一种高流动性橡胶材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高流动性橡胶材料，其特征在于包括如下组分：标胶?50~70份；丁苯橡胶30~50份；炭黑40~60份；轻质碳酸钙15~25份；氧化锌3~7份；硬脂酸3~7份；促进剂CZ1.5~2份；促进剂D0.3~0.7份；防焦剂0.5~1份；防老剂40100.5~1.5份；防老剂RD0.5~1.5份；硫磺2~2.5份；促进剂TT0.03~0.07份以重量份计。本发明所述的高流动性橡胶材料是在胶料中加入适量的炭黑、轻质碳酸钙以及多种添加剂可以有效增强橡胶流动性，降低门尼粘度，提高可塑性。
【专利说明】一种高流动性橡胶材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶材料的领域，尤其涉及一种高流动性橡胶材料的领域。
【背景技术】
[0002]橡胶材料是一种高分子材料，应用广泛、造价低廉，非常受欢迎。在其制备过程中，
流动是一项非常重要的过程，流动性直接影响到橡胶材料的性能以及成品的质量。现有橡
胶材料大多流动性较差，导致胶料的门尼粘度高，可塑度差。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可提高胶料流动性，
改善橡胶门尼粘度和可塑性的高流动性橡胶材料及其制备方法。
[0004]技术方案:本发明所述高流动性橡胶材料包括如下组分:
标胶50~70份；
丁苯橡胶30-50份；
炭黑40~60份；
轻质碳酸钙15~25份；
氧化锌3~7份；
硬脂酸3~7份；
促进剂CZ1.5~2份；
促进剂D0.3^0.7份；
防焦剂0.5^1份；
防老剂40100.5~1.5份；
防老剂RD0.5~1.5份；
硫磺2~2.5份；
促进剂TT0.03~0.07份 以重量份计。
[0005]作为优选地，本发明所述的高流动性橡胶材料包括如下组分:
标胶60份；
丁苯橡胶40份；
炭黑50份；
轻质碳酸钙20份；
氧化锌5份；
硬脂酸5份；
促进剂CZ1.8份；
促进剂D0.5份；
防焦剂0.8份；防老剂40101份；
防老剂RD1份；
硫磺2.2份；
促进剂TT0.05份。
[0006]本发明所述的高流动性橡胶材料的制备方法包括以下步骤:
①开炼:将标胶、丁苯橡胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距0.薄通10次,冷却I小时,再薄通10次；
②密炼:将开炼后的混合胶料与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机温度为115~1251:，密炼6~10分钟；
③冷却:将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；
④硫化:将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度145~155°C，时间360-400秒，机台压力14~16Mpa。
[0007]有益效果:本发明所述的高流动性橡胶材料是在胶料中加入适量的炭黑、轻质碳酸钙以及多种添加剂可以有效增强橡胶流动性，降低门尼粘度，提高可塑性。
【具体实施方式】
[0008]下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0009] 本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下:标胶(东莞南冠生胶片有限公司)；丁苯橡胶(东莞南冠生胶片有限公司)；炭黑(广州力本橡胶原料有限公司N220);轻质碳酸钙(佛山市勃震化工有限公司);氧化锌(广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉);硬脂酸(广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸);促进剂CZ (上海美华化工有限公司);促进剂D (上海美华化工有限公司);防焦剂(上虞市精细化工厂)防老剂4010 (山东圣奥化工股份有限公司)；防老剂RD (山东圣奥化工股份有限公司)；硫磺(中国石化集团北京燕山化工有限公司)；促进剂TT (上海美华化工有限公司)。
[0010]实施例1:将50份标胶、30份丁苯橡胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距
0.8mm,薄通10次，冷却I小时，再薄通10次；将开炼后的混合胶料与40份炭黑、15份轻质碳酸钙、3份氧化锌、3份硬脂酸、1.5份促进剂CZ、0.3份促进剂D、0.5份防焦剂、0.5份防老剂4010、0.5份防老剂RD、2份硫磺、0.03份促进剂TT按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为115°C，密炼6分钟；将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度145°C,时间360秒,机台压力14Mpa,得到所述高流动性橡胶材料。
[0011]实施例2:将70份标胶、50份丁苯橡胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次，冷却I小时，再薄通10次；将开炼后的混合胶料与60份炭黑、25份轻质碳酸钙、7份氧化锌、7份硬脂酸、2份促进剂CZ、0.7份促进剂D、1份防焦剂、1.5份防老剂4010、1.5份防老剂RD、2.5份硫磺、0.07份促进剂TT按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为125°C，密炼10分钟；将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度155°C,时间400秒,机台压力16Mpa,得到所述高流动性橡胶材料。[0012]实施例3:将60份标胶、40份丁苯橡胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距
0.9mm,薄通10次，冷却I小时，再薄通10次；将开炼后的混合胶料与50份炭黑、20份轻质碳酸钙、5份氧化锌、5份硬脂酸、1.8份促进剂CZ、0.5份促进剂D、0.8份防焦剂、1份防老剂4010、1份防老剂RD、2.2份硫磺、0.05份促进剂TT按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为120°C，密炼8分钟；将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度150°C,时间380秒,机台压力15Mpa,得到所述高流动性橡胶材料。
[0013]本发明高流动性橡胶材料与现有橡胶材料性能比较结果见表1。
[0014]表1实施例1-3与现有材料产品检测结果。
【权利要求】
1.一种高流动性橡胶材料，其特征在于包括如下组分: 标胶50-70份； 丁苯橡胶30-50份； 炭黑40~60份； 轻质碳酸钙15~25份； 氧化锌3~7份； 硬脂酸3~7份； 促进剂CZ1.5~2份； 促进剂D0.3^0.7份； 防焦剂0.5^1份； 防老剂40100.5~1.5份； 防老剂RD0.5~1.5份； 硫磺2~2.5份； 促进剂TT0.03~0.07份 以重量份计。
2.根据权利要求1所述的高流动性橡胶材料，其特征在于包括如下组分: 标胶60份； 丁苯橡胶40份； 炭黑50份； 轻质碳酸钙20份； 氧化锌5份； 硬脂酸5份； 促进剂CZ1.8份； 促进剂D0.5份； 防焦剂0.8份； 防老剂40101份； 防老剂RD1份； 硫磺2.2份； 促进剂TT0.05份。
3.根据权利要求1所述的高流动性橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: ①开炼:将标胶、丁苯橡胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距0.薄通10次,冷却I小时,再薄通10次； ②密炼:将开炼后的混合胶料与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机温度为115~1251:，密炼6~10分钟； ③冷却:将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时； ④硫化:将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度145~155°C，时间360-400秒，机台压力14~16Mpa。
【文档编号】C08K3/04GK103980557SQ201410231567
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】葛胜超 申请人:南京东亚橡塑制品有限公司