用于生产高频覆铜板的树脂胶液的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制备高频覆铜板的树脂胶液的方法，包括甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为：320-325：1.45-1.50：95.0-100.0：2.30-2.33：17.40-17.45：50.0-50.5：15.5-15.9：5.9-6.0；聚苯醚树脂是热塑性树脂，但却有着很高的玻璃转化温度（260℃）,耐热性与聚酰亚胺树脂相当，从而保证它能应用在耐热要求很高的恶劣环境中。
【专利说明】用于生产高频覆铜板的树脂胶液的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制备高频覆铜板生产所用的树脂胶液的方法，尤其涉及介电常数3.4高频微波覆铜板。
【背景技术】
[0002]介电常数3.4高频微波覆铜板是高信息量传输、通讯的基础材料、也是必要材料之一，它是由浸溃低介电常数树脂聚苯醚的玻璃布半固化片、铜箔经过高压高温复合而成的高性能、高技术含量的复合材料。
[0003]能够用于高频通讯领域的树脂体系有聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯醚、氰酸酯树脂，国内外现有产品主要以PTFE和聚苯醚树脂体系为主。国内外现在在售的高频覆铜板主要以聚四氟乙烯树脂基体为主，但PTFE树脂基体有很大的缺陷即是线路板制作时孔内金属化工艺复杂，合格率低，致命缺陷是金属铜和孔壁的附着力差、容易脱落，从而导致孔内线路断开。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于制备高频覆铜板的树脂胶液的方法。
[0005]本发明采用的技术方案是:用于生产高频覆铜板的树脂胶液的制备方法，包括甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为:
320-325:1.45-1.50:95.0-100.0:2.30-2.33:17.40-17.45:50.0-50.5:15.5-15.9:
5.9-6.0 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和过氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基双酚A ;将溶液温度升温至90°C后，保温反应一个小时；然后加入过氧化二异丙苯和三烯丙基氰酸酯，温度保持在90°C，继续反应1.5小时；在完成反应时间后立即将树脂温度冷却至60°C以下；最后加入复合阻燃剂十溴二苯乙烷和三氧化二锑，搅拌均匀，即制的该树脂胶液。
[0006]优化的，甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为:
322:1.46:99:2.31:17.42:50.2:15.7:5.95。
[0007]优化的，甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为:
323:1.48:97:2.32:17.43:50.4:15.8:6.0。
[0008]优化的，甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为:
325:1.50:100.0:2.33:17.45:50.5:15.9:6.0。
[0009]本发明的有益效果是:聚苯醚树脂是热塑性树脂，但却有着很高的玻璃转化温度(260°C)，耐热性与聚酰亚胺树脂相当，从而保证它能应用在耐热要求很高的恶劣环境中，这种优点在高频介质材料中是独一无二的，这与应用较多的聚四氟乙烯高频材料相比(Tg值25°C)，优点突出。
【具体实施方式】[0010] 实施例1:
用于生产高频覆铜板的树脂胶液的制备方法，包括甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为:
320:1.45:95.0:2.30:17.40:50.0:15.5:5.9 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和过氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基双酚A ;将溶液温度升温至90°C后，保温反应一个小时；然后加入过氧化二异丙苯和三烯丙基氰酸酯，温度保持在900C，继续反应1.5小时；在完成反应时间后立即将树脂温度冷却至60°C以下；最后加入复合阻燃剂十溴二苯乙烷和三氧化二锑，搅拌均匀，即制的该树脂胶液。
[0011 ] 树脂控制指标:凝胶化时间:125土 15秒 粘度:21±4秒 固体含量:51±3%。
[0012]实施例2:
用于生产高频覆铜板的树脂胶液的制备方法，包括甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为:
322:1.47:97.0:2.32:17.43:50.4:15.5:5.98 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和过氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基双酚A ;将溶液温度升温至90°C后，保温反应一个小时；然后加入过氧化二异丙苯和三烯丙基氰酸酯，温度保持在900C，继续反应1.5小时；在完成反应时间后立即将树脂温度冷却至60°C以下；最后加入复合阻燃剂十溴二苯乙烷和三氧化二锑，搅拌均匀，即制的该树脂胶液。
[0013]树脂控制指标:凝胶化时间:125土 15秒 粘度:21±4秒
固体含量:51±3%。
[0014]实施例3:
用于生产高频覆铜板的树脂胶液的制备方法，包括甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过`氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为:
325: 1.50: 100.0: 2.33: 17.45: 50.5: 15.9: 6.0;
首先用甲苯溶解聚苯醚和过氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基双酚A ;将溶液温度升温至90°C后，保温反应一个小时；然后加入过氧化二异丙苯和三烯丙基氰酸酯，温度保持在90°C，继续反应1.5小时；在完成反应时间后立即将树脂温度冷却至60°C以下；最后加入复合阻燃剂十溴二苯乙烷和三氧化二锑，搅拌均匀，即制的该树脂胶液。
[0015]树脂控制指标:凝胶化时间:125土 15秒 粘度:21±4秒固体含量:51±3%。 [0016]以上对本发明的实施方式作了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.用于生产高频覆铜板的树脂胶液的制备方法，其特征是:包括甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为:
320-325:1.45-1.50:95.0-100.0:2.30-2.33:17.40-17.45:50.0-50.5:15.5-15.9:5.9-6.0 ； 首先用甲苯溶解聚苯醚和过氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基双酚A ;将溶液温度升温至90°C后，保温反应一个小时；然后加入过氧化二异丙苯和三烯丙基氰酸酯，温度保持在90°C，继续反应1.5小时；在完成反应时间后立即将树脂温度冷却至60°C以下；最后加入复合阻燃剂十溴二苯乙烷和三氧化二锑，搅拌均匀，即制的该树脂胶液。
2.根据权利要求1所述的用于生产高频覆铜板的树脂胶液的制备方法，其特征是: 甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为:
322:1.46:99:2.31:17.42:50.2:15.7:5.95。
3.根据权利要求1所述的用于生产高频覆铜板的树脂胶液的制备方法，其特征是所述的甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑 ，所述各组分按重量的比例为:
323:1.48:97:2.32:17.43:50.4:15.8:6.0。
4.根据权利要求1所述的用于生产高频覆铜板的树脂胶液的制备方法，其特征是所述的甲苯、烯丙基双酚A、聚苯醚、过氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、过氧化二异丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二锑，所述各组分按重量的比例为:
325:1.50:100.0:2.33:17.45:50.5:15.9:6.0。
【文档编号】C08L71/12GK103834155SQ201410099163
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】曹慧妍 申请人:铜陵浩荣电子科技有限公司