本发明属于复合材料技术领域，涉及一种增强聚甲醛复合材料。
背景技术：
聚甲醛俗称赛钢或夺钢，具有类似金属的洛氏硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、耐疲劳性，并具有弹性和良好的耐化学品性。但是，随着科技的进步，对聚甲醛复合材料的性能要求也将更为苛刻。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种性能更好的增强聚甲醛复合材料。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种增强聚甲醛复合材料，主要由以下成分(以重量份数计)组成：POM：100份，热塑性聚氨酯：10-20份，无机填料：10-30份，金属粉：5-15份，相容剂：5-10份，阻燃剂：15-30份，润滑油：1-5份，偶联剂：1-5份，分散剂：1-3份，稳定剂：1-5份。
在上述的一种增强聚甲醛复合材料中，金属粉铜粉、锌粉、铁粉中的一种。
在上述的一种增强聚甲醛复合材料中，金属粉的粒径为50-200nm。
在上述的一种增强聚甲醛复合材料中，无机填料为三氧化二铝、氧化镁、玻璃纤维、碳纤维、云母、滑石粉、碳酸钙、白炭黑、钛酸钾中的一种或多种。
在上述的一种增强聚甲醛复合材料中，稳定剂由抗氧剂、甲醛吸收剂和甲酸吸收剂组成。
本发明增强聚甲醛复合材料的制备方法主要包括以下步骤：
S1、按照上述增强聚甲醛复合材料的组成成分及重量份数称取原料，并将聚甲醛进行烘干处理；
S2、将上述原料混合均匀后进行挤出造粒，得到增强聚甲醛复合材料粒料。
在本发明增强聚甲醛复合材料的制备方法中，步骤S2挤出造粒过程中挤出工艺条件为：料筒温度：加料段：160-170℃，压缩段：170-180℃，均化段：175-190℃；口模温度为150-160℃；螺杆转速为15-25r/min。
与现有技术相比，本发明增强聚甲醛复合材料的硬度、强度、钢性和耐磨性等性能好，成本低。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
表1：实施例1-4增强聚甲醛复合材料的组成成分及其重量份数
实施例1：
按照表1中实施例1增强聚甲醛复合材料的组成成分及重量份数称取原料。原料中：聚甲醛经烘干处理，金属粉为粒径在50-200nm的铁粉，其余均为市售常规原料。然后将原料混合均匀后进行挤出造粒，得到聚甲醛复合材料粒料。挤出造粒过程中挤出工艺条件为：料筒温度：加料段：160℃，压缩段：170℃，均化段：175℃；口模温度为150℃；螺杆转速为15r/min。
实施例2：
按照表1中实施例2增强聚甲醛复合材料的组成成分及重量份数称取原料。原料中：聚甲醛经烘干处理，金属粉为粒径在50-200nm的铜粉，其余均为市售常规原料。然后将原料混合均匀后进行挤出造粒，得到聚甲醛复合材料粒料。挤出造粒过程中挤出工艺条件为：料筒温度：加料段：165℃，压缩段：175℃，均化段：180℃；口模温度为155℃；螺杆转速为18r/min。
实施例3：
按照表1中实施例3增强聚甲醛复合材料的组成成分及重量份数称取原料。原料中：聚甲醛经烘干处理，金属粉为粒径在50-200nm的锌粉，其余均为市售常规原料。然后将原料混合均匀后进行挤出造粒，得到聚甲醛复合材料粒料。挤出造粒过程中挤出工艺条件为：料筒温度：加料段：168℃，压缩段：176℃，均化段：185℃；口模温度为158℃；螺杆转速为20r/min。
实施例4：
按照表1中实施例4增强聚甲醛复合材料的组成成分及重量份数称取原料。原料中：聚甲醛经烘干处理，金属粉为粒径在50-200nm的铁粉，其余均为市售常规原料。然后将原料混合均匀后进行挤出造粒，得到聚甲醛复合材料粒料。挤出造粒过程中挤出工艺条件为：料筒温度：加料段：170℃，压缩段：180℃，均化段：190℃；口模温度为160℃；螺杆转速为25r/min。
将上述实施例1-4制得的增强聚甲醛复合材料进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2：性能测试结果
从表2可知，本发明增强聚甲醛复合材料配伍合理，性能要明显优于普通聚甲醛复合材料的性能。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处，同样都在本发明要求保护的范围内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。