一种高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于通过以下操作步骤实现：a.备料：将苯乙烯和白油混合；b.加辅料；c.下料：将苯乙烯和白油的混合物加入反应釜；d.低温聚合；e.压入发泡剂并高温聚合；f.降温出料。与现有技术相比，本发明生产的EPS颗粒具有较高的熔结性，使用本方法生产出的EPS颗粒作为原料，进行深加工得到的产品，产品具有较强的断裂弯曲负荷性能及弯曲变形性能。
【专利说明】一种高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法。
【背景技术】
[0002]可发性聚苯乙烯(EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂，包括引发剂、分散剂、乳化剂、成核剂等基础性物料的混合物。1925年，德国开始生产聚苯乙烯，1930年悬浮聚合PS问世，直至1952年EPS制品首次出现在德国塑料贸易交易会上。EPS由于具有优异持久的保温隔热性能、独特的缓冲抗震性能、抗老化性能和防水性能，在许多领域广泛应用。
[0003]GB10801.2-2002《绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料》规定了熔结性包括两方面内容，分别指断裂弯曲负荷和弯曲变形。普通的EPS泡粒在负荷大的情况下，容易断裂，其变形量也很大。尤其在精密仪器包装领域的应用，由于EPS的熔结性达不到更高的要求，因此使用熔结性达不到要求的EPS颗粒生产的深加工产品，达不到要求，在高端领域的应用中受到了限制。
[0004]因此，一种能生产出高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒生产方法被提出。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法。
[0006]本发明包含以下操作步骤:
a.备料:将100份苯乙烯和0.2~0.6份白油充分混合后超声处理20~40分钟；
b.开启搅拌后，在反应釜内加入以下辅料并均匀搅拌:软化水120~150份、分散剂A活性磷酸钙0.04~0.1份、乳化剂SDBS0.001~0.002份、悬浮剂无水硫酸钠0.5~0.8份；
c.充分混合均匀后加入以下辅料:a步骤得到的苯乙烯和白油的混合物、引发剂A0.25~0.55份、引发剂B0.03~0.08份、引发剂C0.2~0.5份、阻燃剂六溴环十二烷0.6~0.9份、成核剂聚乙烯蜡0.1~0.2份；
d.搅拌温度从室温升至87~91°C，恒温控制4~7小时；
e.将发泡剂0.5~1.2份，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度控制在120°C~130°C，高温段反应时间控制在3~5h ;
f.降温出料。
[0007]上述引发剂A为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化-2乙基己酸叔丁酯的一种或几种。
[0008]上述引发剂B为过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、十六烷酯的一种或几种。
[0009]上述引发剂C为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯的一种或几种。[0010]上述发泡剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、正丁烷、异丁烷中的一种或几种。
[0011]作为改进，在e步骤加入发泡剂之前，先加入分散剂B磷酸钙0.1~0.15份。
[0012]本方法生产的EPS颗粒具有较高的熔结性，使用本方法生产出的EPS颗粒作为原料，进行深加工得到的产品，产品具有较强的断裂弯曲负荷性能及弯曲变形性能。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:将100份苯乙烯和0.6份白油充分混合后超声处理20分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入130份软化水，0.04份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.5份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、
0.25份偶氮二异丁腈、0.08份过氧化二异丙苯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯、0.6份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至89°C，恒温控制7小时，之后加入0.5份发泡剂正戊烷，并压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为130°C，高温段反应时间为5h，降温出料。
[0014]实施例2:将100份苯乙烯和0.4份白油充分混合后超声处理23分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入120份软化水，0.08份活性磷酸钙，0.002份乳化剂SDBS，0.8份无水硫酸钠并均匀搅拌,均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.55份过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.05份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.5份过氧化新癸酸单叔丁酯、0.8份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至87°C，恒温控制4小时，之后加入0.8份发泡剂异戊烷，并压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为128°C，高温段反应时间为3h，降温出料。
[0015]实施例3:将100份苯乙烯和0.3份白油充分混合后超声处理40分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入128份软化水，0.06份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.6份无水硫酸钠并均匀搅拌,均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.5份过氧化苯甲酰、0.03份十六烷酯、0.2份过氧化乙酸叔丁酯、0.9份六溴环十二烷和0.1份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至88°C，恒温控制6.5小时，之后加入1.2份发泡剂新戊烷，并压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为120°C，高温段反应时间为3.5h，降温出料。
[0016]实施例4:将100份苯乙烯和0.5份白油充分混合后超声处理33分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入148份软化水，0.1份活性磷酸钙，0.002份乳化剂SDBS，0.7份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.4份偶氮二异丁腈、0.04份过氧化二异丙苯和过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.4份2-甲基苯甲酰、0.7份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至90°C，恒温控制5.5小时，之后加入1.0份发泡剂正丁烷，并压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为125°C，高温段反应时间为4.5h，降温出料。
[0017]实施例5:将100份苯乙烯和0.6份白油充分混合后超声处理28分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入150份软化水，0.05份活性磷酸钙，0.002份乳化剂SDBS，0.5份无水硫酸钠并均匀搅拌,均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.28份过氧化苯甲酰、0.06份过氧化二异丙苯和十六烷酯、0.2份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.7份六溴环十二烷和0.17份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至91°C，恒温控制5小时，之后加入0.6份发泡剂异丁烷，并压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为124°C，高温段反应时间为4h，降温出料。
[0018]实施例6:将100份苯乙烯和0.2份白油充分混合后超声处理38分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入137份软化水，0.07份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.8份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.38份过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.06份过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.2份过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化新癸酸单叔丁酯、0.8份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至88°C，恒温控制4.5小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.13份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将1.1份发泡剂新戊烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为121°C，高温段反应时间为3.3h，降温出料。
[0019]实施例7:将100份苯乙烯和0.5份白油充分混合后超声处理28分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入145份软化水，0.09份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.5份无水硫酸钠并均匀搅拌,均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.35份过氧化苯甲酰、0.04份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯和2-甲基苯甲酰、0.9份六溴环十二烷和0.1份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至89°C，恒温控制5.5小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.1份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将0.9份发泡剂异戊烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为127°C，高温段反应时间为3.8h，降温出料。
[0020]实施例8:将100份苯乙烯和0.3份白油充分混合后超声处理30分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入125份软化水，0.04份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.6份无水硫酸钠并均匀搅拌 ，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.32份偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰、0.05份过氧化二异丙苯、0.5份过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化乙酸叔丁酯、0.6份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至90°C，恒温控制6小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.15份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将0.7份发泡剂正丁烷中，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为126°C，高温段反应时间为4.8h，降温出料。
[0021]实施例9:将100份苯乙烯和0.4份白油充分混合后超声处理21分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入122份软化水，0.1份活性磷酸钙，0.002份乳化剂SDBS，0.7份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.45份偶氮二异丁腈和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.04份十六烷酯、0.3份过氧化新癸酸单叔丁酯和2-甲基苯甲酰、0.7份六溴环十二烷和0.1份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至87 V，恒温控制4.5小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.14份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将0.5份发泡剂异丁烷中，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为123°C，高温段反应时间为4.3h，降温出料。
[0022]实施例10:将100份苯乙烯和0.6份白油充分混合后超声处理39分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入143份软化水，0.08份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.8份无水硫酸钠并均匀搅拌,均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.48份过氧化苯甲酰和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.08份十六烷酯、0.5份过氧化新癸酸单叔丁酯和过氧化乙酸叔丁酯、0.9份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至90°C，恒温控制6小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.12份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将1.2份发泡剂正戊烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为122°C，高温段反应时间为3.8h，降温出料。
[0023]实施例11:将100份苯乙烯和0.2份白油充分混合后超声处理27分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入126份软化水，0.08份活性磷酸钙，0.002份乳化剂SDBS，0.7份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.5份偶氮二异丁腈和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.05份过氧化二异丙苯、0.2份2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.9份六溴环十二烷和0.1份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至90°C，恒温控制7小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.1份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将0.6份发泡剂正戊烷和异戊烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为129°C，高温段反应时间为4h，降温出料。
[0024]实施例12:将100份苯乙烯和0.3份白油充分混合后超声处理37分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入147份软化水，0.06份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.6份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.3份偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、
0.04份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.5份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯和2-甲基苯甲酰、0.6份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至88°C，恒温控制5小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.15份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将0.8份发泡剂正戊烷和新戊烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温 段反应温度为130°C，高温段反应时间为3h，降温出料。
[0025]实施例13:将100份苯乙烯和0.2份白油充分混合后超声处理26分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入135份软化水，0.07份活性磷酸钙，0.002份乳化剂SDBS，0.7份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.45份偶氮二异丁腈和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.06份十六烷酯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯和过氧化乙酸叔丁酯、0.9份六溴环十二烷和0.1份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至91°C，恒温控制6.5小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.14份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将1.1份发泡剂正戊烷和正丁烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为120°C，高温段反应时间为5h，降温出料。
[0026]实施例14:将100份苯乙烯和0.6份白油充分混合后超声处理25分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入133份软化水，0.05份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.6份无水硫酸钠并均匀搅拌,均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.55份过氧化苯甲酰和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.04份过氧化二异丙苯、0.4份过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.7份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至87°C，恒温控制4小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.13份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将0.9份发泡剂异戊烷和新戊烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为125°C，高温段反应时间为4.5h，降温出料。
[0027]实施例15:将100份苯乙烯和0.5份白油充分混合后超声处理35分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入139份软化水，0.04份活性磷酸钙，0.002份乳化剂SDBS，0.8份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.43份偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰、0.03份过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.8份六溴环十二烷和0.1份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至91°C，恒温控制5小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.11份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将0.7份发泡剂正丁烷和异丁烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为128°C，高温段反应时间为3.5h，降温出料。
[0028]实施例16:将100份苯乙烯和0.3份白油充分混合后超声处理36分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入143份软化水，0.1份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.6份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.48份偶氮二异丁腈、0.08份过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.6份六溴环十二烷和0.1份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至90°C，恒温控制6小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.14份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将1.0份发泡剂正戊烷、异戊烷和新戊烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为123°C，高温段反应时间为3h，降温出料。
[0029]实施例17:将100份苯乙烯和0.4份白油充分混合后超声处理22分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入124份软化水，0.08份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.7份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.33份过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.4份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.4份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.9份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至87°C，恒温控制4小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.1份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将0.5份发泡剂异戊烷、新戊烷、正丁烷和异丁烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为122°C，高温段反应时间为5h，降温出料。
[0030]实施例18:将100份苯乙烯和0.5份白油充分混合后超声处理32分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入140份软化水，0.09份活性磷酸钙，0.002份乳化剂SDBS，0.5份无水硫酸钠并均匀搅拌,均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.43份过氧化苯甲酰、0.05份过氧化二异丙苯、0.5份过氧化苯甲酸叔丁酯、0.7份六溴环十二烷和0.1份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至91°C，恒温控制4.5小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.13份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将1.2份发泡剂正戊烷、异戊烷、新戊烷、正丁烷和异丁烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为127°C，高温段反应时间为3.2h，降温出料。
[0031]实施例19:将100份苯乙烯和0.6份白油充分混合后超声处理34分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入131份软化水，0.04份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.5份无水硫酸钠并均匀搅拌 ，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.28份偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.07份过氧化二异丙苯和过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.3份过氧化新癸酸单叔丁酯、0.8份六溴环十二烷和0.1份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至89°C，恒温控制5.5小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.12份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将0.9份发泡剂异戊烷、正丁烷和异丁烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为126°C，高温段反应时间为4.4h，降温出料。
[0032]实施例20:将100份苯乙烯和0.2份白油充分混合后超声处理24分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入121份软化水，0.05份活性磷酸钙，0.002份乳化剂SDBS，0.8份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.55份偶氮二异丁腈、0.06份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.4份2-甲基苯甲酰、0.6份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至90°C，恒温控制7小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.13份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将0.7份发泡剂正戊烷、异戊烷、正丁烷和异丁烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为124°C，高温段反应时间为4.7h，降温出料。
[0033]实施例21:将100份苯乙烯和0.2份白油充分混合后超声处理31分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入141份软化水，0.06份活性磷酸钙，0.001份乳化剂SDBS，0.6份无水硫酸钠并均匀搅拌,均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.3份过氧化苯甲酰、0.05份过氧化二异丙苯和十六烷酯、0.5份过氧化乙酸叔丁酯、0.7份六溴环十二烷和0.1份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至89°C，恒温控制6.5小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.14份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将1.0份发泡剂新戊烷、正丁烷和异丁烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为129°C，高温段反应时间为3.5h，降温出料。
[0034]实施例22:将100 份苯乙烯和0.6份白油充分混合后超声处理29分钟，之后开启反应釜搅拌装置，在反应釜内加入146份软化水，0.07份活性磷酸钙，0.002份乳化剂SDBS，0.5份无水硫酸钠并均匀搅拌，均匀搅拌之后将苯乙烯和白油的混合物、0.34份过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.05份过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.5份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.8份六溴环十二烷和0.2份聚乙烯蜡加入到反应釜内并均匀搅拌，将搅拌温度从室温升至900C，恒温控制7小时，之后先加入分散剂B磷酸钙0.1份，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再将
0.8份发泡剂正戊烷、新戊烷和异丁烷，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度为121°C，高温段反应时间为4.lh，降温出料。
【权利要求】
1.一种高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包含以下操作步骤: a.备料:将100份苯乙烯和0.2~0.6份白油充分混合后超声处理20~40分钟； b.开启搅拌后，在反应釜内加入以下辅料并均匀搅拌:软化水120~150份、分散剂A活性磷酸钙0.04~0.1份、乳化剂SDBS0.001~0.002份、悬浮剂无水硫酸钠0.5~0.8份； c.充分混合均匀后加入以下辅料:a步骤得到的苯乙烯和白油的混合物、引发剂A0.25~0.55份、引发剂B0.03~0.08份、引发剂C0.2~0.5份、阻燃剂六溴环十二烷0.6~0.9份、成核剂聚乙烯蜡0.1~0.2份； 上述引发剂A为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化-2乙基己酸叔丁酯的一种或几种； 上述引发剂B为过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、十六烷酯的一种或几种； 上述引发剂C为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰、过氧化乙Ife叔丁酷的一种或几种； d.搅拌温度从室温升 至87~91°C，恒温控制4~7小时； e.将发泡剂0.5~1.2份，压入反应釜聚合溶液中进行高温阶段反应，高温段反应温度控制在120°C~130°C，高温段反应时间控制在3~5h ; 上述发泡剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、正丁烷、异丁烷中的一种或几种； f.降温出料。
2.根据权利要求1所述的高熔结性可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于:在e步骤加入发泡剂之前，先加入分散剂B磷酸钙0.1~0.15份。
【文档编号】C08F112/08GK103965502SQ201410173690
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】李微微, 陈风春 申请人:新疆蓝山屯河新材料有限公司