯树脂进行接枝改性，然后在 碱性水溶液中进行自乳化分散，形成以亲水的丙烯酸树脂为壳，以憎水的聚酯树脂为核的 稳定的水性微乳液。该水性微乳液兼具丙烯酸树脂和聚酯树脂的性能优点，壳层的丙烯酸部分赋予漆膜丰满性、耐水解性及户外耐久性，核层的聚酯部分赋予漆膜优异的附着力、柔 韧性及耐水性。丙烯酸改性聚酯微乳液VOC含量低(，耐机械剪切和耐冻融性能优 异，漆膜光亮丰满，无缩孔、缩边等漆膜弊端。由于该微乳液呈核壳结构，不耐水解的聚酯包 容在耐水解的碳-碳结构的丙烯酸分子链的内部，储存稳定性超过一年。因为引进丁丙烯 酸树脂成分，漆膜的装饰性及户外耐久性得到大幅度提高。采用本实用新型生产的产品与目前市场上用于卷材涂的溶剂型聚酯树脂(以下称1#产品)及水稀释型饱和聚酯树脂(以下称2#产品)相比，本产品具有以下优点[0019]项目本实用新型的产品1#产品2#产品[0020]VOC含量(550 6020 30[0021]配漆性无缩孔、缩边有缩孔、缩边 有缩孔、缩边[0022]储存稳定性超过一年超过一年少于6个月[0023]施工固含量，% 彡 50%彡50%< 30%[0024]耐人工老化> 1000小时< 400小时< 400小时[0025]装饰性漆膜光亮丰满漆膜单薄不丰满漆膜单薄不丰满[0026]附着力，级111[0027]柔韧性，mm< 1< 1< 1[0028]铅笔硬度> 2H> 2H> 2H[0029]从以上性能对比可以看出，采用本实用新型生产的产品在VOC含量、配漆性、储存
稳定性、施工固含量、耐人工老化、装饰性等诸多方面优势明显。本实用新型的设备结构简 单，控制性能好，所生产的产品VOC含量低、配漆性好、储存稳定性好、施工固含量高、耐人 工老化、装饰性好。
图1为本实用新型的生产装置的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置，其特征在于由带 有搅拌机6的酯化高温反应釜5，通过蒸气输送管道7与此酯化高温反应釜6蒸气出口相 连接的冷凝器8，通过气水输送管道9与此冷凝器8相连接的分水罐10，与此酯化高温反应 釜5相接续的带有搅拌机3的接枝反应釜2，通过滴加管与此接枝反应釜2相连接的滴加 器4，通过丙烯酸单体输送管与此滴加器4相连接的齿轮泵11，与此齿轮泵11相连接的丙 烯酸单体混合罐12，与此接枝反应釜2相接续的过滤机所组成。当需要制作水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液时，可在接枝反应釜下游接续设置乳 化釜，在此乳化釜下侧设置过滤机。所述的酯化高温反应釜的夹层通过蒸汽管道与蒸汽源相连接、通过冷却水管道与 冷却水源相连接。所述的搅拌机为电动可调速搅拌机。所述的蒸汽管道、冷却水管道中设有调控阀门。[0037] 本实用新型采用接枝改性的方法制备自乳化的核壳结构的水性微乳技术，就是用 具有一定酸值的丙烯酸及其酯类对预留的双键为接枝点的聚酯树脂进行接枝改性，然后在 碱性水溶液中进行自乳化分散，形成以亲水的丙烯酸树脂为壳，以憎水的聚酯树脂为核的 稳定的水性微乳液。该水性微乳液兼具丙烯酸树脂和聚酯树脂的性能优点，壳层的丙烯酸 部分赋予漆膜丰满性、耐水解性及户外耐久性，核层的聚酯部分赋予漆膜优异的附着力、柔 韧性及耐水性。丙烯酸改性聚酯微乳液VOC含量低(，耐机械剪切和耐冻融性能优 异，漆膜光亮丰满，无缩孔、缩边等漆膜弊端。由于该微乳液呈核壳结构，不耐水解的聚酯包 容在耐水解的碳-碳结构的丙烯酸分子链的内部，储存稳定性超过一年。因为引进丁丙烯 酸树脂成分，漆膜的装饰性及户外耐久性得到大幅度提高。
权利要求一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置，其特征在于由带有搅拌机的酯化高温反应釜，通过蒸气输送管道与此酯化高温反应釜蒸气出口相连接的冷凝器，通过气水输送管道与此冷凝器相连接的分水罐，设置在此酯化高温反应釜相接续的带有搅拌机的接枝反应釜，通过滴加管与此接枝反应釜相连接的滴加器，通过丙烯酸单体输送管与此滴加器相连接的齿轮泵，与此齿轮泵相连接的丙烯酸单体混合罐，与此接枝反应釜相接续的过滤机所组成。
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置，其特征在于所述的酯化 高温反应釜的夹层通过蒸汽管道与蒸汽源相连接、通过冷却水管道与冷却水源相连接。
3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置，其特征在于所述的搅拌 机为电动可调速搅拌机。
4.根据权利要求2所述的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置，其特征在于所述的蒸汽 管道、冷却水管道中设有调控阀门。
专利摘要本实用新型属于丙烯酸改性聚酯树脂生产技术领域，特别是一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置，由带有搅拌机的酯化高温反应釜，通过蒸气输送管道与此酯化高温反应釜蒸气出口相连接的冷凝器，通过气水输送管道与此冷凝器相连接的分水罐，设置在此酯化高温反应釜相接续的带有搅拌机的接枝反应釜，通过滴加管与此接枝反应釜相连接的滴加器，通过丙烯酸单体输送管与此滴加器相连接的齿轮泵，与此齿轮泵相连接的丙烯酸单体混合罐，与此接枝反应釜相接续的过滤机所组成。本实用新型的装置结构简单，控制性能好，所生产的产品VOC含量低、配漆性好、储存稳定性好、施工固含量高、耐人工老化、装饰性好。
文档编号C08F283/01GK201678616SQ20102014508
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者刘冬, 叶维德, 徐红玲, 时峰, 柳问林, 赵玉峰, 韩兴海 申请人:鞍山润德精细化工有限公司