一种耐低温的改性氟橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐低温的改性氟橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：氟橡胶24655-60，苄基三苯基氯化磷6-8，乙烯醋酸乙烯共聚物18-24，碳酸钙18-23，硬酯酸3-4，环烷油5-9，菜籽油3-4，二丁酯4-5，氧化钙2-3，氧化锌3-4，防焦剂CTP0.1-0.5，硫磺2-3，促进剂DM1-2，癸二酸丙二醇聚酯3-5，肌醇六磷酸酯6-8，氧化铁红10-12，N339炭黑34-38，N550炭黑14-18，防老剂RD1-2，助剂4-5；该电缆料改进了传统氟橡胶电缆料的特性，改性后的材料具有耐低温、耐老化、化学稳定性好等优点，同时还降低了电缆料的成本，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。
【专利说明】一种耐低温的改性氟橡胶电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐低温的改性氟橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种耐低温的改性氟橡胶电缆料，提升传统氟橡胶电缆料的性能，使其具备耐低温、耐老化、化学稳定性好等特性，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种耐低温的改性氟橡胶 电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:氟橡胶246 55-60，苄基三苯基氯化磷6-8，乙烯醋酸乙烯共聚物18-24，碳酸钙18-23，硬酯酸3-4，环烷油5-9，菜籽油3-4，二丁酯4-5，氧化钙2_3，氧化锌3_4，防焦剂CTP 0.1-0.5，硫磺2-3，促进剂DM 1-2，癸二酸丙二醇聚酯3-5，肌醇六磷酸酯6_8，氧化铁红10-12，N339炭黑 34-38，N550 炭黑 14-18，防老剂 RD 1_2，助剂 4_5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35，I, 6-己二异氰酸酯4_5，二缩二丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锋5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1~2, 二乙烯二胺4-5,吗啉1-2,当归油1-2,防老剂TPF1D 1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种耐低温的改性氟橡胶电缆料，其制备方法如下:
Cl)将氟橡胶246投入密炼机中，塑炼12-15min，待密炼机温度达到50_60°C时开始排料，塑炼料充分冷却后，投入密炼机中，加入硬酯酸、防老剂RD、环烷油，混炼3-5min后，加入氧化钙、氧化铁红，混炼3-4min，随后加入2/3的N339炭黑，混炼3_5min，再将剩余的N339炭黑加入，翻炼3-4min，最后再加菜籽油、二丁酯，混炼4_5min，当密炼机温度达到45-50°C时，开始排料，待混合料充分冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、防焦剂CTP，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤600C ；
(2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、癸二酸丙二醇聚酯、肌醇六磷酸酯、N550炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；(3)将步骤(I )、步骤(2)得到的物料混合，送入密炼机中，在60-80°C下混炼10-12min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
[0006]本发明结合了氟橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的优点，改进了传统氟橡胶电缆料的特性，改性后的材料具有耐低温、耐老化、化学稳定性好等优点，同时还降低了电缆料的成本，能够满足特定场合的使用要求，且原料均为环保材料，对环境和人体无危害，应用前景广阔。【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:氟橡胶246 60，苄基三苯基氯化磷8，乙烯醋酸乙烯共聚物24，碳酸钙23，硬酯酸4，环烷油8，菜籽油4，二丁酯5，氧化钙2，氧化锌4，防焦剂CTP 0.5，硫磺3，促进剂DM 2，癸二酸丙二醇聚酯5，肌醇六磷酸酯8，氧化铁红12，N339炭黑38，N550炭黑18，防老剂RD 2，助剂4。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石35，I, 6-己二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，氧化锌6，玉石4，3-氨丙基三甲氧基硅烷2，苯胺甲基三乙氧基硅烷2，二乙烯三胺4，吗啉2，当归油2，防老剂TPH) 2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570°C下煅烧3小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
[0009]所述的一种耐低温的改性氟橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将氟橡胶246投入密炼机中，塑炼15min，待密炼机温度达到60°C时开始排料，塑炼料充分冷却后，投入密炼机中，加入硬酯酸、防老剂RD、环烷油，混炼5min后，加入氧化钙、氧化铁红，混炼4min，随后加入2/3的N339炭黑，混炼5min，再将剩余的N339炭黑加入，翻炼4min，最后再加菜籽油、二丁酯，混炼5min，当密炼机温度达到50°C时，开始排料，待混合料充分冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、防焦剂CTP，薄通8次即可，开炼机工作温度< 60°C ；
(2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、癸二酸丙二醇聚酯、肌醇六磷酸酯、N550炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)将步骤(I)、步骤(2)得到的物料混合，送入密炼机中，在70°C下混炼12min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通7次，即得本发明橡胶料。
[0010]本发明制备的电缆料，加工性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等性能指标获得提高，具有耐低温、耐老化、化学稳定性好等优点。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为18.1Mpa，断裂伸长率为425%，经IRM902油90°C X70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为17.8Mpa、415%，在_70°C条件弯曲后，无开裂现象，在经120°C X 200h热空气老化后，拉伸强度保持率92.3%，经过80°C甲苯溶剂浸泡7天后，无明显溶胀现象。
【权利要求】
1.一种耐低温的改性氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:氟橡胶246 55-60，苄基三苯基氯化磷6-8，乙烯-醋酸乙烯共聚物18-24，碳酸钙18-23，硬酯酸3-4，环烷油5-9，菜籽油3-4，二丁酯4-5，氧化钙2_3，氧化锌3_4，防焦剂CTP.0.1-0.5，硫磺2-3，促进剂DM 1-2，癸二酸丙二醇聚酯3_5，肌醇六磷酸酯6_8，氧化铁红10-12，N339 炭黑 34-38，N550 炭黑 14-18，防老剂 RD 1-2，助剂 4-5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35，I, 6-己二异氰酸酯4-5，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锋5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，吗啉1-2，当归油1-2，防老剂TPH) 1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐低温的改性氟橡胶电缆料，其制作工艺如下: Cl)将氟橡胶246投入密炼机中，塑炼12-15min，待密炼机温度达到50_60°C时开始排料，塑炼料充分冷却后，投入密炼机中，加入硬酯酸、防老剂RD、环烷油，混炼3-5min后，加入氧化钙、氧化铁红，混炼3-4min，随后加入2/3的N339炭黑，混炼3_5min，再将剩余的N339炭黑加入，翻炼3-4min，最后再加菜籽油、二丁酯，混炼4_5min，当密炼机温度达到45-50°C时，开始排料，待混合料充分冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、防焦剂CTP，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60°C ； (2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、癸二酸丙二醇聚酯、肌醇六磷酸酯、N550炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒； (3)将步骤(I)、步骤(2)得到的物料混合，送入密炼机中，在60-80°C下混炼10-12min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
【文档编号】C08K5/09GK103540066SQ201310511610
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司