专利名称：废旧轮胎自动裂解反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废旧轮胎自动裂解反应装置。
背景技术：
废旧轮胎裂解技术是近年来新兴的一门固体垃圾处理技术，全国有多个生产这种 设备的厂家。这些设备大多是卧式旋转设备，一般都是人工上料，人工出渣，自动化程度低， 劳动强度大，环境恶劣，设备简陋，设备生产技术不完善，操作复杂。一个生产周期，需要两 次人工拧掉或拧上数十个螺栓，开门上料和出渣，虽然都设有出渣室，但出渣时仍会造成不 同程度的碳渣粉尘扩散，工作人员吸入，会严重影响工人健康，并且对环境造成二次污染。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是设计一种废旧轮胎自动裂解反应器，以实现自 动上料和自动出料，克服现有技术存在的问题。解决本实用新型问题所采取的技术方案是它主要由卧式旋转裂解反应器、驱动 电机、燃烧炉、进出料螺旋推进器、正反转电机以及导料槽组成，在卧式旋转裂解反应器外 端端部设有进出料螺旋推进器，其进料端端部内壁上设有导料槽；进出料螺旋推进器有一 段伸入到卧式旋转裂解反应器内，出料口设在进出料螺旋推进器内端下面，上面与导料槽 对应设有落渣口，外端设有出渣仓，中间设有进料口 ；进出料螺旋推进器通过动静连接器与 卧式旋转裂解反应器连接，由正反转电机带动工作。导料槽与卧式旋转裂解反应器内壁上的导料板方向相同且连通。动静连接器是现有炼油设备的常用部件，属现有技术，其结构在此不作详述。本实用新型的积极效果是结构简单，制造方便，自动化程度高，所有动力，压力， 温度，可实现PLC自动控制，实现自动进料，自动出渣，全密闭状态生产，操作人员少，劳动 强度低，无泄露，安全环保，消除固体垃圾污染，实现化工原料和能源的再生。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，它主要由卧式旋转裂解反应器6、反应器驱动电机12、废气燃烧器 10、燃烧炉11、进出料螺旋推进器2、正反转电机1以及卧式旋转裂解反应器6进料端内壁 上的导料槽7组成，进出料螺旋推进器2设在卧式旋转裂解反应器6外端端部，有三分之一 的长度伸入到卧式旋转裂解反应器6内，出料口 9设在进出料螺旋推进器2内端前部下面， 向内紧挨出料口 9，在进出料螺旋推进器2上面与导料槽7对应设有落渣口 8 ；进出料螺旋 推进器2外端下面设有出渣仓3，中间设有进料口 4 ；进出料螺旋推进器2通过动静连接器 5与卧式旋转裂解反应器6连接，正反转电机1安装在进出料螺旋推进器2的转动轴上，带动进出料螺旋推进器2工作。 本实用新型的工作原理及工作过程首先启动进出料螺旋推进器2，进料时电机 顺时针旋转，连续往卧式旋转裂解反应器6内加入原料和催化剂，加满后关闭电机，停止进 料，燃烧炉11点火加热，同时启动反应器驱动电机12，卧式旋转裂解反应器6转动，对炉内 原料进行裂解。裂解完成后，启动电机，电机逆时针旋转出渣，卧式旋转裂解反应器6内的 原料裂解完成后，油渣随着反应器的转动，由导料板送到反应器端部的导料槽7，由导料槽 7再落入落渣口 8，通过逆时针旋转的螺旋送出反应器，直至出渣完毕，整个裂解反应过程 结束，再进行下一个生产周期。
权利要求1.一种废旧轮胎自动裂解反应器，包括卧式旋转裂解反应器、驱动电机、燃烧炉，其特 征在于在卧式旋转裂解反应器外端端部设有进出料螺旋推进器，其进料端端部内壁上设 有导料槽；进出料螺旋推进器有一段伸入到卧式旋转裂解反应器内，出料口设在进出料螺 旋推进器内端下面，上面与导料槽对应设有落渣口，外端设有出渣仓，中间设有进料口 ；进 出料螺旋推进器通过动静连接器与卧式旋转裂解反应器连接，由正反转电机带动工作。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎自动裂解反应器，其特征在于导料槽与卧式旋转 裂解反应器内壁上的导料板方向相同且连通。
专利摘要一种废旧轮胎自动裂解反应器，它主要由卧式旋转裂解反应器、驱动电机、燃烧炉、进出料螺旋推进器、正反转电机以及反应器进料端内壁上的导料槽组成，进出料螺旋推进器设在卧式旋转裂解反应器外端端部，有一段伸入到反应器内，出料口设在进出料螺旋推进器内端下面，上面与导料槽对应设有落渣口，外端设有出渣仓，中间设有进料口；进出料螺旋推进器通过动静连接器与卧式旋转裂解反应器连接，由正反转电机带动工作。本实用新型结构简单，制造方便，自动化程度高，所有动力，压力，温度，可实现PLC自动控制，实现自动进料，自动出渣，全密闭状态生产，操作人员少，劳动强度低，无泄露，安全环保，消除固体垃圾污染，实现化工原料和能源的再生。
文档编号C08J11/10GK201850250SQ20102059720
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者刘建波, 李玉坤 申请人:刘建波