本发明涉及一种电缆绝缘料及其制备方法，特别涉及一种用于成束燃烧a类通信电缆用膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料及其制备方法。
背景技术：
目前出于安全和环保的目的，要求电缆既要环保又要阻燃。环保要求容易通过，阻燃要求通过成束燃烧试验。但由于成束燃烧试验分a、b、c、d等级别，a类为最高级别。对于含卤素材料来说，成束a类燃烧试验容易通过，但对于无卤阻燃材料来说，由于电缆结构不同和可燃物含量不同，但要通过iec332-3成束燃烧试验则与电缆种类和结构有很大关系。电力电缆以及射频电缆由于可燃物少，所用金属材料比例大，只要选用材料和结构设计合理，容易通过iec332-3a类成束燃烧试验。但是对于低烟无卤阻燃通信电缆来说，尤其是不带金属屏蔽和包带或者大对数数字缆来说，由于绝缘采用聚乙烯树脂，易燃材料比例大，如果没有金属被覆层，一般情况下用氧指数只有50左右的低烟无卤阻燃聚烯烃护套能够勉强通过iec332-3成束c类燃烧，即使通过提高氧指数，也不能通过成束a类燃烧试验。致命缺陷就是成炭性差，燃烧滴落造成继续延燃。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种符合以上成束燃烧a类标准要求的膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料，以克服现有技术的不足。
为实现以上目的，本发明采用技术方案是：
本发明膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料，其特征在于，主要成分和重量份数是：聚乙烯树脂40至50份，乙烯共聚物树脂40至50份，聚烯烃弹性体树脂20至30份，相容剂10至20份，磷氮阻燃剂80至100份，成炭催化剂3至5份，抗氧剂a0.5至1.0份，抗氧剂b0.3至0.5份，润滑剂5至10份。
前述膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料，其中，根据权利要求书1其特征在所述聚乙烯树脂为熔指为2至4g/10min的线性低密度聚乙烯树脂；所述为乙烯共聚物树脂为熔融指数为10至20g/10min，的乙烯-丙烯-己烯三元共聚树脂；所述聚烯烃弹性体树脂为乙烯-辛烯共聚物；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物树脂；所述复合阻燃剂为平均粒径不大于5微米，氮含量为20±1％，磷含量为20.5±1％的磷氮阻燃剂；所述成炭催化剂为氧化锌；所述抗氧剂a为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；所述抗氧剂b为硫代二丙酸二月桂酯；所述润滑剂为高分子量线性聚二甲基硅氧烷。
本发明所述的膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料的制备方法，其特征在于，将所述原料配方中的材料按照各自重量份数配好计量后，投入混合机混合均匀后，送入双螺杆挤出机挤出，然后拉条切粒，最后冷却包装，得到成品。
本发明所述的膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料的制备方法，其特征在于，所述混合机为200l，混合时间为5至10分钟；所述挤出机为直径为50mm的双螺杆挤出机，其中挤出温度为170至210℃，挤出速度为200至300转/分钟，所述冷却后包装的温度是50℃以下。
本发明膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料及其制备方法的有益效果，其采用线性低密度聚乙烯为基本原料，通过添加三元共聚物树脂，提高加工工艺性能，，添加聚烯烃弹性体树脂增加韧性和相容性，添加相容剂使聚乙烯与阻燃剂相容良好，降低高填充量对物理机械性能的不良影响，添加磷氮阻燃剂，可以改变传统氢氧化物阻燃剂的阻燃机理，使护套料能够膨胀、炭化、自熄，而成炭催化剂能够显著促进阻燃剂快速膨胀、形成坚硬不会脱落的炭层，隔绝氧气，达到不燃、自熄的目的。其制备方法设计合理，操作简便。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料，其主要成分和重量份数是：聚乙烯树脂40至50份，乙烯共聚物树脂40至50份，聚烯烃弹性体树脂20至30份，相容剂10至20份，磷氮阻燃剂80至100份，成炭催化剂3至5份，抗氧剂a0.5至1.0份，抗氧剂b0.3至0.5份，润滑剂5至10份。
本发明膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料，其中，所述聚乙烯树脂为熔指为2至4g/10min的线性低密度聚乙烯树脂；所述为乙烯共聚物树脂为熔融指数为10至20g/10min，的乙烯-丙烯-己烯三元共聚树脂；所述聚烯烃弹性体树脂为乙烯-辛烯共聚物；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物树脂；所述复合阻燃剂为平均粒径不大于5微米，氮含量为20±1％，磷含量为20.5±1％的磷氮阻燃剂；所述成炭催化剂为氧化锌；所述抗氧剂a为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；所述抗氧剂b为硫代二丙酸二月桂酯；所述润滑剂为高分子量线性聚二甲基硅氧烷。
本发明所述的膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料的制备方法，是将所述原料配方中的材料按照各自重量份数配好计量后，投入混合机混合均匀后，送入双螺杆挤出机挤出，然后拉条切粒，最后冷却包装，得到成品。
本发明所述的膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料的制备方法，其特征在于，所述混合机为200l，混合时间为5至10分钟；所述挤出机为直径为50mm的双螺杆挤出机，其中挤出温度为170至210℃，挤出速度为200至300转/分钟，所述冷却后包装的温度是50℃以下。
实施例：
实施例1和实施例2按照表1所示各组分重量份数配制：
表1
制备方法：
本发明较佳实施例结合图1详细说明如下：
实施例1的制备：
将表1中所述按照各自重量份数配好后投入混合机混合均匀，其混合时间为5至10分钟，接着送入直径为50mm的双螺杆挤出机共混、挤出、过滤、拉条，其挤出温度为170℃至210℃，挤出速度为200转/分钟，然后拉条经过冷却水槽冷却，通过鼓风机干燥，再进入切粒机切成颗粒，最后冷却至50℃以下，最后包装，得到成品。
实施例2的制备：
将表1中所述按照各自重量份数配好后投入混合机混合均匀，其混合时间为5至10分钟，接着送入直径为50mm的双螺杆挤出机共混、挤出、过滤、拉条，其挤出温度为170℃至210℃，挤出速度为200转/分钟，然后经过冷却水槽冷却，通过鼓风机干燥，再进入切粒机切成颗粒，最后冷却至50℃以下，最后包装，得到成品。
本发明实施例制备如下表2所示：
表2为发明实施例制备的膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料性能要求
表2
采用本发明实施例得到的膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料，压片，测试性能如表3所示：
表3采用本发明实施例得到的膨胀型无卤高阻燃聚乙烯护套料的性能表
从表3可以看出，制作的电缆料完全符合标准要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。