本发明涉及石油、化工管道保温材料领域，尤其是涉及一种酚醛块状泡沫的制备方法。
背景技术：
当前石油、化工管道的保温多采用玻璃棉、岩棉、硅藻土等绝热材料作为保温材料，这些保温材料导热系数高，施工工艺复杂，而且对人体有害，将逐步被淘汰。
中国专利CN 103865016A公开了一种可发性酚醛树脂的制备方法，按照以下组分及重量份含量备料：苯酚1000、多聚甲醛700-750、催化剂20-40、改性剂40-80；将苯酚、多聚甲醛、催化剂置于反应釜中，控制温度为60～90℃，反应3小时；将反应温度控制在70℃，向其中加入改性剂，继续反应0.5h，降温出料即制备得到可发性酚醛树脂，但是由于原料中不含有醇类物质，无法调整改善酚醛树脂的发泡倍率和泡体质量，因此无法生产制造管道保温材料。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决了传统管道保温材料导热系数高，施工工艺复杂，而且对人体有害的缺点的酚醛块状泡沫的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种酚醛块状泡沫的制备方法，采用以下步骤：
(1)制备可发型酚醛树脂：
(1-1)按照以下组分及重量份含量备料：苯酚100、多聚甲醛40-55、催化剂8-15、胺类物质15-25、醇类物质8-15；
(1-2)将苯酚、催化剂、醇类物质投入反应釜中，温度升到50-60℃；
(1-3)在1h内连续性加入多聚甲醛，该过程中温度维持不变；
(1-4)加完甲醛后，维持55～60℃反应1h，再升温至70～75℃继续反应2h，加入胺类物质，升温至90～95℃继续反应2h，降温后即得到可发型酚醛树脂；
(2)制备酚醛块状泡沫：
将可发型酚醛树脂与发泡剂、添加剂预先混合均匀，然后与固化剂一起搅拌均匀后倒入模具中，模具温度控制在60～70℃，固化时间控制在60～80min，固化成型后脱模即得酚醛块状泡沫。
优选地，多聚甲醛为96wt％的甲醛。
优选地，催化剂为胺类催化剂。
优选地，胺类物质为聚酰亚胺或聚磷酸铵等。
优选地，醇类物质为丙三醇或二甘醇。
优选地，可发型酚醛树脂的粘度在5000～8000cps，树脂固化时间为60～80min，发泡倍率在30倍以上。
所述的可发型酚醛树脂、发泡剂、添加剂、固化剂的重量比为100:(5-15):(10-20):(20-40)。
优选地，发泡剂为低沸点烷烃，更加优选地可以采用戊烷。
优选地，添加剂为乳化剂，更加优选地可以采用硅油或吐温。
优选地，固化剂为硫酸、磷酸或苯酚磺酸。
与现有技术相比，本发明有效的解决了传统管道保温材料导热系数高，施工工艺复杂，而且对人体有害的缺点。
本发明与现有可发性酚醛树脂相比，具有更大的发泡倍率，泡体质量更加细腻。通过加入醇类物质，使树脂的固化放热量大大降低，从而能使泡体的发泡倍率提高到30倍以上，而且泡体质量更加细腻，制品的导热系数更低。
本发明中所用的发泡剂、添加剂、固化剂是经过不断试验，优选出来的结果。利用本技术中的添加剂，能使发泡剂更好的溶解在酚醛树脂中，这样泡体的发泡倍率能得到保证，而且泡体更加细腻。本技术中固化剂是与本技术的酚醛树脂特配的结果，能大大降低树脂的发泡放热量，保证树脂在这么高的发泡倍率下不出现烧心的现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种酚醛块状泡沫的制备方法，采用以下步骤：
(1)制备可发型酚醛树脂：
(1-1)按照以下组分及重量份含量备料：苯酚100g、多聚甲醛40g、催化剂8g、胺类物质15g、醇类物质8g，其中，使用的多聚甲醛为96wt％的甲醛，催化剂为胺类催化剂，胺类物质为聚酰亚胺，醇类物质为丙三醇；
(1-2)将苯酚、催化剂、醇类物质投入反应釜中，温度升到50℃；
(1-3)在1h内连续性加入多聚甲醛，该过程中温度维持不变；
(1-4)加完甲醛后，维持55℃反应1h，再升温至70℃继续反应2h，加入胺类物质，升温至90℃继续反应2h，降温后即得到可发型酚醛树脂，粘度在5000cps，固化时间为60min，发泡倍率在30倍以上；
(2)制备酚醛块状泡沫：
将可发型酚醛树脂与戊烷发泡剂、硅油添加剂预先混合均匀，然后与硫酸固化剂一起搅拌均匀后倒入模具中，可发型酚醛树脂、发泡剂、添加剂、固化剂的重量比为100:5:10:20，模具温度控制在60℃，固化时间控制在60min，固化成型后脱模即得酚醛块状泡沫。
实施例2
一种酚醛块状泡沫的制备方法，采用以下步骤：
(1)制备可发型酚醛树脂：
(1-1)按照以下组分及重量份含量备料：苯酚100g、多聚甲醛50g、催化剂10g、胺类物质20g、醇类物质10g，其中，使用的多聚甲醛为96wt％的甲醛，催化剂为胺类催化剂，胺类物质为聚磷酸铵，醇类物质为二甘醇；
(1-2)将苯酚、催化剂、醇类物质投入反应釜中，温度升到55℃；
(1-3)在1h内连续性加入多聚甲醛，该过程中温度维持不变；
(1-4)加完甲醛后，维持60℃反应1h，再升温至75℃继续反应2h，加入胺类物质，升温至95℃继续反应2h，降温后即得到可发型酚醛树脂，粘度在6000cps，固化时间为70min，发泡倍率在30倍以上；
(2)制备酚醛块状泡沫：
将可发型酚醛树脂与戊烷发泡剂、吐温添加剂预先混合均匀，然后与磷酸固化剂一起搅拌均匀后倒入模具中，可发型酚醛树脂、发泡剂、添加剂、固化剂的重量比为100:10:15:30，模具温度控制在70℃，固化时间控制在70min，固化成型后脱模即得酚醛块状泡沫。
实施例3
一种酚醛块状泡沫的制备方法，采用以下步骤：
(1)制备可发型酚醛树脂：
(1-1)按照以下组分及重量份含量备料：苯酚100g、多聚甲醛55g、催化剂15g、胺类物质25g、醇类物质15g，其中，使用的多聚甲醛为96wt％的甲醛，催化剂为胺类催化剂，胺类物质为聚磷酸铵，醇类物质为二甘醇；
(1-2)将苯酚、催化剂、醇类物质投入反应釜中，温度升到60℃；
(1-3)在1h内连续性加入多聚甲醛，该过程中温度维持不变；
(1-4)加完甲醛后，维持60℃反应1h，再升温至75℃继续反应2h，加入胺类物质，升温至95℃继续反应2h，降温后即得到可发型酚醛树脂，粘度在8000cps，固化时间为80min，发泡倍率在30倍以上；
(2)制备酚醛块状泡沫：
将可发型酚醛树脂与戊烷发泡剂、吐温添加剂预先混合均匀，然后与苯酚磺酸固化剂一起搅拌均匀后倒入模具中，可发型酚醛树脂、发泡剂、添加剂、固化剂的重量比为100:15:20:40，模具温度控制在70℃，固化时间控制在80min，固化成型后脱模即得酚醛块状泡沫。
通过本技术制备得到的酚醛块状泡沫，导热系数在0.032W/(m·K)以内，压缩强度大于0.1MPa，比现有的管道保温材料性能高很多，而且施工方便，在现场直接安装即可，是管道保温的理想材料。