基于软聚丙烯的未取向薄膜的制作方法
【专利摘要】一种未取向薄膜，包括至少一个聚合物组合物的层，该聚合物组合物包括苯乙烯类弹性体和丙烯共聚物。
【专利说明】基于软聚丙烯的未取向薄膜
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种新的未取向薄膜以及其制备。
【背景技术】
[0002]食品包装工业中存在使用塑料容器(特别是容纳灭菌食品或熟食的袋)的增长趋势。灭菌袋相对于硬金属包装提供了很多优点，诸如更快的烹饪/灭菌时间、更小的备用存储空间、更容易处理、改良的食品味道等。典型的袋具有使用聚烯烃(诸如聚乙烯或聚丙烯)、粘合剂、隔膜和外部层的多层结构。需要聚烯烃材料将刚度以及高冲击强度提供给最终包装材料。
[0003]相同的趋势(即聚烯烃材料的越来越多的使用)也出现在药品包装工业中。同样地，聚合物应当将足够的刚度以及高冲击强度提供给最终包装材料。在医疗应用的情况下，柔软度而不是刚度是核心要求。当然，这些医疗产品也必须为可灭菌的。
[0004]已知的是，聚丙烯的冲击强度可通过将橡胶相分散在聚合物基体中由此获得异相聚丙烯组合物来提高。这样的材料也被称为“冲击改性的聚丙烯”。
[0005]如上所述，已知的是，如果分散在基体中的橡胶的量足够高(例如，在自立袋中典型的为至少10重量％或甚至至少15重量％)，则异相丙烯聚合物(冲击改性的丙烯聚合物)提供高冲击强度。
[0006]如上所述，对于一些食品包装应用(诸如灭菌袋)或一些药品包装应用，灭菌处理是需要的。最常用的灭菌工艺为使用热(蒸汽)、射线(β射线、电子、或Y射线)或化学物质(通常为环氧乙烷)。蒸汽灭菌通常在约120°C至130°C的温度范围内进行。当然，以上列出的灭菌条件下的聚合物的处理可损害其最终性质。
[0007]然而，已经证明了标准异相体系在灭菌之后其性质改变很大。典型地，光学性质以及机械性质被不需要地损害。
【发明内容】
[0008]考虑到以上列出的缺点，本发明的目的是提供一种可用作用于未取向薄膜的材料的、具有良好冲击性能和光学性质的柔软聚合物组合物。
[0009]本发明的发现是提供一种具有至少一个层的未取向薄膜，该层主要基于包括异相丙烯共聚物和具有相当低苯乙烯含量的苯乙烯类弹性体的组合物。另外，使用的异相丙烯共聚物必须具有相当高的共聚单体含量和二甲苯冷可溶物(XCS)含量，其中二甲苯冷可溶物级分的特征是高丙烯含量。
[0010]因此，本发明涉及一种未取向薄膜，该未取向薄膜包括至少一个层(LI)，优选包括优选具有堆叠顺序(L2)/(L1)/(L3)的至少三个层:层(LI)、层(L2)和层(L3)，其中该层(LI)包括至少70重量％的聚合物组合物(Co),所述组合物(Co)包括
[0011 ] (a)丙烯共聚物(A)，所述丙烯共聚物(A)具有
[0012](al)在大于2.0g/10min至15.0g/10min范围内的、根据ISO 1133测量的熔体流动速率 MFR2 (230°C )，
[0013](a2)在大于7.5重量％至16.5重量％范围内的共聚单体含量，和
[0014](a3)在20.0重量％至55.0重量％范围内的、根据ISO 16152 (25°C )测定的二甲苯冷可溶物含量(XCS)，
[0015]其中
[0016](a4)所述丙烯共聚物的二甲苯冷可溶物(XCS)级分的所述共聚单体含量在14.0重量％至30.0重量％范围内，
[0017]和
[0018](b)苯乙烯含量在5重量％至等于或低于15重量％范围内的苯乙烯类弹性体⑶。
[0019]优选地，苯乙烯类弹性体⑶优选为苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)和/或氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2)。
[0020]因此，本发明优选涉及一种未取向薄膜，该未取向薄膜包括至少一个层(LI)，优选包括优选具有堆叠顺序(L2)/(L1)/(L3)的至少三个层:层(LI)、层(L2)和层(L3)，其中该层(LI)包括至少70重量％的聚合物组合物(Co),所述组合物(Co)包括
[0021](a)丙烯共聚物(A)，所述丙烯共聚物㈧具有
[0022](al)在大于2.0g/10min至15.0g/10min范围内的、根据ISO 1133测量的熔体流动速率 MFR2 (230°C )，
[0023](a2)在大于7.5重量％至16.5重量％范围内的共聚单体含量，和
[0024](a3)在20.0重量％至55.0重量％范围内的、根据ISO 16152 (25°C )测定的二甲苯冷可溶物含量(XCS)，
[0025]其中
[0026](a4)所述丙烯共聚物的二甲苯冷可溶物(XCS)级分的所述共聚单体含量在14.0重量％至30.0重量％范围内，
[0027]和
[0028](b)苯乙烯类弹性体(B)，苯乙烯类弹性体(B)为苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)和/或氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2)，其中每种苯乙烯类弹性体(B)中的苯乙烯含量在5重量％至等于或低于15重量％范围内。
[0029]更优选地，聚合物组合物(Co)仅包括苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)和/或氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2)作为苯乙烯类弹性体(B)。因此，特别应当理解的是，聚合物组合物(Co)包括氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2)或苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)作为苯乙烯类弹性体(B)，后者为特别优选的。
[0030]另外，应当理解的是，丙烯共聚物(A)和苯乙烯类弹性体(B)为聚合物组合物(Co)和/或层(LI)中仅有的聚合物组分。
[0031] 因此，特别优选的是，根据本发明的聚合物组合物(Co)和/或层(LI)包括下列作为仅有的聚合物组分
[0032](i)丙烯共聚物⑷和
[0033](ii)苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)和/或氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2)、优选苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)。
[0034]在本发明的另一优选实施例中，丙烯共聚物(A)与苯乙烯类弹性体(B)的重量比[(A)/(B)]在 9/1 至 3/2 范围内。
[0035]优选地，丙烯共聚物(A)为以下更详细地限定的异相丙烯共聚物(RAHECO)。
[0036]已经意外地发现，这样的未取向薄膜灭菌之前和之后都具有低拉伸模量、高穿透能和良好的光学性质。
[0037]以下更详细地描述本发明。
[0038]未取向薄膜/层(LI)
[0039]能够将未取向薄膜与取向薄膜区别开来(参见，例如，polypropylenehandbook, Nello Pasquini,第2版，Hanser)。取向薄膜典型为单轴取向或双轴取向薄膜，而未取向薄膜为流延薄膜或吹塑薄膜。因此，未取向薄膜在纵向和/或横向没有如取向薄膜所做的一样被强烈拉伸。因此，根据本发明的未取向薄膜不是单轴取向薄膜或双轴取向薄膜。优选地，根据本发明的未取向薄膜为吹塑薄膜或流延薄膜。
[0040]另外，根据本发明的未取向薄膜可具有仅一个层(LI)且因此为单层薄膜，即单层(LI)薄膜，或包括两层或更多层(如三层或更多层)且因此为多层薄膜。
[0041]在未取向薄膜为单层薄膜的情况下，优选的是层(LI)的厚度在10 μ m至1,000 μ m范围内、优选在40 μ m至700 μ m范围内、更优选在50 μ m至500 μ m范围内、如在80 μ m至300 μ m范围内。以下更详细地描述其工艺。
[0042]在未取向薄膜为多层薄膜的情况下，该薄膜可包括至少两个层、优选由两个层组成，或可包括至少三个层、优选可由三个层组成。在任何情况下，多层薄膜(即至少两层薄膜或至少三层薄膜)的至少一个层、优选一个层为本发明中限定的层(LI)。因此，未取向薄膜可为两层薄膜，其中一层为层(LI)，而另一层优选为本领域中已知的密封层。在另一个优选实施例中，未取向薄膜包括至少三个层:层(LI)、层(L2)和层(L3)，优选由三个层:层(LI)、层(L2)和层(L3)组成，其中优选地堆叠顺序为(L2)/(L1)/(L3)，即层(LI)形成多层薄膜中的核心层。因此，在未取向薄膜为至少三层薄膜(优选为三层薄膜)的情况下，层(LI)优选为核心层，而层(L2)为外层且层(L3)为密封层。在另一个优选实施例中，未取向薄膜为至少三层薄膜(优选为三层薄膜)，其中层(LI)组成核心层，而层(L3)为密封层且层(L2)为耐热外层。
[0043]术语密封层和术语外层如本领域熟知地来理解。因此，整个多层薄膜的厚度在10 μ m至1，000 μ m范围内、优选在40 μ m至700 μ m范围内、更优选在50 μ m至500 μ m范围内、甚至更优选在80 μ m至300 μ m范围内、如在100 μ m至250 μ m范围内。优选地,密封层的厚度大体上小于核心层的厚度且大体上小于整个多层薄膜的厚度。在一个实施例中，密封层的厚度大体上小于整个多层薄膜的厚度的5%至40%、优选10%至30%、更优选15%至 25%。
[0044]如果存在，外层(OL)的厚度在整个多层薄膜的厚度的3%至30%范围内、优选5%至20%范围内、甚至更优选5%至15%范围内。
[0045]因此，在一个实施例中，多层薄膜包括至少三个层，即至少一个核心层(为层(LI))和两个密封层，即层(L2)和层(L3)，其中多层薄膜的堆叠顺序为(L2)-(L1)-(L3)。因此，在一个优选实施例中，密封层(L2)和密封层(L3)为与组成多层薄膜的核心层的层(LI) 一起直接共挤出的。因此，在一个特定优选实施例中，多层薄膜由两个密封层(即层(L2)和层(L3))和为核心层的层(LI)组成，其中堆叠顺序为(L2)-(L1)-(L3)。密封层可为化学不同或相同的。
[0046]在另一个优选实施例中，多层薄膜包括至少三个层，即为层(LI)的核心层、为层(L2)的密封层和为层(L3)的外层，其中密封层位于(即，连接)核心层的一侧(表面)且外层位于(即，连接)核心层的另一侧(表面)。因此，多层薄膜的堆叠顺序为(L2)-(L1)-(L3)。优选地，密封层和外层与核心层一起在吹塑薄膜生产线或流延薄膜生产线上共挤出。
[0047]如上所述，单层薄膜以及多层薄膜优选分别通过挤出和共挤出获得。当使用吹塑薄膜生产线时，层的冷却可通过空气冷却或水冷却来实施，后者为优选的。在使用流延薄膜生产线的情况下，冷却通过冷辊完成。以下更详细地描述用于制备根据本发明的单层薄膜和多层薄膜的特别优选的方法。
[0048]分别用于外层和密封层的材料为本领域内已知的。例如，对于外层，使用选自下列构成的组的材料:聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚酯(如聚(聚对苯二甲酸乙二酯))、聚烯烃(PO)和其混合物。在一个实施例中，外层为聚酰胺、聚酯、聚乙烯醇、聚乙烯或聚丙烯，如丙烯均聚物或丙烯共聚物。连接层可用于外层和核心层之间以提高粘附力。
[0049]优选可使用丙烯与乙烯和/或Tm〈150°C的C4-C10 α烯烃的无规共聚物和三聚物作为密封层的材料。还可使用乙烯与Tm>80°C的C4-C10ci烯烃的共聚物。密封层还可为2种或更多种烯烃共聚物与另外的改性剂(如弹性体或烃树脂)的共混物，可选地还可使用冷密封粘合层。
[0050]本发明的另外要求是本发明的未取向薄膜的层(LI)必须包括组合物(Co)。因此，优选的是层(LI)包括至少70重量％、优选至少80重量％、更优选至少90重量％、还要更优选至少95重量％、再更优选至少99重量％的组合物(Co)。在一个优选实施例中，层(LI)由组合物(Co)组成。
[0051]如上所述，未取向薄膜可通过吹塑薄膜工艺或流延薄膜工艺制备。因此，未取向薄膜不经历用于制备单轴取向聚合物薄膜或双轴取向聚合物薄膜的拉伸步骤。使用快速冷却的技术为优选的，如流延薄膜、水淬吹塑薄膜或套接触技术。
[0052]在未取向薄膜通过流延薄膜技术来制备的情况下，熔化的聚合物组合物(Co)通过狭缝挤出模具挤出到冷辊以将聚合物冷却为固体薄膜。典型地，首先将聚合物组合物(Co)在挤出机中压缩和液化。可能已经将任意添加剂加入聚合物组合物(Co)或在这个阶段通过母料引入。然后，使熔融物通过平膜模具(狭缝模具)，且在一个或多个取出辊上将挤出的薄膜取下，在该过程中薄膜冷却和固化。已经证明的是这非常有利于将取出辊或辊保持在10°C至40°C范围内、优选在12°C至25°C范围内的温度下，通过取出辊或辊挤出薄膜被冷却和固化。在制备多层薄膜的情况下，首先将每个独立层的聚合物在挤出机中压缩和液化。共挤出适配器(进料块)将各个层的不同聚合物结合为最终薄膜结构。然后使不同聚合物的熔融物同时通过平膜模具(狭槽模具)，且在一个或多个取出辊上取下挤出的多层薄膜，在此过程中多层薄膜冷却和固化。
[0053]在吹塑薄膜工艺中，将聚合物组合物(Co)熔融物通过环形模具挤出且通过形成气泡吹为管状薄膜，固化后气泡在轧辊之间破裂。吹塑挤出可优选在160°C至240°C范围内的温度下实施，且通过水或鼓吹温度为0°C至50°C气体(通常为空气)冷却以提供为模具的直径的0.5倍至8倍的霜白线高度。管状水冷为优选的，以达到高冷却率。冷却水温度在5°C至20°C范围内。吹胀比通常应在1.5至4范围内、诸如2至4范围内、优选2.5至3.5范围内。在共挤出的情况下，将用于单独层的聚合物的聚合物熔融物通过环形模具挤出且通过形成气泡鼓吹为管状薄膜，固化后气泡在轧辊之间破裂。
[0054]两种技术(即吹塑薄膜技术和流延薄膜技术)为本领域内熟知的且因此为公知技术(参见，例如，polyethylene handbook, Nello Pasquini,第 2 版，Hanser)。
[0055]组合物(Co)
[0056]以下更详细地描述本发明的组合物(Co)。
[0057]如上所述，聚合物组合物(Co)通过丙烯共聚物(A)(例如以下更详细地限定的异相丙烯共聚物(RAHECO))和苯乙烯类弹性体(B)(即优选为苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)和/或氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2))来限定。
[0058]在丙烯共聚物(A)(即异相丙烯共聚物(RAHECO))和苯乙烯类弹性体(B)以特定量存在的情况下，可获得特别良好的结果。因此，应当理解的是，丙烯共聚物(A)(即异相丙烯共聚物(RAHECO))与苯乙烯类弹性体(B)之间的重量比[(A)/(B)]在9/1至3/2范围内、优选在22/3至13/7范围内、更优选在4/1至14/6范围内。
[0059]因此,优选的是聚合物组合物(Co)包括在10重量％至40重量％范围内、更优选在12重量％至35重量％范围内、仍然更优选在20重量％至30重量％范围内的苯乙烯类弹性体(B)。本段中给出的重量百分数基于聚合物组合物(Co)的总量、优选基于聚合物组合物(Co)中存在的聚合物的总量、更优选基于丙烯共聚物(A)(即异相丙烯共聚物(RAHECO))和苯乙烯类弹性体(B) —起的量。因此，在一个特定实施例中，聚合物组合物(Co)包括基于聚合物组合物(Co)中存在的聚合物的总量、更优选基于丙烯共聚物(A)(即异相丙烯共聚物(RAHECO))与苯乙烯类弹性体(B) —起的量的
[0060](a)在60重量％至90重量％范围内、优选在65重量％至88重量％范围内、更优选在70重量％至80重量％范围内的丙烯共聚物(A)(即异相丙烯共聚物(RAHECO))，和
[0061](b)在10重量％至40重量％范围内、优选在12重量％至35重量％范围内、更优选在20重量％至30重量％范围内的苯乙烯类弹性体(B)。
[0062]因此，在一个特定实施例中，聚合物组合物(Co)仅包括丙烯共聚物㈧(即异相丙烯共聚物(RAHECO))和苯乙烯类弹性体(B)(优选苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1))作为聚合物组分。换言之，聚合物组合物(Co)可包括添加剂但是没有除了丙烯共聚物(A)和苯乙烯类弹性体(B)之外的另外聚合物。
[0063]典型的添加剂为部分丙烯共聚物(A)中以下提到的添加剂。整个聚合物组合物(Co)和/或层(LI)中，添加剂的总量应不大于10.0重量％、优选不大于8.0重量％、更优选不大于5.0重量％、再更优选不大于4.0重量％、还要更优选不大于3.0重量％。
[0064] 因此，应当理解的是，丙烯共聚物㈧(即异相丙烯共聚物(RAHECO))和苯乙烯类弹性体⑶(优选苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)和/或氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2)) —起组成至少60.0重量％、更优选至少70.0重量％、再更优选至少80.0重量％、还要更优选90.0重量％、例如92.0重量％、再还要更优选95.0重量％、如97.0重量％的聚合物组合物和/或层(LI)。
[0065]另外已经发现，在主要组分(即丙烯共聚物(A)(优选异相丙烯共聚物(RAHECO))和苯乙烯类弹性体⑶(优选苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)和/或氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2)))具有预定的熔体流动速率的情况下，性质可被进一步提高。因此，应当理解的是，异相丙烯共聚物(A)和苯乙烯类弹性体(B)(优选苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)和/或氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2))的MFR2 (230°C )比(MFR00/MFR(B))等于或大于1.0。另一方面，粘度的差不应当太大。因此，优选的MFR00/MFR(b)比在1.0至3.0范围内。
[0066]另外应当理解的是，本发明的聚合物组合物的熔体流动速率MFR2 (230°C )在2.5g/10min至15.0g/10min范围内、更优选在2.5g/10min至12.0g/10min范围内、更优选在2.5g/1min至8.5g/1min范围内、还要更优选在2.5g/1min至5.0g/1min范围内。在聚合物组合物(Co)用作吹塑薄膜材料的情况下，其熔体流动速率MFR2 (230°C )优选在2.5g/10min至5.0g/10min范围内、更优选在3.0g/10min至4.5g/10min范围内。而在聚合物组合物(Co)用于流延薄膜的情况下，优选的是熔体流动速率MFR2 (230°C )在3.0g/10min至 15.0g/10min 范围内、如在 3.5g/10min 至 10.0g/10min 范围内。
[0067]优选将独立组分(即丙烯共聚物(A)、苯乙烯类弹性体(B)和任选的添加剂(如成核剂，如果不是已经存在于丙烯共聚物(A)和/或苯乙烯类弹性体(B)中)在挤出机中混合。
[0068]更准确地，聚合物组合物(Co)可通过将组分在用于制备聚合物化合物的合适熔融混合设备(特别包括挤出机、单螺杆挤出机以及双螺杆挤出机)中混合来制备。其他合适熔融混合设备包括行星挤出机和单螺杆共捏合机。特别优选的为包括高强度混合和捏合部分的双螺杆挤出机。用于制备组合物的合适熔融温度在170°C至300°C范围内、优选在200°C至260°C范围内。
[0069]现在将分别更详细地描述聚合物组合物(Co)的两种主要聚合物组分，即，丙烯共聚物(A)(优选异相丙烯共聚物(RAHECO))和苯乙烯类弹性体(B)。
[0070]丙烯共聚物(A)
[0071]丙烯共聚物(A)除了丙烯之外还包括共聚单体。优选地，丙烯共聚物(A)除了丙烯之外，还包括乙烯和/或C4至C12 α -烯烃。因此，根据本发明，术语“丙烯共聚物”理解为包括衍生自下列的单元的聚丙烯、优选由衍生自下列的单元组成的聚丙烯
[0072](a)丙烯
[0073]和
[0074](b)乙烯和/或C4至C12 α -烯烃。
[0075]因此，根据本发明的丙烯共聚物(A)包括与丙烯可共聚合的单体，例如诸如乙烯和/或C4至C12 α -烯烃(特别是乙烯和/或C4至C8 α -烯烃，例如1- 丁烯和/或1_己烯)的共聚单体。优选地，根据本发明的丙烯共聚物(A)包括来自由乙烯、1-丁烯和1-己烯构成的组的与丙烯可共聚合的单体，优选由来自由乙烯、1-丁烯和1-己烯构成的组的与丙烯可共聚合的单体组成。更具体地，本发明的丙烯共聚物(A)除了丙烯之外还包括衍生自乙烯和/或1-丁烯的单元。在一个优选实施例中，根据本发明的丙烯共聚物(A)包括仅衍生自乙烯和丙烯的单元。
[0076]另外，应当理解的是，丙烯共聚物(A)优选具有有利于整个聚合物组合物(Co)和/或层(LI)的柔软度的相当高的总共聚单体含量。因此，需要的是丙烯共聚物(A)的共聚单体含量为至少7.5重量％、优选在7.5重量％至16.5重量％范围内、更优选在等于或大于8.0重量％至15.0重量％范围内、再更优选在8.0重量％至13.0重量％范围内。
[0077]本发明的丙烯共聚物(A)可通过二甲苯冷可溶物(XCS)级分内的共聚单体的量来另外限定。因此，优选的是，丙烯共聚物(A)的二甲苯冷可溶物级分(XCS)中的共聚单体含量是相当适度的。因此，应当理解的是丙烯共聚物(A)的二甲苯冷可溶物级分(XCS)的共聚单体含量在14.0重量％至30.0重量％范围内、再更优选在15.0重量％至28.0重量％范围内、还要更优选在16.0重量％至24.0重量％范围内、如在20.0重量％至24.0重量％范围内。
[0078]关于二甲苯冷可溶物级分(XCS)中存在的共聚单体，参考对丙烯共聚物(A)提供的信息。因此，在特定实施例中，二甲苯冷可溶物级分(XCS)包括与丙烯可共聚合的单体(来自乙烯、1-丁烯和1-己烯构成的组)，特别是由与丙烯可共聚合的单体(来自乙烯、1-丁烯和1-己烯构成的组)组成。更具体地，二甲苯冷可溶物级分(XCS)除了丙烯之外，还包括衍生自乙烯和/或1- 丁烯的单元。在优选实施例中，二甲苯冷可溶物级分(XCS)包括仅衍生自乙烯和丙烯的单元。
[0079]考虑到以上提供的信息，优选的是丙烯共聚物(A)满足不等式(I)、更优选不等式(la)、再更优选不等式(lb)、还要更优选不等式(Ic)
[0080]
【权利要求】
1.一种未取向薄膜，包括至少一个层(LI)，所述层(LI)包括至少70重量％的聚合物组合物(Co),所述组合物(Co)包括 (a)丙烯共聚物(A)，所述丙烯共聚物(A)具有 (al)在大于2.0g/10min至15.0g/10min范围内的、根据ISO 1133测量的熔体流动速率 MFR2 (230 °C )， (a2)在大于7.5重量％至16.5重量％范围内的共聚单体含量,和(a3)在20.0重量％至 55.0重量％范围内的、根据ISO 16152 (25°C )测定的二甲苯冷可溶物含量(XCS)， 其中 (a4)所述丙烯共聚物的二甲苯冷可溶物(XCS)级分的所述共聚单体含量在14.0重量％至30.0重量％范围内， 和 (b)苯乙烯含量在5重量％至等于或低于15重量％范围内的苯乙烯类弹性体(B)。
2.根据权利要求1所述的未取向薄膜，其中所述未取向薄膜为单层薄膜或至少三层薄膜，所述至少三层薄膜包括堆叠顺序为(L2)/(L1)/(L3)的层(LI)、层(L2)和层(L3)。
3.根据权利要求1或2所述的未取向薄膜，其中所述组合物(Co)中所述丙烯共聚物(A)与所述苯乙烯类弹性体⑶的重量比[(A)/(B)]在9/1至3/2范围内。
4.根据前述权利要求中任一项所述的未取向薄膜，其中所述丙烯共聚物(A) (a)具有在大于2.5g/10min至低于5.0g/10min范围内的、根据ISO 1133测量的熔体流动速率MFR2 (230 0C )， 和/或 (b)满足不等式(I)
其中 Co (总)为所述丙烯共聚物(A)的所述共聚单体含量[重量％ ]， Co(XCS)为所述丙烯共聚物(A)的所述二甲苯冷可溶物级分(XCS)的所述共聚单体含量[重量％]， 和/或 (c)满足不等式(II)
其中 Co (总)为所述丙烯共聚物(A)的所述共聚单体含量[重量％ ]， XCS为所述丙烯共聚物(A)的所述二甲苯冷可溶物级分(XCS)的含量[重量％ ]。
5.根据前述权利要求中任一项所述的未取向薄膜，其中所述丙烯共聚物(A)的二甲苯冷不溶物(XCI)级分的共聚单体含量在1.5重量％至6.0重量％范围内。
6.根据前述权利要求中任一项所述的未取向薄膜，其中所述丙烯共聚物(A)的所述二甲苯冷可溶物(XCS)级分的特性粘度(IV)在等于或大于1.5dl/g至等于或低于3.0dl/g范围内，其中所述特性粘度(IV)是根据DIN ISO 1628/1(十氢化萘中，135°C下)测定的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的未取向薄膜，其中所述丙烯共聚物(A)为异相丙烯共聚物(RAHECO)，所述异相丙烯共聚物(RAHECO)包括基体(M)和分散在所述基体(M)中的弹性体丙烯共聚物(E)，其中所述基体(M)为无规丙烯共聚物(R-PP)。
8.根据权利要求7所述的未取向薄膜，其中 (a)所述基体(M)与所述弹性体丙烯共聚物(E)之间的重量比在50/50至90/10范围内， 和/或 (b)所述无规丙烯共聚物(R-PP)的所述共聚单体含量在3.0重量％至12.5重量％范围内， 和/或 (c)所述无规丙烯共聚物(R-PP)的二甲苯冷可溶物(XCS)级分在5.0重量％至50.0重量％范围内。
9.根据前述权利要求中任一项所述的未取向薄膜，其中所述苯乙烯类弹性体(B)为苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)和/或氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的未取向薄膜，其中所述聚合物组合物(Co)仅包括苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物(B-1)和/或氢化苯乙烯-乙烯基异戊二烯(SIS)嵌段橡胶(B-2)作为苯乙烯类弹性体(B)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的未取向薄膜，其中所述苯乙烯类弹性体(B)具有 (a)低于10.0g/10min的熔体流动速率MFR2 (230°C )， 和/或 (b)低于0.905g/m3的密度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的未取向薄膜，其中所述未取向薄膜为流延薄膜或吹塑薄膜。
13.根据权利要求12所述的未取向薄膜，其中所述流延薄膜或吹塑薄膜是通过水或套接触技术快速冷却的。
14.一种容器，包括根据前述权利要求中任一项所述的未取向薄膜。
15.根据权利要求14所述的容器或根据前述权利要求1至13中任一项所述的未取向薄膜，其中所述容器或所述薄膜是经历了灭菌处理的。
【文档编号】C08J5/18GK104169358SQ201380014890
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年3月25日 优先权日:2012年3月29日
【发明者】克劳斯·贝恩赖特纳, 马库斯·加莱特纳, 曼弗雷德·格鲁恩伯格, 马蒂纳·桑德霍泽 申请人:博里利斯股份公司