树脂成型体以及汽车内饰部件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的成型时可以抑制乙醛的生成量的技术。以包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、受阻酚系抗氧化剂和磷系稳定剂的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物作为原料来进行树脂成型体的制造。作为受阻酚系抗氧化剂，优选使用四[亚甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷，作为磷系稳定剂，优选使用双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯或四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联苯基亚膦酸酯。
【专利说明】树脂成型体以及汽车内饰部件
【技术领域】
[0001]本发明涉及将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物成型而成的树脂成型体以及由该树脂成型体构成的汽车内饰部件(在汽车的内饰中使用的部件)。
【背景技术】
[0002]热塑性聚酯树脂具有优异的机械特性、耐热性、成型性，因此被广泛用于汽车部件、薄膜、电气/电子部件等。其中，作为聚酯树脂的I种的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂由无机强化材料产生的增强效果高，耐化学药品性也优异。因此，这些树脂作为汽车、电气/电子仪器的连接器、继电器、开关等工业用成型品的材料而被广泛使用。
[0003]上述的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂在成型时热分解，生成乙醛。具体而言，在成型时曝露于高温环境下的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂进行热分解，从而高分子链中的酯键断开，生成乙二醇等成分，该乙二醇等成分变为乙醛。
[0004]乙醛是成为恶臭、异臭的原因的物质。因此，公开了一种抑制聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂成型时的乙醛产生的技术(例如，参照专利文献I)。
[0005]但是，认为在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中，乙醛在成型时几乎不产生。这是由于为了由聚对苯二甲酸丁二 醇酯树脂生成乙醛，需要碳间的单键断开，但碳间的单键不容易断开。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特表2003-534048号公报
【发明内容】
_9] 发明要解决的问题
[0010]如以上所述，认为在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的成型时不生成乙醛。然而，本发明人等发现虽然来自聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的乙醛的生成量比来自聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的乙醛的生成量少，但在成型时也会生成乙醛。
[0011]本发明的目的在于，提供一种在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的成型时可以抑制乙醛的生成量的技术。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]本发明人等为了解决以上的问题重复进行了深入研究。其结果，发现若以包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、受阻酚系抗氧化剂和磷系稳定剂的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物作为原料来进行树脂成型体的制造，则可以解决上述问题，从而完成了本发明。更具体而言，本发明提供以下的方案。
[0014](I) 一种树脂成型体，其由包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、受阻酚系抗氧化剂和磷系稳定剂的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物构成，所述树脂成型体的由下述方法测定的乙醒气体浓度为0.10 μ g以下。
[0015](乙醛气体测定方法)
[0016]对在65°C的条件下将由所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物构成的IOOmmX40mmX2mm的试验片2片进行2小时处理时产生的乙醛气体浓度进行测定。
[0017](2)根据⑴所述的树脂成型体，其中，所述磷系稳定剂为包含3价的磷原子的磷化合物。
[0018](3)根据⑴或⑵所述的树脂成型体，其中，所述磷系稳定剂为双(2，6- 二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯或四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-联苯基亚膦酸酯。
[0019](4)根据⑴~(3)中任一项所述的树脂成型体，其中，所述受阻酚系抗氧化剂为四[亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷。
[0020]一种汽车内饰部件，其由(I)~⑷中任一项所述的树脂成型体构成。
[0021]发明的效果
[0022]根据本发明，可以抑制聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的成型时的乙醛的生成量。因此，本发明的树脂成型体在使用时从树脂成型体泄露的乙醛的量少。
【具体实施方式】
[0023]以下，对于本发明的实施方式进行详细地说明。需要说明的是，本发明并不限定于以下的实施方式。
[0024]<树脂成型体>
[0025]本发明的树脂成型体由包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、受阻酚系抗氧化剂和磷系稳定剂的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物(以下有时简称为“树脂组合物”)构成。
[0026]树脂组合物中含有的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂为将至少包含对苯二甲酸或其成酯性衍生物(C^6的烷基酯、酰卤化物等)的二羧酸成分和至少包含碳原子数4的亚烷基二醇(1，4_ 丁二醇)或其成酯性衍生物(乙酰化物等)的二醇成分缩聚而得到的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂并不限于均聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，也可以为含有60摩尔％以上(特别是75摩尔％以上且95摩尔％以下)对苯二甲酸丁二醇酯单元的共聚物。
[0027]在本发明中使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中，作为对苯二甲酸以及其成酯性衍生物以外的二羧酸成分(共聚单体成分)，例如，可列举出间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2，6-萘二羧酸、4，4’- 二羧基二苯基醚等C8_14的芳香族二羧酸；琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等C4_16的烷基二羧酸；环己烷二羧酸等C5_1(l的环烷基二羧酸；这些二羧酸成分的成酯性衍生物((V6的烷基酯衍生物、酰卤化物等)。这些二羧酸成分可以单独使用或组合2种以上使用。
[0028]在这些二羧酸成分之中，更优选间苯二甲酸等C8_12的芳香族二羧酸以及己二酸、
壬二酸、癸二酸等C6_12的烷基二羧酸。
[0029]在本发明中使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中，作为1，4_ 丁二醇以外的二醇成分(共聚单体成分)，例如，可列举出乙二醇、丙二醇、三亚甲基二醇、1，3-丁二醇、己二
醇、新戊二醇、1，3_辛二醇等C2_1(l的亚烷基二醇；二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇等聚氧亚烷基二醇；环己烷二甲醇、氢化双酚A等脂环式二醇；双酚A、4，4’-二羟基联苯等芳香族二醇；双酚A的环氧乙烷2摩尔加成物、双酚A的环氧丙烷3摩尔加成物等双酚A的C2_4的环氧烷加成物；或这些二醇的成酯性衍生物(乙酰化物等)。这些二醇成分可以单独使用或组合2种以上使用。
[0030]在这些二醇成分之中，从树脂的物性等观点出发，更优选乙二醇、三亚甲基二醇等c2_6的亚烷基二醇、二乙二醇等聚氧亚烷基二醇、或环己烷二甲醇等脂环式二醇等。
[0031]需要说明的是，使用乙二醇时与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的情况同样地在碳间的单键不断开的情况下生成乙醛。在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中不含乙二醇成分时，即便仅微量含有乙二醇成分，也存在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的成型时生成乙醛的情况，抑制该乙醛的生成是本发明的一个特征。上述的“不含乙二醇成分的情况、仅微量含有乙二醇成分的情况”是指在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中源自乙二醇的重复单元为O摩尔％以上且I摩尔％以下的情况。
[0032]本发明中，使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的特性粘度在不损害本发明的目的的范围内没有特别限制。聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的特性粘度(IV)优选为0.65dL/g以上且1.4dL/g以下。使用具有所述范围的特性粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂时，所得到的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物成为成型性特别优异的物质。此外，也可以共混具有不同的特性粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂来调整特性粘度。例如，通过共混特性粘度1.0dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂和特性粘度0.7dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯树月旨，从而可以制备特性粘度0.9dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的特性粘度(IV)可以在邻氯苯酚中在温度35°C的条件下测定。
[0033]对于在本发明中使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的末端羧基量，只要不妨碍本发明的目的就没有特别限制。在本发 明中使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的末端羧基量优选为30meq/kg以下,更优选为25meq/kg以下。使用上述末端羧基量处于所述范围的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂时，所得到的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物不易受到在湿热环境下的由水解导致的强度降低。
[0034]树脂成型体中的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的含量优选为30质量％以上且99.98质量％以下。若处于30质量％以上，则树脂成型体表现出由含有聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂而产生的物性上升，因此优选。更优选的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的含量为50质量％以上且99.98质量％以下。
[0035]树脂组合物中含有的受阻酚系抗氧化剂也可以为单环式受阻酚化合物、以烃基或含有硫原子的基团连接的多环式受阻酚化合物、具有酯基或酰胺基的受阻酚化合物等。作为受阻酚系抗氧化剂，例如，可列举出2，6-二叔丁基-对甲酚；C2_1(I亚烷基双(叔丁基苯酚)[例如，2，2’ -亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4’ -亚甲基双(2，6-二叔丁基苯酚)等]?’三(二叔丁基-羟基苄基)苯[例如、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯等];C2_1Q烷基二醇-双[(二叔丁基-羟基苯基)丙酸酯][例如，
I,6-己二醇-双[3- (3, 5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]等];二氧或二氧C2_4烷基二醇-双(叔丁基-羟基苯基)丙酸酯[例如，三乙二醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酷]等];C3_8烷基二醇_双[(二叔丁基_羟基苯基)丙酸酷];C4_8烷基四醇四[(二叔丁基-羟基苯基)丙酸酯][例如，季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]等];(二叔丁基苯基)丙酸长链烷基酯[例如，3-(4’，5’_ 二叔丁基苯基)丙酸正十八烧醇酯、2-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烧醇酯等];2_叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯；4，4’_硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)等。这些酚系抗氧化剂可以单独使用或组合二种以上使用。作为酚系抗氧化剂，适宜使用四[亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷。
[0036]树脂组合物中的受阻酚系抗氧化剂的含量优选为0.01质量％以上且3质量％以下。若不足0.01质量％，则存在乙醛生成的抑制效果不足、长期热稳定性效果不足的可能性。另一方面，超过3质量％时，存在带来机械特性降低的可能性。更优选的受阻酚系抗氧化剂的含量为0.1质量％以上且I质量％以下。
[0037]对于树脂组合物中含有的磷系稳定剂，具体而言，可列举出三(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2-叔丁基苯基)苯基亚磷酸酯等单~三(支链状C3_6烷基-苯基)亚磷酸酯；双(2，6- 二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯等脂肪族多元醇的(支链状C3_6烷基-芳基)亚磷酸酯；四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’ -联苯基二亚膦酸酯等亚膦酸酯系化合物；三(2，4- 二叔丁基苯基)磷酸酯等三苯基磷酸酯系化合物；磷酸金属盐，例如磷酸二氢钙、磷酸二氢钠一水合物等碱或碱土金属磷酸盐(或其水合物)。这些磷系稳定剂中，优选脂肪族多元醇的(支链状C3_6烷基-芳基)亚磷酸酯、磷酸金属盐等，它们之中特别优选包含3价的磷原子的磷化合物。
[0038]树脂组合物中的磷系稳定剂的含量优选为0.01质量％以上且3质量％以下。不足0.01质量％时存在乙醛生成的抑制效果不足、长期热稳定性效果不足的可能性。超过3质量％时，存在带来机械特性降低的可能性。磷系稳定剂的含量的更优选范围为0.1质量％以上且I质量％以下。
[0039]通过并用上述的受阻酚系抗氧化剂和磷系稳定剂，从而可以抑制聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的成型时的乙醛的生成量。此外，为了提高本发明的效果，作为受阻酚系抗氧化剂，优选使用四[亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷，作为磷系稳定剂，优选使用包含3价的磷原子的磷化合物，包含3价的磷原子的磷化合物之中，特别优选使用双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯或四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’ -联苯基二亚膦酸酯。
[0040]树脂组合物中，在不损害本发明的效果的范围内，除以上的必需成分以外，还可以含有其它的树脂、玻璃纤维等强化剂、颜料等添加剂。树脂组合物中的其它的成分的含量优选为60质量％以下。更优选为30质量％以下。
[0041]此外，上述必需成分、其它的成分均可以使用由以往公知的制造方法制造的物质，也可以使用市售品。
[0042]<树脂成型体的制造方法>
[0043]本发明的树脂成型体是将上述树脂组合物用一般的成型方法成型而成的。作为成型方法，例如，可列举出注射成型法、挤出成型法。以下，对于本发明的树脂成型体的制造方法，以使用挤出成型机的情况作为例子来说明。
[0044]对于一般的挤出成`型机，在具有用于投入原料的料斗的料筒中配置有螺杆。螺杆从料斗侧开始自螺杆的上游向下游以如下顺序具有进料区(供给部)、压缩区(压缩部)、计量区(计量部)。然后，在料筒的下游侧端部设置有模具。[0045]供给部通常具有以原料不熔融的温度设定，将原料从料斗侧输送到模具方向侧的作用。具体而言，供给部将原料输送到压缩部。压缩部边向原料施加压力、热边将原料熔融混炼，将熔融混炼了的原料送到计量部。计量部是将熔融混炼了的原料在一定压力的基础上每次一定量地输送到模具。需要说明的是，也可以使用在比计量部更靠近下游侧的位置具有混合区(混炼部)的螺杆。[0046]更具体而言，首先，在挤出成型机中投入原料。原料是指上述成分，可以将所有成分同时投入到成型机中，也可以将一部分成分投入到压缩部、其它的部分中。
[0047]在本发明中，也可以从料斗将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂粒料以及粉状的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂与受阻酚系抗氧化剂以及磷系稳定剂一起投入。可以通过添加粉状的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，从而在压缩部等中，将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂和受阻酚系抗氧化剂以及磷系稳定剂充分地混炼。
[0048]如上述所述，边在压缩部中对原料施加压力、热边进行混炼。混炼的程度依赖于使用的螺杆元件的种类、螺杆转速等成型条件。在本发明的树脂成型体的制造中，可以根据树脂的种类、树脂成型体的形状等适宜调整混炼的程度。
[0049]在压缩部中，对原料施加压力、热，从而产生乙醛。乙醛的产生量与使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的情况相比非常少。认为这是由于为了由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂生成乙醛，需要碳间的单键断开。因此，认为以往在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的成型时不生成乙醛。
[0050]也就是说，认为根据本发明可以抑制由碳间的键断开导致的乙醛的生成。
[0051]如上述所述，在计量部中，将由压缩部混炼了的原料在一定压力的基础上每次一定量地输送到模具。对于上述的“一定压力”以及“一定量”，可以根据树脂成型体的形状等而适宜地进行变更。它们可以通过调整螺杆元件的沟槽宽度、沟槽深度而进行调整。
[0052]通过被从模具挤出而得到本发明的树脂成型体。树脂成型体的形状根据模具的喷出孔的形状而不同，例如为片状、线料状、管状等。此外，可以将线料状的树脂成型体用以往公知的方法(例如、造粒法)切割，从而制造树脂粒料。
[0053]需要说明的是，优选在制造复杂形状的树脂成型体时，采用注射成型法。
[0054]<树脂成型体>
[0055]本发明的树脂成型体的乙醛的含量非常少。由下述方法测定的乙醛的浓度为
0.10 μ g 以下。
[0056](乙醛气体测定方法)
[0057]对在65 °C的条件下将由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物构成的IOOmmX40mmX 2mm的试验片2片进行2小时处理时产生的乙醛气体浓度进行测定。更具体而言，如实施例中记载的那样。
[0058]本发明的树脂成型体可以适宜地用作在密闭的空间或可以密闭的空间中使用的部件。这是由于在密闭的空间中即便微量的乙醛由树脂成型体生成时也可能成为问题。作为这样的部件的具体例子，可列举出汽车内饰用部件。
[0059]实施例
[0060]以下，通过实施例以及比较例说明本发明。需要说明的是，本发明并不限定于以下的实施例。[0061]< 材料 >
[0062]实施例以及比较例中，作为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的材料使用以下的成分。
[0063](聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂)
[0064]对苯二甲酸与1，4- 丁二醇的缩聚物、特性粘度(IV)为0.69、WinTech PolymerLtd.制造的 “DURANEX300FP”
[0065](受阻酚系抗氧化剂)
[0066]四[亚甲基-3- (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷
[0067](其它的抗氧化剂)
[0068]抗氧化剂1:双(2，2，6，6-四甲基_4_哌啶基)癸二酸酯
[0069]抗氧化剂2:四[亚甲基-3-(硫代十二烷基)丙酸酯]甲烷
[0070](磷系稳定剂)
[0071]磷系稳定剂1:双(2，6- 二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯
[0072]磷系稳定剂2:四(2，4- 二叔丁基苯基)-4，4’ -联苯基亚膦酸酯
[0073]磷系稳定剂3:磷酸二氢钠
[0074]磷系稳定剂4:磷酸二氢钙
[0075]磷系稳定剂5:三甲基磷酸酯
[0076]<用于制作树脂成型体的树脂组合物粒料的制造方法>
[0077]将表1中示出的成分以表1中示出的比例(单位为质量％)混合而成的物质作为原料，将该原料投入到双螺杆挤出机(JSW制造的TEX-30)中。以下述的条件将上述原料熔融混炼来制造聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物。将熔融混炼了的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物从具备孔径4_的圆形的喷出孔的双螺杆挤出机的前端的模具喷出为线料状，在使聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的线料冷却之后，将线料切割为3mm长，得到聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的粒料。
[0078](熔融混炼条件)
[0079]料筒温度:260°C
[0080]螺杆转速:13Orpm
[0081]挤出量:12kg/hr
[0082]<试验片的制作>
[0083]将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的粒料在140°C的恒温机内保持3小时，将粒料干燥。使用干燥了的粒料，利用注射成型机(JSW制造的J75EP)成型为10Omm X 40mm X 2mm 的试验片。
[0084](注射成型条件)
[0085]料筒温度:250°C
[0086]模具温度:60°C
[0087]注射速度:16.7mm/秒
[0088]<乙醛气体浓度的测定>
[0089]根据用以下 的方法测定的乙醛气体浓度评价由实施例以及比较例的树脂成型体
产生的乙醛气体量。[0090]乙醛气体浓度的测定由以下的(i)~(ii)记载的方法来进行。
[0091](i)将由注射成型成型的试验片2片封入容积IOL的泰德拉采样袋(Tedlar bag)中，用真空泵去除袋中包含的空气之后，将4L纯氮气填充到泰德拉采样袋中，关闭泰德拉采样袋的阀。将泰德拉采样袋装到烘箱之中，在阀的前端安装采样用Tef 1n (注册商标)管延伸至烘箱的外部，以该状态进行65°C、2小时加热处理。通过该加热处理制作试样气体。
[0092](ii)将由上述⑴制作的试样气体以65 °C的加热状态在2，4-二硝基苯肼(2，4-Dinitrophenylhydrazine (简称:DNPH))滤筒采集3L。在采集后的滤筒中用乙腈进行溶出处理，使用高效液相色谱法(HPLC ;Waters制造的型号:Ultra Performance LiquidChromatography Aquiy),测定所得到的溶出液的溶出的成分的乙醒浓度。对于浓度计算，将醛/酮-DNPH标准混合试样ERA-028作为标准溶液，由样品的峰面积计算由2片成型片产生的乙醛气体量。在表1中示出计算结果。
[0093]<滞留后的熔融粘度测定>
[0094]作为热稳定性的指标，评价由于滞留时间不同导致的熔融粘度的变化。将在实施例以及比较例的树脂成型体中使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的粒料在140°C下干燥3小时后，基于IS011443使用毛细管流变仪lB(Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.制作)，在炉体温度260°C、毛细管(plmm><20mmL、剪切速度lOOOsec—1的条件下测定熔融粘度。此时，分别对于将在炉体内的滞留时间设为9分钟的情况和设为16分钟的情况进行测定，将16分钟的情况相对于9分钟的情况的熔融粘度的保持率示于表1中。
[0095][表 I]
【权利要求】
1.一种树脂成型体，其由包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、受阻酚系抗氧化剂和磷系稳定剂的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物构成， 所述树脂成型体的由下述方法测定的乙醛气体浓度为0.10μ g以下， 乙醛气体测定方法如下: 对在65 °C的条件下将由所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物构成的IOOmmX40mmX2mm的试验片2片进行2小时处理时产生的乙醛气体浓度进行测定。
2.根据权利要求1所述的树脂成型体，其中，所述磷系稳定剂为包含3价的磷原子的化合物。
3.根据权利要求1或2所述的树脂成型体，其中，所述磷系稳定剂为双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯或四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’ -联苯基亚膦酸酯。
4.权利要求1~3中任一项所述的树脂成型体，其中，所述受阻酚系抗氧化剂为四[亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷。
5.一种汽车内饰部件,其由权利要求1~4中任一项所述的树脂成型体构成。
【文档编号】C08J5/00GK103687899SQ201280035494
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年7月18日 优先权日:2011年7月20日
【发明者】土居久美子, 五岛一也 申请人:胜技高分子株式会社