本发明涉及聚酯膜、其在食品包装操作中的用途和由其获得的包装。本发明还涉及用于制造此类聚酯膜的方法。
背景技术：
聚酯膜通常用作盖膜，特别用于适宜炉烤的容器。包含具有柔性热塑性薄膜密封于其上的刚性热稳定容器的包装系统通常用于包装所谓的“即食餐”，其为仅需要加热来准备好消费的食品。可在微波炉中或在常规炉中进行加热。由于加热步骤中所涉及的温度，仅极少材料可用于容器，例如铝、聚酯涂布的卡纸板或聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(pet)。结晶pet(cpet)容器尤其适合于该应用。为了改善这些具有盖膜的容器的热封性，通常所述容器包含一层无定形pet(apet)作为食物接触层。
聚酯膜还通常用作潮湿或呼吸产品像水果、蔬菜和新鲜准备的食物的盖膜或袋子。例如，无定形pet(apet)容器盖有bopet(双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜或用这些膜制备的袋子。
为了改善pet盖膜对于容器或对于自身的热封性，通常在膜上提供熔点较低的材料的可热封层。该可热封层可与pet基底层一起共挤出，即通过单一摸头同时挤出，如ep-a-1,529,797和wo2007/093495中所描述。或者，该可热封层可在基底层上经溶剂或挤压涂布。已知包含基于溶剂的可热封涂层的可热缩聚酯膜。例如，us2,762,720公开了在100℃下在至少一个提供有偏二氯乙烯共聚物的可热封涂层的方向上具有至少10％的收缩的pet膜。
ep-a-1,252,008(对应于us2004/033382)公开了一种包含以下的膜：具有至少80重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合物，和由溶液施加到选自乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物及其共混物的膜的至少一个表面上的热封涂层。所述膜在100℃下，在5至55％、优选10％至30％范围内是可热缩的。
ep-a-2,178,701公开了一种包含以下的聚酯膜：聚酯基底膜，其在各个方向上在100℃下具有小于5％的收缩，并在150℃下具有至少5％的收缩，和在所述聚酯基底膜的至少一个表面上的至少一种可热封涂层。所述膜是双轴取向的，所述取向在两个垂直方向上依序进行。
us7144615公开了一种共挤出、透明、双轴取向的聚酯膜，其包含基底层(b)和可热封顶层(a)，该顶层(a)相对于至少cpet是可剥离的，所述可热封且可剥离的顶层(a)由以下组成：a)70-97重量％的聚酯和b)3-20重量％的聚酯不相容性聚合物或抗pet聚合物，基于顶层(a)的质量，和c)颗粒。
jph10315417描述了用于容器(模塑制品)的可热成型的层压非取向材料，例如含有芯聚酯层和表层的层压聚酯片。
申请人已观察到，当在需要获得所需气密性的条件下密封时，本领域中公开的涂层膜不能被洁净地打开，并在从托盘剥去时显示撕裂。在另一方面，相同涂层膜若在较温和的条件下密封，提供虽然容易剥去而没有撕裂，但不再是气密性的包装。
如今出于经济和可持续性原因，市场需要越来越薄的膜，并且就在使用薄膜时，它们更常发生撕裂。
同时且出于相同原因，对于容器而言也要求薄化，所述容器也主要由再生聚酯，例如rpet制成。rpet和更薄的容器的使用迫使包装膜制造商仔细调整盖膜的收缩性质。在相当低的温度(例如100℃)下具有显著收缩的膜倾向于不适于加盖应用：在远低于聚酯膜的热封温度(通常为140℃至200℃)的温度下的高收缩引起膜在密封至容器完成之前过度收缩，因此需要显著过量的膜以便成功地在膜和容器边缘之间形成密封。因此有利的是使用在低于聚酯热封温度的温度下具有可忽略收缩的加盖聚酯可热缩膜。
可热缩膜的收缩量及其收缩张力(最大值和剩余值，如下文所解释)应当在任何情况下使得所得包装不变形。对于受控收缩性质(即，收缩和/或收缩张力)的需要在用于在包装中经热处理(例如巴氏杀菌)的产品的包装中的膜的情况下特别重要，以避免由热处理引起的包装变形或破坏。
另外，应注意理想的包装膜应当确保良好的气密性和洁净的剥离性，以及良好的防雾性能，以便提供除吸引人的外观以外，具有令人满意的功能的包装，并且所述功能应当在最普通的包装和储存条件下并在整个包装寿命期间得以保持。
技术实现要素：
关于包装的可打开性及特别是在从聚酯基托盘剥去时盖的撕裂的问题，申请人令人惊讶地发现具有某撕裂引发力(tearinitiationforce)值，特别是某撕裂比值的取向聚酯膜，当涂布有特定的密封涂层组合物时，能够在施加至聚酯基或铝容器时提供良好的气密性和剥离性，在从所述托盘剥去时没有撕裂。该特征是包装工人和最终消费者真正欣赏的。
另外，发现本发明的膜在非常低的密封温度下开始密封。这是另一令人欣赏的特征，考虑到市场上正引入越来越轻且抗性较低的托盘。对于此类托盘，在包装和/或热处理步骤之后，较低的密封温度使变形最小化。
本发明的膜提供良好的气密性和洁净的剥离性，在密封到apet、cpet和铝容器上时没有撕裂。
本发明的膜适合用于即食餐应用，即，在涉及热处理时；此类膜实际上可承受98℃下的巴氏杀菌步骤2h并在微波炉和常规炉两者中都表现良好。在这些苛刻的热处理之后，洁净的剥离性显著得到维持。
因此，本发明的第一目标是双轴取向的涂层聚酯膜，其包含聚酯基底膜和可热封涂层，其中所述可热封涂层包含一种或更多种无定形共聚酯，该共聚酯包含对苯二甲酸、萘二甲酸单元和至少一种二醇，并且其中可热封涂层含有20至50重量％的对苯二甲酸单元和5至25重量％的萘二甲酸单元，
所述双轴取向的涂层聚酯膜在纵向和横向中的至少一个方向上具有至少37gf/微米的根据astmd-1004测量的撕裂引发力和涂层膜总厚度之间的撕裂比。
本发明的第二目标是用于制造根据本发明的第一目标的膜的方法。
本发明的第三目标是一种包装，其包含容器、产品和密封在所述容器上的由根据本发明的第一目标的双轴取向的涂层聚酯膜制成的盖。
本发明的第四目标是一种袋子或多隔间无托盘包装，其具有密封在自身上的由根据本发明的第一目标的双轴取向的涂层聚酯膜制成的刚性结构。
本发明的第五目标是根据本发明的第一目标的双轴取向涂层聚酯膜用于包装食物，优选用于烹饪应用，例如即食餐，或用于包装潮湿或呼吸产品的用途。
定义
本文中使用术语“聚酯”来指均聚酯和共聚酯两者，其中均聚酯定义为由一种二羧酸与一种二醇的缩合获得的聚合物，且共聚酯定义为由一种或更多种二羧酸与一种或更多种二醇的缩合获得的聚合物。合适的聚酯树脂例如为乙二醇和对苯二甲酸的聚酯，即，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(pet)。优选含有乙烯单元并包括(基于二羧酸酯单元)至少90mol％、更优选至少95mol％的对苯二酸酯单元的聚酯。剩余的单体单元选自其它二羧酸或二醇。合适的其它的芳族二羧酸优选为间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,5-、2,6-或2,7-萘二甲酸。在环脂族二甲酸中，应当提及环己烷二甲酸(特别是环己烷-1,4-二甲酸)。在脂族二羧酸中，(c3-c19)烷烃二酸是特别合适的，特别是琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、辛二酸或庚二酸。
合适的二醇是，例如脂族二醇，例如乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇和1,6-己二醇，和环脂族二醇例如1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二醇，任选含有杂原子的具有一个或更多个环的二醇。
衍生自一种或更多种二羧酸或其与一种或更多种二元醇(特别是脂族或环脂族二元醇)的低级烷基(至多14个碳原子)二酯的共聚酯还可用作聚酯树脂用于聚酯基底膜。合适的二羧酸包括芳族二羧酸，例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、或2,5-、2,6-或2,7-萘二甲酸，和脂族二羧酸例如琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、辛二酸或庚二酸。合适的二元醇包括脂族二醇，例如乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇和1,6-己二醇，和环脂族二醇例如1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二醇。此类共聚酯的实例是(i)壬二酸和对苯二甲酸与脂族二元醇(优选乙二醇)的共聚酯；(ii)己二酸和对苯二甲酸与脂族二元醇(优选乙二醇)的共聚酯；和(iii)癸二酸和对苯二甲酸与脂族二元醇(优选丁二醇)的共聚酯；(iv)乙二醇、对苯二甲酸和间苯二甲酸的共聚酯。合适的无定形共聚酯是衍生自脂族二醇和环脂族二醇与一种或更多种二羧酸，优选芳族二羧酸的那些。典型的无定形共聚酯包括对苯二甲酸与脂族二醇和环脂族二醇(尤其是乙二醇和1,4-环己烷二甲醇)的共聚酯。环脂族二醇与脂族二醇的优选摩尔比在10:90至60:40范围内、优选在20:80至40:60范围内、且更优选30:70至35:65。
如本文所使用的短语“聚酯膜”或“聚酯基底膜”涉及包含至少70重量％、80重量％、90重量％的一种或更多种(共)聚酯的膜的膜。
如本文所使用的短语“乙烯-α-烯烃共聚物”是指非均质和均质聚合物，例如密度通常在约0.900g/cm3至约0.930g/cm3范围内的线型低密度聚乙烯(lldpe)、密度通常在约0.930g/cm3至约0.945g/cm3范围内的线型中密度聚乙烯(lmdpe)、和密度低于约0.915g/cm3，通常在0.868至0.915g/cm3范围内的非常低和超低密度聚乙烯(vldpe和uldpe)，和例如可获自dupont的maleicanhydride-modifiedethylene/butenecopolymerbyneltm树脂、可获自exxon的茂金属催化的exacttm和exceedtm均质树脂、可获自dow的单位点affinitytm树脂、和可获自mitsui的tafmertm均质乙烯-α-烯烃共聚物树脂。所有这些材料通常包括乙烯与一种或更多种选自(c4-c10)-α-烯烃例如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1等的共聚单体的共聚物，其中所述共聚物的分子包含具有相对较少侧链分支或交联结构的长链。
如本文所使用的，短语“改性聚合物”，以及更具体的短语例如“改性的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物”和“改性的聚烯烃”是指具有酸酐官能团(如上刚定义)接枝在其上和/或与其共聚和/或与其共混的此类聚合物。优选地，此类改性的聚合物具有酸酐官能团接枝在其上或与其共聚，区别于仅与其共混。如本文所使用的，术语“改性的”是指化学衍生物，例如，具有任何形式的酸酐官能团，例如马来酸酐、巴豆酸酐、柠康酸杆、衣康酸酐、富马酸酐等的化学衍生物，不管是接枝到聚合物上、与聚合物共聚还是与一种或更多种聚合物共混，并还包括此类官能团的衍生物，例如由其衍生的酸、酯和金属盐。如本文所使用的，短语“含有酸酐的聚合物”和“酸酐改性的聚合物”是指以下中的一种或更多种：(1)通过含有酸酐的单体与第二种不同的单体共聚获得的聚合物，和(2)酸酐接枝的共聚物，和(3)聚合物和含有酸酐的化合物的混合物。
如本文所使用的，短语“与聚酯不相容的聚合物(也称作抗pet聚合物)”是指基于乙烯(例如lldpe、hdpe)、丙烯(pp)、环烯烃(co)、酰胺(pa)或苯乙烯(ps)单元的均聚物和共聚物。合适的不相容聚合物(抗pet)可为例如基于乙烯的共聚物(c2/c3、c2/c3/c4共聚物)、基于丙烯的共聚物(c2/c3、c2/c3/c4共聚物)、基于丁烯的共聚物(c2/c3、c2/c3/c4共聚物)或基于环烯烃的共聚物(降冰片烯/乙烯、环十四碳烯(tetracyclodecene)/乙烯共聚物)的共聚物。
如本文所使用的，术语“可剥离的密封”是指以下密封：其足够强以保证包装在其寿命周期期间的气密性，但是其可容易用手打开，伴随通过密封接合的两种材料的分离，而不撕裂。
如本文所使用的，术语“可热封涂层”是指还未与组成聚酯基底膜的层共挤出的可热封层。
如本文所使用的，短语“电晕处理”和“电晕放电处理”是指使膜的外表面经受电晕放电处理，即，紧靠膜表面的气体(例如空气)的电离，该电离通过高电压穿过邻近的电极引发，并引起氧化和对于膜表面的其它变化，例如表面粗糙度。聚合物材料的电晕处理公开于例如，us-a-4,120,716中。
如本文所使用的术语“聚酰胺”是指具有沿着分子链的酰胺键的高分子量聚合物，并且更具体地是指合成聚酰胺例如尼龙。此类术语包涵均聚酰胺和共聚(或三聚)酰胺。其还具体包括脂族聚酰胺或共聚酰胺、芳族聚酰胺或共聚酰胺，和部分芳族聚酰胺或共聚酰胺，其改性物或其共混物。均聚酰胺衍生自包含聚酰胺典型的两种化学官能团(即，氨基和酸基)的单一类型单体的聚合，此类单体通常是内酰胺或氨基酸，或衍生自两种类型的多官能单体，即多胺与多元酸的缩聚。共聚酰胺、三聚酰胺和多聚酰胺衍生自至少两种(三种或更多种)不同多酰胺的前体单体的共聚。作为共聚酰胺制备中的实例，可利用两种不同的内酰胺，或两种类型的多胺和多酸，或一方面内酰胺且另一方面多胺和多酸。示例性聚合物是聚酰胺6、聚酰胺6/9、聚酰胺6/10、聚酰胺6/12、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6/12、聚酰胺6/66、聚酰胺66/6/10、其改性物及其共混物。所述术语还包括结晶或部分结晶的、芳族或部分芳族聚酰胺。
如本文所使用的，短语“无定形聚酰胺”是指不存在分子或分子的亚单元沿着相对于原子尺寸较大的距离的规则的三维排列的聚酰胺或尼龙。但是，结构的规则性在局部尺度上存在。参见，encyclopediaofpolymerscienceandengineering,第2版，第789–842页(j.wiley&sons,inc.1985)中的“amorphouspolymers”。该文献的国会图书馆目录卡编号(libraryofcongresscataloguecardnumber)为84-19713。特别地，术语“无定形聚酰胺”是指差示扫描量热法(dsc)的领域中的技术人员认为不具有可测熔点(小于0.5cal/g)或使用astm3417-83通过dsc测量不具有熔化热的材料。此类尼龙包括由二胺与二羧酸的缩聚反应制备的那些无定形尼龙。例如，脂族二胺与芳族二羧酸组合，或芳族二胺与脂族二羧酸组合以提供合适的无定形尼龙。
如本文所使用的，短语“纵向”和“机器方向”在本文中缩写为“ld”或“md”，是指“沿着膜长度”的方向，即在共挤出期间形成膜时的膜的方向。
如本文所使用的，短语“横向(transversedirection)”或“横向方向(crosswisedirection)”在本文中缩写为“td”，是指横穿膜的方向，与机器方向或纵向垂直。
如本文所使用的，关于通过迫使熔融塑料材料通过模头，随后通过冷却或化学硬化形成连续形状的过程使用术语“挤出”。在通过模头挤出之前即刻将相对高粘度的聚合物材料进料至螺距可变的旋转螺杆(即，挤出机)中，其迫使聚合物材料通过模头。
如本文所使用的，术语“共挤出”是指将两种或更多种材料挤出通过单模头的过程，所述模头具有两个或更多个孔，所述孔经排列使得挤出物在冷却，即骤冷之前结合并熔接在一起成为层状结构。
如本文所使用的，术语“取向”是指“固态取向”，即指在高于所有组成结构的层的树脂的tg(玻璃化转变温度)且低于结构的所有层处于熔融状态的温度的温度下进行的拉伸流延膜的过程。固态取向可为单轴的、横向的或，优选纵向的，或优选双轴的。
如本文所使用的，短语“取向比”和“拉伸比”是指塑料膜材料在彼此垂直的两个方向(即机器方向和横向)上扩张的程度的乘积。因此，若膜已在纵向上取向至其原始尺寸的三倍(3:1)，并在横向上取向至其原始尺寸的三倍(3:1)，那么总体膜具有3x3或9:1的取向比。
如本文所使用的，“具有刚性结构的多隔间无托盘包装”是指描述于ep2765092中的包装。
在本发明上下文中，已估计撕裂引发力并且其具有根据astmd1004的意义。
如本文所使用的，短语“呼吸产品”是指以下产品：例如水果和蔬菜，其耗尽氧气并产生水蒸气、二氧化碳和乙烯，因为其在收获之后持续呼吸；或例如奶酪，其在包装期间成熟并使用氧气并产生二氧化碳。
附图简述
图1显示由其切掉四个样品以便根据实验部分中描述的测试方法测量密封强度的包装。
发明详述
因此，本发明的第一目标是双轴取向的涂层聚酯膜，其包含聚酯基底膜和可热封涂层，其中所述可热封涂层包含一种或更多种无定形共聚酯，该共聚酯包含对苯二甲酸、萘二甲酸单元和至少一种二醇，并且其中可热封涂层含有20至50重量％的对苯二甲酸单元和5至25重量％的萘二甲酸单元，
所述双轴取向的涂层聚酯膜在纵向和横向中的至少一个方向上具有至少37gf/微米的根据astmd-1004测量的撕裂引发力和涂层膜总厚度之间的撕裂比。
优选地，涂层聚酯膜在纵向和横向中的至少一个方向上的撕裂比至少为39gf/微米、更优选至少为40gf/微米、甚至更优选至少为41gf/微米、再更优选至少为43gf/微米或46gf/微米。
优选地，涂层聚酯膜在ld和td两者上的撕裂比至少为39gf/微米、更优选至少为40gf/微米、甚至更优选至少为41gf/微米、再更优选至少为43gf/微米或46gf/微米。
根据本发明的涂层聚酯膜相对于至少cpet、apet或铝容器是可热封且可剥离的。
所述聚酯基底膜可具有所需数量的层，通常为1至10层、1至8层、1至5层、1至3层。
所述聚酯基底膜的特征在于在纵向和横向中的至少一个方向上优选至少37gf/微米、优选至少39gf/微米、更优选至少40gf/微米、甚至更优选至少41gf/微米、再更优选至少43gf/微米或46gf/微米的根据astmd-1004测量的撕裂引发力和基底膜总厚度之间的撕裂比。
所述聚酯基底膜的特征在于在ld和td两个方向上优选至少37gf/微米、优选至少39gf/微米、更优选至少40gf/微米、甚至更优选至少41gf/微米、再更优选至少43gf/微米或46gf/微米的根据astmd-1004测量的撕裂引发力和基底膜总厚度之间的撕裂比。
这些膜及其制备的实例公开于ep2714390中。
本领域技术人员能够根据本发明描述来制造本发明的聚酯基底膜并如实验部分中所解释的计算撕裂比。
聚酯基底膜的总厚度可在宽限值内变化。其优选为3至100μm、特别是5至80μm、优选8至70μm、甚至更优选15至50μm。在最优选的实施方案中，聚酯基底膜的总厚度低于35、低于30、低于25或低于20μm。
聚酯基底膜的总厚度优选至少为5或至少为10或至少为15μm。
聚酯基底膜的总厚度优选最多为100或最多为80或最多为70或最多为50或最多为40或最多为35或最多为30或最多为25或最多为20μm。
聚酯基底膜的厚度优选为涂层膜总厚度的至少60％、70％、80％、90％、95％或97％。
涂层膜的总厚度可在宽限值内变化。其优选为3.2至105μm、特别是5至85μm、优选8至75μm、甚至更优选15至55μm。
在最优选的实施方案中，涂层膜的总厚度低于80或低于70或低于50或低于40或低于30或低于25或低于20μm。
涂层膜的总厚度优选至少为5或至少为10或至少为15μm。
所述聚酯基底膜构成一种或更多种(共)聚酯的膜的总重量的至少40％、45％、50％、55％、60％、70％、80％、90％，优选至少50％，更优选至少70％，甚至更优选至少80％、90％、95％。
在本发明的双轴取向涂层聚酯膜的第一实施方案中，所述聚酯基底膜仅具有一层。
所述单层聚酯基底膜可包含任何合适的均聚酯树脂和/或共聚酯树脂。优选地，所述聚酯基底膜包含至少40wt.％、45％、50％、55％、60％、70％、80％的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。
优选地，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有至少0.75、或0.76、0.77、0.78、0.79的特性粘度(iv)，甚至更优选其具有至少0.80的iv。这种聚合物的实例是由voridian销售的pet
合适的树脂是eastmanchemical的eastapak共聚酯9921和indorama的ramapetn180。
任何均聚酯和/或共聚酯的混合物或共混物可用于单层聚酯基底膜，其中聚(对苯二甲酸乙二醇酯)代表40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、70重量％、80重量％的聚酯基底膜。优选所述聚酯基底膜包含至少40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、70重量％、80％的具有至少0.75、甚至更优选至少0.80的iv的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。
任何均聚酯和/或共聚酯可与聚(对苯二甲酸乙二醇酯)共混。例如所述聚酯基底膜可包含至少40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、70重量％、80重量％的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和不超过60重量％、55重量％、50重量％、45重量％、40重量％、30重量％、20重量％的无定形聚酯树脂。合适的无定形聚酯树脂是对苯二甲酸与脂族二醇和环脂族二醇，特别是乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的共聚酯，像eastman销售的petg
优选的聚酯基底膜包含至少40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、70重量％、80重量％的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，其优选具有至少0.75的iv，和不多于60重量％、55重量％、50重量％、45重量％、40重量％、30重量％、20重量％的对苯二甲酸与乙二醇的无定形聚酯。例如，所述聚酯基底膜可包含45重量％至100重量％、50重量％至80重量％的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，其优选具有至少0.75的iv，和0重量％至55重量％、20重量％至50重量％的对苯二甲酸与乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的无定形聚酯。
在一个实施方案中，所述聚酯基底膜仅包含无定形聚酯树脂，优选对苯二甲酸与乙二醇的共聚酯，并且不包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。
优选地，除了聚酯树脂以外，所述聚酯基底膜包含3至40重量％、优选10至25重量％的热塑性树脂，其选自：乙烯-α-烯烃共聚物、聚酰胺、聚苯乙烯，特别是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、离聚物、乙烯/不饱和羧酸共聚物，例如乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯/不饱和酯共聚物，例如乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯共聚物和乙烯/环烯烃共聚物，例如乙烯/降冰片烯共聚物。优选乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物和乙烯-α-烯烃共聚物。
优选地，所述聚酯基底膜包含lldpe，甚至更优选改性lldpe。在最优选的实施方案中，基于所述基底层的总重量，改性lldpe的含量在12和20重量％之间的范围内。
合适的树脂是dupont的bynel4104(2006)。
在本发明的双轴取向涂层聚酯膜的第二实施方案中，所述聚酯基底膜具有多于一层。所述多层聚酯基底膜可具有2、3、4、5、6或甚至更大数量的层。所述聚酯基底膜优选具有2至5层，甚至更优选2至3层。优选地，所述聚酯基底膜的层被共挤出，即从单一模头同时挤出。聚(对苯二甲酸乙二醇酯)可存在于所述聚酯基底膜的一层、多于一层或所有层中。聚酯基底膜的层可具有相同或不同的组成，其中至少40％、45％、50％、55％、60％、70％、80％的聚酯基底膜的总重量由聚(对苯二甲酸乙二醇酯)制成。优选地，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有至少0.75的iv。甚至更优选地，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有至少0.80的iv。
所述膜可包含第一层和额外的层，所述第一层包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。所述额外的层可包含任何合适的热塑性树脂，尽管优选聚酯树脂。所述聚酯树脂可与第一层的树脂相同或不同。所述额外的层的厚度通常在所述第一层厚度的约5和40％之间。所述额外的层可具有至多约25μm、优选至多约15μm、更优选在约0.5和10μm之间、且更优选在约0.5和7μm之间的厚度。
合适的两层膜包含第一层和额外的层，所述第一层包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和无定形聚酯的共混物，所述额外的层包含与基底层相同的无定形聚酯树脂。例如，所述第一层可包含45重量％至100重量％、50重量％至80重量％的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和0重量％至55重量％、20重量％至50重量％的无定形聚酯的共混物。所述层的厚度使得聚(对苯二甲酸乙二醇酯)的以重量计的量为所述膜的总重量的至少40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、70重量％、80重量％。优选地，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有至少0.75的iv。甚至更优选地，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有至少0.80的iv。
特别合适的两层膜包含第一层和额外的层，所述第一层包含45重量％至100重量％、50重量％至80重量％的优选具有至少0.75的iv的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和0重量％至55重量％、20重量％至50重量％的对苯二甲酸与乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的无定形聚酯，并且额外的层包含与所述第一层相同的无定形聚酯。
优选地，合适的两层膜包含第一层，所述第一层包含乙烯-α-烯烃共聚物、更优选lldpe、甚至更优选基于基底层的总重量范围为12至20重量％的改性lldpe。
合适的树脂是dupont的bynel4104(2006)。
所述聚酯基底膜可具有三层结构。可使用各种层组合。在优选的构造中，所述聚酯基底膜包含芯层以及在所述芯层两侧上的第一外层和第二外层，所述芯层包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。
例如，所述三层膜可包含芯层，具有相同组成且包含与所述芯层中使用的树脂不同的聚酯树脂的第一外层和第二外层。或者，所述三层膜可包含芯层、包含与所述芯层相同的聚酯树脂的第一外层和第二外层，所述芯层包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。
合适的三层膜可包含芯层、第一外层和第二外层，所述芯层包含至少40％、45％、50％、55％、60％、70％、80％的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和不超过60％、55％、50％、45％、40％、30％、20％的无定形聚酯，所述第一外层包含无定形聚酯，所述第二外层包含与所述芯层相同的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。优选地，所述芯层中的无定形聚酯与所述第一外层中的无定形聚酯相同。优选地，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有至少0.75的iv。甚至更优选地，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有至少0.80的iv。
或者，所述三层膜可包含芯层以及第一外层和第二外层，所述芯层包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和无定形聚酯的共混物，所述第一外层和第二外层包含无定形聚酯。优选地，所述芯层中的无定形聚酯与所述外层中的无定形聚酯相同。合适的无定形聚酯例如为对苯二甲酸与乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的共聚物。
优选地，合适的三层膜包含第一外层，所述第一外层包含乙烯-α-烯烃共聚物、更优选lldpe、甚至更优选基于基底层的总重量范围为12至20重量％的改性lldpe。合适的树脂是dupont的bynel4104(2006)。
所述层的厚度使得聚(对苯二甲酸乙二醇酯)的以重量计的量为所述膜的总重量的至少40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、70重量％、80重量％。优选地，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有至少0.75的iv。甚至更优选地，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有至少0.80的iv。
一般地，各个外层的厚度介于所述芯层厚度的约5和40％之间。各个外层可具有至多约25μm、优选至多约15μm、更优选介于约0.5和10μm之间、且甚至更优选介于约0.5和7μm之间的厚度。两个外层的厚度可相同或不同。
本发明的膜的一个或更多个层可含有常规用于制造聚合物膜的任何添加剂。因此，适当时，可并入例如颜料、润滑剂、抗氧化剂、自由基清除剂、uv吸收剂、热稳定剂、防粘剂、表面活性剂、助滑剂(slipaid)、荧光增白剂、光泽改善剂、粘度调节剂的试剂。
特别地，为了改善在高速包装设备中的膜的加工，可将增滑剂和/或防粘剂添加至一个或两个表面层。可以聚酯载体树脂中的浓缩物的形式添加添加剂。添加剂的量通常大约为所述层的总重量的0.2至5重量％。
本发明的聚酯膜进一步包含施加在所述聚酯基底膜的至少一个表面上的可热封涂层。根据软包装协会(flexiblepackagingassociation)的包装术语词汇(glossaryofpackagingterms)，可热封涂层是“施加至包装材料的能够通过热、压力和停留时间来激活以形成粘合的胶粘涂层。所述涂层可作为热熔体施加、由溶剂溶液施加或由水乳液施加”。
在本发明中，所述可热封涂层优选仅施加到所述聚酯基底膜的一个表面上。本发明的膜的可热封涂层可由熔体施加，或优选地，由溶液施加。所述可热封涂层通常由溶液施加，所述溶液包含在适当溶剂，通常是有机溶剂中的5重量％至50重量％、15重量％至50重量％、20重量％至40重量％的固体聚合物。
在本发明中，所述可热封的干涂层包含至少70重量％、80重量％、90重量％、95重量％的一种或更多种无定形共聚酯。合适的无定形共聚酯包含对苯二甲酸和萘二甲酸单元和至少一种二醇。更优选地，所述无定形共聚酯包含对苯二甲酸、萘二甲酸单元和新戊二醇、二甘醇和乙二醇。所述可热封涂层含有20至50重量％的对苯二甲酸单元、5至25重量％的萘二甲酸单元，剩余部分是以上所列的一种或更多种二醇(diol)(二醇(glycol))。优选的二醇是新戊二醇、二甘醇和乙二醇。
优选地，根据本发明的可热封涂层含有30至40重量％的对苯二甲酸单元。
优选地，根据本发明的可热封涂层含有10至20重量％的萘二甲酸单元。
在优选的实施方案中，所述可热封涂层含有20至50重量％或30至40重量％的对苯二甲酸单元、5至25重量％或10至20重量％的萘二甲酸单元、10至25重量％的新戊二醇、10至25重量％的二甘醇和10至25重量％乙二醇。
在优选的实施方案中，所述可热封涂层由20至50重量％或30至40重量％的对苯二甲酸单元、5至25重量％或10至20重量％的萘二甲酸单元、10至25重量％的新戊二醇、10至25重量％的二甘醇、10至25重量％的乙二醇和，任选地，防雾剂组成。
在优选的实施方案中，所述可热封涂层含有30至40重量％的对苯二甲酸单元、13至19重量％的萘二甲酸单元、15至21重量％的新戊二醇、11至17重量％的二甘醇和14至20重量％的乙二醇。
在优选的实施方案中，所述可热封涂层由30至40重量％的对苯二甲酸单元、13至19重量％的萘二甲酸单元、15至21重量％的新戊二醇、11至17重量％的二甘醇、14至20重量％的乙二醇和，任选地，防雾剂组成。
在优选的实施方案中，所述可热封涂层由30至40重量％的对苯二甲酸单元、13至19重量％的萘二甲酸单元、15至21重量％的新戊二醇、14至20重量％的二甘醇、11至17重量％的乙二醇和，任选地，防雾剂组成。
此类单元属于相同或不同的共聚酯。
本发明膜的可热封涂层包含少于5％、3％、1％的如前所定义的与聚酯不相容的聚合物(抗pet聚合物)。
优选地，所述可热封涂层不包含任何抗pet聚合物。
在优选的实施方案中，所述可热封涂层有利地包含如下文所列的防雾剂。
用于本发明可热封涂层的合适的涂料例如为akzonobel以商品名therm-flex5908(也作为hold-flex5908出售)销售的组合物，其另外包含防雾剂(双十三烷基磺基琥珀酸盐)。
优选地，适于本发明的膜的可热封涂层显示根据如本文中所描述的astme-1356通过差示扫描量热计测量的高于10℃、高于15℃或更优选高于20℃的玻璃化转变温度tg。
优选地，根据相同方法测量的可热封涂层的tg低于70℃、低于50℃、低于35℃或更优选低于25℃。
优选地，根据相同方法测量的可热封涂层的tg在10至70℃、更优选15至50℃、甚至更优选20至35℃、20℃至30℃、最优选20至25℃范围内。
优选地，所述涂层以高于0.8g/m2或高于1.0g/m2或高于1.5g/m2的干涂层重量(克重)施加至所述聚酯基底膜。
优选地，所述涂层的克重在0.5至6.0g/m2、更优选0.8至5.0g/m2、特别地1.0至3.0g/m2、最优选1至2g/m2范围内。
干涂层的厚度优选在0.2至5.0μm、更优选0.25至3.0μm、且特别地0.3至2.0μm范围内。
本发明的可热缩膜在至多140℃的温度下可不具有自由收缩(freeshrink)，或具有可忽略的自由收缩。在至多100℃、至多120℃、甚至至多140℃的温度下，自由收缩(在各个方向上)可小于5％，并且在160℃下，自由收缩(在各个方向上)可至少为3％。
通常在聚酯膜的常用热封温度以上，即在100℃至200℃范围内，或在140至200℃范围内，自由收缩(在各个方向上)不超过20％。在150℃下、在160℃下、且甚至在180℃下，所述收缩通常不超过20％(在各个方向上)。
根据本发明的膜的收缩性质也可经调整用于其中需要较高自由收缩值/收缩张力的应用中，例如当膜意欲用于制造袋子时或在所用的容器能够承受较高的自由收缩值和力情况下。在此类情况下，在140℃下，自由收缩(在各个方向上)可至少为5％，优选至少为10％，但是在150℃下、在160℃下、且甚至在180℃下，所述收缩通常不超过30％(在各个方向上)。
特别地，当用于袋子时，根据本发明的膜可具有较高的自由收缩值，即在100℃下，在纵向和/或横向上高于10％、优选高于15％、甚至更优选高于20％、再更优选高于25％的自由收缩。此类自由收缩可由本领域技术人员通过避免退火步骤或降低其温度和时间来获得。
本发明的膜在至少一个方向上的收缩张力的最大值通常不少于5kg/cm2、8kg/cm2或甚至10kg/cm2。
所述膜在各个方向上的收缩张力的最大值不超过60kg/cm2、50kg/cm2、40kg/cm2、30kg/cm2。
通常本发明的膜在各个方向上具有以下自由收缩/收缩张力性质的组合：在100℃下小于5％的收缩和在150℃下至少3％的收缩，以及不超过60kg/cm2的收缩张力。优选地，本发明的膜在各个方向上在100℃下具有小于5％的收缩，和在150℃下具有至少3％但不超过20％的收缩，以及在各个方向上不超过60kg/cm2的收缩张力。甚至更优选地，本发明的膜在各个方向上在100℃下具有小于5％的收缩，和在150℃下具有至少3％但不超过20％的收缩，以及在各个方向上不超过50kg/cm2的收缩张力。
本发明的膜进一步优选特征在于在5℃下，在纵向和横向上，至少250g/cm2和/或不超过700g/cm2、优选介于300和550g/cm2之间、甚至更优选介于300和450g/cm2之间的剩余收缩张力值(参见下文描述的测试方法)，结合前述关于自由收缩和收缩张力性质的实施方案中的任一种。
本发明的膜优选包含至少一个提供有防雾性质的表面。通常所述防雾表面是可热封涂层的表面，其是直接面向容器中的产品的表面。
为了获得防雾表面，可将防雾剂直接添加到可热封涂层组合物中。基于所述涂层的干涂层重量，添加至可热封涂层的防雾剂的量通常为0.5至15重量％、1至10重量％、1至5重量％。优选地，本发明的膜的可热封涂层包含防雾添加剂。
或者，所述防雾剂可为施加到所述可热封涂层上的涂层形式。可使用常规技术来将所述防雾剂施加至本发明的膜上，所述技术像凹版涂布、逆吻合涂布(reversekisscoating)、喷射棒涂布(fountainbarcoating)、喷涂。防雾剂涂层的量不受特别限制，但是其可为0.1至8ml/m2、0.5至7ml/m2、0.5至5ml/m2。
合适的防雾剂是非离子表面活性剂，像多元醇脂肪酸酯、高级脂肪酸胺、高级脂肪酸酰胺、高级脂肪醇的聚氧乙烯醚和高级脂肪酸胺或酰胺的氧化乙烯加合物。在这些之中，优选多元醇脂肪酸酯、高级脂肪醇的聚氧乙烯醚和甘油脂肪酸酯。
烷基磺基琥珀酸酯盐家族添加剂特别适于根据本发明的膜，尤其是双十三烷基磺基琥珀酸酯盐。
本发明的第二目标是用于制造根据本发明的第一目标的膜的方法，所述方法包括：
i)提供单轴或双轴取向的聚酯基底膜，所述膜在纵向和横向中的至少一个方向上具有至少37gf/μm的根据astmd-1004测量的撕裂引发力和基底膜总厚度之间的撕裂比，
ii)通过将可热封涂层施加至所述聚酯基底膜的至少一个表面上来涂布所述单轴或双轴取向的聚酯基底膜，所述可热封涂层包含一种或更多种无定形共聚酯，该共聚酯包含对苯二甲酸、萘二甲酸单元和至少一种二醇，其中所述可热封涂层含有20至50重量％的对苯二甲酸单元和5至25重量％的萘二甲酸单元，由此提供单轴或双轴取向的涂层聚酯膜，
iii)假若获得单轴取向涂层膜，则在ld或td方向中的另一个方向上使所述单轴取向涂层膜取向，由此提供双轴取向涂层膜，和
iv)干燥所述双轴取向涂层聚酯膜。
本发明方法可进一步任选包括：
v)在涂布之前或之后，将所述双轴取向聚酯基底膜退火，和/或
vi)在涂布之前，使所述双轴取向聚酯基底膜经受化学或物理表面改性处理，以改善所述可热封涂层和所述膜之间的粘合。
所述双轴取向聚酯基底膜可根据以下步骤来制造：
a)将膜树脂通过扁平模头共挤出，
b)在纵向上以高于2:1、优选高于3:1的取向比和在横向上以高于2:1、优选高于3:1的取向比依序或同时进行所获得的流延片材的双轴取向；
c)任选分别在70至100℃或130至210℃的温度下使取向膜退火或热固化；
d)在10至40℃范围内的温度下将所述膜冷却。
所述聚酯基底膜可根据常规技术，例如ep2714390中所述来制造。
a)本发明的聚酯基底膜的制造包括将用于各种层的固体聚合物或聚合物共混珠进料至挤出机，在挤出机中使聚合物珠熔融并随后将所述层的熔融树脂推进扁平挤出模头中，在那里它们合并以得到所需序列。随后使获得的带例如借助冷却辊，通常在气刀的帮助下进行冷却，所述带优选为约0.1mm至约2mm厚。
随后任选将经冷却的片材进料通过辐照单元，其通常包含由屏蔽物包围的辐照拱顶(vault)。扁平片材可实际上用来自铁芯变压加速器的高能电子(即，电离辐射)进行辐照。进行辐照以诱导交联。优选将所述扁平片材引导通过辊上的辐照拱顶。因此可能通过适当组合辊的数量和在辐照单元内的行进幅(travelingweb)的路径来得到超过一次的片材对于电离辐射的曝光。在一个实施方案中，所述片材被辐照至约10至约200kgy、优选约15至约150kgy、且更优选约20至约120kgy的水平，其中最优选的辐射量取决于所用的聚合物和膜最终用途。虽然辐照优选就在取向之前在挤出的流延片材上进行，如上所述，替代地或者另外地，其也可在取向期间或之后进行。
b)可通过同时或依序的拉幅设备，优选同时拉幅设备进行取向。
在同时方法中，将任选经辐照的带随后进料至同时拉幅设备的预热区，之前通过或未通过ir加热炉。在所述预热区中的炉的温度，其长度和由行进幅在所述区域中花费的时间(即幅速)可适当变化以便使所述片材升至双轴取向所需的温度。在优选的实施方案中，取向温度包含在约90℃和约140℃之间，并且预热区的温度保持在约90℃和约150℃之间。在所述预热区中，所述片材经修剪但是其还未经拉伸。此后，将所得的热的、任选经辐照的，并且经修剪的片材送往同时拉幅机的拉伸区。任何同时拉伸装置均可用于所述区域。但是，优选地，经修剪的片材(clips)借助线性同步电动机被推进贯穿拉幅机框架的相反回路(opposedloop)。用于使用线性电动机技术的同时拉伸的合适的生产线已由brucknergmbh设计并作为
用于挤出的扁平带的同时拉伸的替代生产线是andritz
拉幅机的构造可根据所需的拉伸比而变。应用于根据本发明方法的拉伸比通常对于md拉伸而言，包含在约2:1和约5:1之间，并且对于td拉伸而言，包含在约2:1和约5:1之间。但是，优选地，在两个方向上都应用高于2.5:1的拉伸比，其中更优选在两个方向上均高于3:1的拉伸比。拉伸区中的温度保持接近所选的取向温度t。
随后将拉伸膜转移到以下区域中：取决于是需要可热缩膜还是非可热缩膜，该区域可为驰豫/退火区域或热固化区域，其分别被加热至约70-100℃或130-210℃的温度。
在依序取向方法中，任选经辐照的带首先在一个方向上进行取向，通常是纵向，即通过膜拉伸机器的正方向，并随后在横向上。挤出物的纵向拉伸方便地在一组以不同速度旋转的旋转辊上进行(mdo)。第一对辊的至少一个被加热，例如通过热油的内循环。横向拉伸通常在拉幅设备中进行(tdo)，该拉幅设备包括一定数量的加热区和合适的拉伸装置。
为了生产本发明的多层可热缩膜，将用于基底层、用于可热封外层和在适当情况下用于第二外层的聚合物进料至单独的挤出机中。通过多层t形模头挤出熔体并在冷却辊上骤冷。挤出物的纵向拉伸(mdo)方便地在60至120℃、优选70至100℃的温度范围下进行。
在横向拉伸(tdo)中，膜的温度在90℃(预热区)至130℃(拉伸区)，优选90℃(预热区)至110℃(拉伸区)范围内。
纵向拉伸比在2.0:1至5.0:1、优选2.3:1至4.8:1范围内。横向拉伸比通常在2.4:1至5.0:1、优选2.6:1至4.5:1范围内。退火或热固化在70至100℃或130至210℃的温度下进行，所述温度取决于所需收缩。
在所述退火或热固化步骤之后，将所述膜转移至冷却区中，在那里通常采用空气(经冷却或保持在环境温度下)将膜冷却下来。所述冷却区的温度因此通常介于约20和约40℃之间。在生产线的末端，将通过夹具紧夹并且还未进行取向的膜的边缘修剪掉，并将获得的双轴取向的、可热缩或热固化的膜卷起，在之前进行或未进行膜幅的切割以得到合适的宽度。
随后，以常规方式将膜卷起。
为了允许修剪的边缘或至少其部分的再循环，可优选在共挤出中采用多歧管模头(multi-manifolddie)，使得将通过夹具紧夹的挤出带的边缘为单一聚合物或聚合物组成，通常在本发明方法中为第一外层的聚合物。
如此获得的膜具有小于10％、优选小于8％、且更优选小于5％的厚度变化。
通常所述聚酯基底膜，若根据本说明书制造，显示高于37gf/μm的撕裂比，并且申请人已观察到所述基底膜的撕裂引发性质在本发明的相应涂层膜中被大体上保持。
但是，本领域技术人员可通过丢弃由于撕裂比的值太低而不符合的那些，实现根据本发明的合适的基底聚酯膜的选择。
因此，考虑到撕裂比值由于与涂层沉积相关的厚度增加而降低，本领域技术人员将能够选择具有适当较高撕裂比的基底膜，以便得到具有至少37gf/μm的撕裂比的最终涂层膜。
实际上，若tb和tc分别代表基底和涂层膜的厚度，trc代表涂层膜的所需撕裂比，并假设基底和涂层膜的撕裂引发力大致相同，则基底膜的最小撕裂比(trb)可根据下式i进行计算：
trb＝tc/tbxtrc
例如，考虑到基底膜厚度为33μm(tb)，其涂布有4μm涂层，因此提供涂层膜为37μm(tc)的情况，并假设基底膜和涂层膜的撕裂引发力大致相同，由此得出适于提供根据本发明的至少37gf/μm(trc)的撕裂比的涂层膜的基底膜应当具有至少41.5gf/μm的撕裂比(trb)。
在增加或降低撕裂引发力的情况下，通过本说明书和实施例的指导，本领域技术人员将能够选择适于提供具有所需撕裂比和密封/剥离性质的本发明的涂层膜的基底膜。
由此获得的膜可随后经受电晕放电处理，以改善膜表面的印刷接受特性。
但是，优选地，所述基底膜不经电晕处理。
在一些实施方案中，根据本发明的膜在施加可热封涂层之前经电晕处理。
可在以下基底膜生产方法阶段中的任一阶段中将可热封涂层施加到基底膜上：(i)当进行依序取向方法时，在纵向和横向拉伸期之间；(ii)在最终横向拉伸或同时拉伸之后或iii)在退火期之后。
基于溶剂的涂层优选在横向拉伸或退火期之后施加，而基于水的涂层优选在横向拉伸步骤之前施加。
用于本发明方法的优选的可热封涂层含有20至50重量％的对苯二甲酸单元、5至25重量％的萘二甲酸单元、10至25重量％的新戊二醇、10至25重量％的二甘醇和10至25重量％的乙二醇单元。更优选的可热封涂层含有30至40重量％的对苯二甲酸单元、13至19重量％的萘二甲酸单元、15至21重量％的新戊二醇、11至17重量％的二甘醇和14至20重量％的乙二醇单元。
通过任何合适的常规技术例如浸涂、涂边(beadcoating)、逆辊涂布(reverserollercoating)、凹版涂布或狭缝涂布(slotcoating)将所述可热封涂层施加至所述基底膜。
在将所述可热封涂层施加到所述基底膜上之前，暴露表面可经受化学或物理表面改性处理，以改善那个表面和随后施加的涂层之间的粘合。优选的处理是使基材的暴露表面经受伴随电晕放电的高压电应力。其它合适的处理是等离子体和火焰处理(该后者在施加用非可燃性溶剂制备的涂层时使用)。或者，所述基材可用化学底漆预处理。
本发明的第三目标是一种包装，其包含容器、产品和密封在所述容器上的由本发明的第一目标的双轴取向的涂层聚酯膜制成的盖。
通常，与产品接触的容器的表面，即，涉及与盖膜形成密封的表面，包含聚酯树脂，通常是无定形聚酯树脂(apet)。例如，所述容器可由涂布有聚酯的卡纸板制成，或其可整体由聚酯树脂制成。用于本发明包装的合适的容器的实例是cpet、apet、apet/cpet，其为发泡或者未发泡，即固体，或者甚至更令人惊讶地，铝容器。
所述包装通过本领域技术人员众所周知的技术来生产。一旦将待包装的食物已引入容器中，将本发明的双轴取向的涂层聚酯膜使用常规技术和装置借助温度和/或压力密封到容器上。将膜置于容器上使得可热封涂层与容器的表面接触。密封借助经加热的框架(heatedframe)在100℃至200℃、120℃至200℃、140℃至200℃、160℃至200℃的温度、2至10bar、4至8bar的压力下进行。密封时间通常为大约0.3至2.0秒、0.5至1.0秒。通过密封框架(sealingframe)产生热，尽管密封时间短，但促进膜在两个方向上的收缩而不使容器变形，以提供绷紧的密封盖。不需要过量的膜来密封容器，因为膜的收缩仅在膜被紧紧固定在密封框架和容器边缘之间之后发生。
所述包装适合用于意欲在微波炉或在任何其它类型的炉(例如常规的对流炉、直接辐射炉和强制热空气炉)中加热的预制食品，所谓的“即食餐”。
所述包装特别适合用于潮湿或呼吸产品，例如水果、蔬菜和奶酪。
本发明的第四目标是一种袋子或多隔间无托盘包装，其具有密封在自身上的由本发明的第一目标的双轴取向的涂层聚酯膜制得的刚性结构。
在包装中，产品将被装入由本发明的膜制得的袋子中，所述袋子可任选被腾空，并且其开口端将通过热封或通过施加夹具(例如金属夹具)来封闭。包装食品和非食品的常用方法是借助在成型-填充-密封机(例如horizontalform-fill-seal(hffs)机或verticalform-fillseal(vffs)机)上制得的小袋。
水平或垂直的ffs机通常包括用于将膜的扁平幅形成为管状构造的成型机、用于密封管状构造膜的重叠的纵向边缘的纵向密封机、用于将产品以适当间隔的构造相继送入管状膜的传送机，或在vffs机的情况下的进料管，和用于在横向上密封管状膜以使产品分离到离散包装中的横向密封机。
可操作横向密封机以同时密封先导小袋的底部和下一小袋的前部，并切断两个密封袋以及将先导包装从前部密封管切断。
或者，在hffs方法中，可操作横向密封以将先导包装从下一管状部分切断，并密封所述管状部分的前部，因此产生下一先导小袋的密封底部。采用该方法，含有待包装的产品的先导小袋具有纵向封口并仅具有一个横向封口。其可随后在第二横向封口密闭地封闭其之前抽成真空。同样在该情况下，本发明的取向的可热缩热塑性膜用作包装材料并且抽成真空的包装随后收缩以获得所需外观。
在ffs方法中，虽然横向封口总是翅形封口(finseal)，纵向密封可为翅形封口或搭接封口(lapseal)，即，其中膜的可热封层被密封至同一膜的最外层的封口。
在密封步骤期间，为了其耐热性，最外层或外部层还必须经仔细选择。例如，有利的是为该层选择具有高于密封温度的熔点的聚合物。
获自本发明的膜的袋子具有广泛的应用，优选用于食物包装，特别用于肉、家禽、奶酪、加工和烟熏肉、猪肉和羊肉。所述膜的收缩性质可经调整以保证袋子围绕产品的适当收缩。因为根据本发明的膜具有非常良好的机械性质，袋子将具有适当的耐机械损伤性，以便以机械物理方式经受住零售超市处的装填、腾空、密封、封闭、热收缩、装箱、运输、卸货和储存的过程，和足够的刚性，以同样改善其装载过程。
如本发明中意指的具有刚性结构的多隔间无托盘包装描述于ep2765092中。
本发明的第五目标是根据本发明的第一目标的双轴取向涂层聚酯膜用于包装食物，优选用于烹饪应用，例如即食餐，或用于包装潮湿或呼吸产品的用途。
除了上文中描述的用途以外，根据本发明的膜可有利地用于制造描述于ep2765092中的具有刚性结构的多隔间无托盘包装。
实施例
本发明可参考以下实施例来进一步理解，所述实施例仅为说明性的并且不欲被解释为对由所附权利要求定义的本发明范围的限制。
在以下实施例中，采用在下表1中所指出的聚合物和涂层。
表1
根据本发明的实施例和对比例已收集于表2中。
表2.实施例和对比例
表2(续)
表2(续)
表2还报导了膜在施加涂层之前是否经电晕处理和所用涂层的稀释。
所有上述膜除了c2和c28(其为dupont制造的市售材料)以外，均通过扁平共挤出(flatcoextrusion)方法后接在线同时拉幅机取向来制造。用于将膜拉伸和热定形的主要操作条件在此总结如下：
md比：3.6:1；
td比：3.6:1；
预加热温度：98℃；
拉伸温度：98℃；
热定形温度：210℃。
如此获得的膜首先通过30℃下的空气流和随后通过传递到用水冷却并保持在20℃下的冷却辊上进行冷却。
除了另外在表2中指出的以外，所述膜在涂布之前立即使用各自具有2.5kw功率的两单元电晕处理器进行电晕处理。
对于实施例1至7，将涂层材料coat1(在乙酸乙酯中的可热封涂层，包含对苯二甲酸、萘二甲酸、新戊二醇、乙二醇、二甘醇单元；表面活性剂双十三烷基磺基琥珀酸酯盐)稀释于乙酸乙酯中(70％涂料，30％乙酸乙酯)，在25℃下达到17秒的粘度(根据测试方法fordcupdin4测定).
对于实施例8至10，将涂层材料coat1稀释于乙酸乙酯中(80％涂料，20％乙酸乙酯)。
需要时，用水稀释涂层材料coat2至coat7，稀释百分比报导于表2中。
涂布生产线(涂布机dcm)的设置如下：
线速：100m/min；120m/min，仅对于实施例8,9,10而言；
雕刻辊：70线/cm；60线/cm，仅对于实施例8,9,10而言；
3个连续烘箱的干燥温度为：80℃-80℃-80℃。
将涂层膜冷却下来，之后通过传递到用水冷却并保持在20℃下的辊将其卷绕。
涂布密封剂层(第一层)。如此获得的涂层克重报导在表2中。
表3报导了用于表征所述实施例、比较实施例的膜和如此获得的包装的测试方法。
表3：测试方法
自由收缩：其为在经受所选加热时，10cmx10cm的膜样品中发生的百分比尺寸变化；其根据astm标准测试方法d2732，将所述样品浸没在各种温度下的热油浴中5秒来测量。该测试的结果报导于表5a和5b中。
雾度：其根据astmd1003来评估。该测试的结果报导于表5a和5b中。
60°光泽度：其已根据astmd2457评估。报导了在纵向和横向上进行的测量的平均值。该测试的结果报导于表5a和5b中。
防雾测试(得分)
若包装膜的内表面允许水滴铺展成光滑且均匀的层，允许视觉检查所包装的产品，则该包装膜被定义为“防雾”。
使用内部测试方法来评估涂层膜的防雾性能。
将250ml的水置于900ml玻璃容器中。随后通过橡皮筋将膜紧紧固定在该容器上；该膜的密封剂侧朝向水放置，而不与液体接触。随后将该容器置于2-4℃下的冷藏冷却器中。为每种膜准备三个容器。
随后在1、3、6、24和48小时之后或者至少持续24小时观察如此制备的样品，并由三名专家组成员根据以下等级评定量表进行评分，依次从非常差的到优异的防雾性质：
得分1：模糊的小雾滴层；
得分2：模糊或透明的大液滴层；
得分3：完整的大的透明液滴层；
得分4：无规分布的或大的透明液滴；
得分5：透明膜，无可见的水。
最终的防雾得分是三名专家组成员判定的平均值。该测试结果报导于表5a和5b中。
最大收缩张力(kg/cm2)和剩余冷收缩张力(5℃下)(kg/cm2)通过内部方法测量。
最大收缩张力是由材料在加热/收缩过程中发展的张力的最大值。将膜样品(2.54cmx14.0cm，其中10cm自由用于测试)在膜的纵向(ld)和横向(td)方向上裁剪并夹在两个钳口之间，其中之一连接至测力传感器。两个钳口保持样品在通道的中心，在其中，推进器鼓入热或冷空气并且两个热电偶测量温度。所述热电偶尽可能靠近样品布置(小于3mm)并位于其中间。通过热电偶提供的信号(其为测试温度)和通过测力传感器提供的信号(其为力)被发送至电脑，其中软件记录这些信号。推进器开始鼓入热空气并且以克记录通过样品释放的力。温度通过鼓入的热空气以大约2.1℃/秒的速率从23℃增至180℃并随后通过鼓入冷空气以0.9℃/秒的速率由180℃降至5℃。最大收缩张力通过用以kg计的最大力值(峰值力)除以样品宽度(以cm表示)并除以样品平均厚度(以cm表示)来计算，并以kg/cm2表示。剩余冷收缩张力通过用5℃下样品施加的力(以kg计)除以样品宽度(以cm计)和样品平均厚度(以cm计)来计算，并以g/cm2表示。对于每一种膜在各个方向上测量三个样品。该测试的结果报导于表5a和5b中。
23℃下的穿刺：耐穿刺性是当将打孔机相对柔性膜的表面推进时产生的阻力。将膜样品固定于连接至安装在测力计(instron拉力试验机)上的压缩传感器的样品支架上；当启动测力计时，将打孔机(打孔球，直径为5mm，焊接在活塞上)以恒定速率(30cm/min)相对膜样品(密封剂层)前进，并以图表方式记录刺破样品所需的力。该测试代表包装膜的耐机械损伤性。该测试的结果报导于表5a和5b中。
23℃下的弹性模量：其已根据astmd882进行评估。该测试的结果报导于表5a和5b中。
拉伸强度和断裂伸长率(astmd882)。
拉伸强度代表断裂所需的每单位面积的测试样品的原始横截面的最大拉伸载荷，以kg/cm2表示。
断裂伸长率代表在破裂时测量的样品长度的增加，以原始长度的百分比表示。使用配备测力传感器类型cm(1-50kg)的instron拉力试验机，在设定于23℃的环境室中，在之前于23℃和50％rh下储存最少24小时的样品上进行。同时记录拉伸和伸长率测量值，并且报导的结果是平均值。该测试的结果报导于表5a和5b中。
撕裂引发(astmd1004)：其已根据astmd1004进行评估。
在该方法中，耐撕裂性由测试期间记录的最大载荷计算。撕裂引发力越高，膜的耐撕裂引发性越高。
使用测力计instron5564，其配备有±10n的测力传感器。
将材料在50％rh和23℃下调理5天，切割并在相同条件下进行测试。通过根据astm(参见astm图1)中报导的形状和模头尺寸将其切割来制备样品。
对于各材料，即，本发明的涂层膜和比较膜，在各方向上测试10个样品，并且将平均值报导于表5a和5b中。
可采取相同程序来测量基底膜的撕裂引发力。
各测试材料的平均总厚度经确认与表2中报导的相同。
以克-力(代替astmd1004中建议的磅-力)报导平均撕裂引发力。表5a和5b还报导了标准偏差值。同一表还报导了膜的撕裂引发平均力和平均总厚度之间的撕裂比。该撕裂比以gf/μm表示。
气密性
封口的气密性根据内部测试方法来评估。在表8a和8b中报导的不同密封温度和时间下在prosealgto机器上制造包装。将根据本发明的ex.1和比较实施例c1和c2的膜密封在黑色faerch长方形cpet托盘c2155-1e(1316-50)上。该封口是“洁净的”，即，所述膜密封在托盘上，保持托盘凸缘在洁净的(即，非污染的)条件下(未包装产品)。将如此获得的包装置于封闭的水槽中。在水槽的顶部空间中产生真空，并记录当气泡开始从封闭包装中逃逸时槽内部的压力值(bar)。对于各密封条件测试20个包装，并记录平均压力值。适于使用的包装必须保持至少至-0.30bar。平均压力报导于表8a和8b中。
爆破测试
本发明的包装和比较包装的封口的气密性还根据“爆破测试”来评估。
该测试根据如下修改的astm03078-84的标准方法进行。
气密性的第一评定通过使各包装经受-300mbar的压力持续1分钟来进行。
若包装经受住这些条件，在1分钟之后显示无泄漏，则将腔室中的压力进一步降低直至包装爆破，并测量泄漏开始时的负压(最大爆破压力)。
若样品早于1分钟爆破，我们测量在第一次泄漏出现之前经过的时间(在爆破之前的气密时间或保持时间，以秒计)。
在包装之后即进行爆破测试；保持时间(秒)以对于各膜/托盘组合进行测试的15个包装的平均值报导于表8d中。
密封强度：使用内部测试方法来评估该性质。
将根据本发明和比较实施例的膜在各种密封条件下密封并密封到各种托盘上(细节在表4、6a、6b、6c、7和8c中)，并且对于各膜，对于各密封条件在3个托盘上测量密封强度。自各托盘切割4个样品。随后对于各密封条件，总共测试12个样品。
通过使用以下程序从各包装切割样品：
如图1中例示，在四边中心处画出彼此分隔25.4mm(1英寸)的两条平行线；
沿着所画线切割膜，从短边开始并在长边上持续切割；
随后沿着标记切割托盘，因此获得四个25.4mm宽的样品，其中膜仍附着于托盘凸缘。
通过测力计使用300mm/min的十字头速度并设定20mm的初始钳口分离距离来进行密封强度测量。将样品以使得密封距两个钳口相等距离水平布置的方式夹在钳口中(将膜夹在上钳口中，该上钳口在测试期间可移动，并将托盘放在下钳口上，该下钳口是固定的)。随后开始测试，十字头上移直至封口破裂。仪器以克记录打开封口所需的力。报导12次测量的平均值，参见表8c。
剥离性：将根据本发明和比较实施例的膜在各种密封条件下密封并密封到各种托盘上(细节在表6a、6b、6c、7、8a、8b、8c和8d中)，并且对于各膜，通过两名专家组成员各打开至少10个包装来手动测试剥离性。报导平均评论。
透氧性：透氧性根据astmd-3985在0％的相对湿度(rh)和23℃下评估。对于各膜测量三个样品，平均结果报导于表5b中。
玻璃化转变温度(tg)
可热封涂层的玻璃化转变温度用q2000差示扫描量热计(tainstruments)根据astme-1356来测量，所述可热封涂层之前在置于保持在90℃下的水浴上的金属杯中加热，持续1小时，以蒸发挥发性组分。根据以下加热和冷却连续步骤，在氮气下加热和冷却样品：
-第一加热斜坡(heatingramp)10.00℃/min至100.00℃
-恒温0.50min
-第一冷却斜坡10.00℃/min至-70.00℃
-恒温3.00min
-第二加热斜坡10.00℃/min至100.00℃
-恒温3.00min
-第二冷却斜坡200.00℃/min至-70.00℃
-恒温6.00min
-第三加热斜坡3.00℃/min至100.00℃
-在32.00℃下平衡。
按照astme-1356并通过使用仪器的软件计算tg，在第二加热斜坡中记录的dsc曲线上作为中点tg。
例如，来自akzonobel的therm-flex5908(hold-flex5908,coat1)在这些实验条件下，结果具有22.40℃的平均tg(测试三个样品，计算平均值)。
涂布常规的已知涂层的比较膜的密封性能
使用prosealgt0机器，在报导于表4中的条件下将比较膜c3至c27密封至托盘infiak37apet400μm单层。
如表4中所示，大部分测试膜不显示密封，即所述膜不附着于托盘凸缘，或显示与托盘凸缘弱的/非常弱的密封。仅比较膜c10、c11、c18、c19和c20具有良好但是不规则的密封；然而，这些膜不显示剥离，这是由于高的撕裂。此外，比较膜c24、c25和c26显示高粘着，即所述膜在卷起时粘在自身上。
表4
如可从表4看到的，比较膜无一提供可接受的密封/剥离性能。
表5a和5b显示本发明和比较实施例的一些膜的物理性质。
表5a
*非涂布
表5b
根据本发明的膜的特征为非常良好的机械、光学和防雾性能，以及高撕裂引发力和撕裂比。
该高撕裂比结合本发明的特定涂层，允许人们使用非常薄的膜，同时避免撕裂，这将另外导致包装的打开是困难且不合意的。
通过使用本发明的膜，包装的打开伴随洁净的剥离，即使在微波炉或常规炉中加热之后，(参见表8a、8b、8c、8d)并且打开包装所需的密封力对于最终消费者而言是最佳的。
根据本发明的膜进一步特征为定制的收缩性质。高于比较实施例28的较高的自由收缩值允许人们获得良好的包装紧密性。在td上最大收缩张力的较低值对于避免或最小化托盘沿着长(通常是ld)边的变形特别有利。实际上，对于长方形托盘而言，较长的边(ld)更容易发生变形现象，这是由于在横向上的收缩力。
在冷条件下的剩余收缩张力高于比较膜的剩余收缩张力，进一步允许保持良好的包装紧密性，即使在电冰箱中储存之后。实际上观察到在电冰箱中储存期间，一些包装可能松弛并释放其一些紧密性，随后发展令人不愉快的褶。
使用apet托盘的包装
将根据本发明的ex.1至ex.7的膜和比较实施例c28的膜密封在各种apet托盘上(参见表6a-6c和7)。此类托盘具有不同的总厚度、机械阻力和密封剂层，并特别用于包装潮湿或呼吸产品，如水果、蔬菜或奶酪。
在获得的包装上测量的密封强度值报导于表6a-6c和7中。
表6a-6c：在通过用prosealgt0机器密封在各种apet托盘上获得的包装上测量的密封强度值(示出密封条件和所用的膜)
表6a
表6b
表6c
表7：在通过用prosealgt0机器密封在两种apet托盘上获得的包装上测量的密封强度值(示出密封条件和所用的膜)
表7
两名专家组成员还视觉检查包装的外观并将其手动打开。
托盘在密封循环之后未变形并且包装是紧密的。
另外，通过打开包含根据本发明的膜的包装观察到非常良好且洁净的剥离性。特别地，在手动打开包装时，即使在快速打开时，未观察到撕裂。
比较实施例c28膜在一些情况下显示撕裂，尤其在快速打开包装时。
报导于表6a-c中的数据进一步展示：
-根据本发明的膜在范围为100-130℃(取决于所用的托盘)的密封温度下，即使在低密封时间(0.5秒)下也能够达到可剥离的密封强度值；
-可能有利的是在施加可热封涂层之前对膜进行电晕处理(参见ex.2和ex.4，其导致与其它实施例相比较低的密封强度值)，以便在较低密封温度(其有利于最小化托盘变形)下达到较高的密封强度值；但是，电晕处理不是必需的，如通过对于在120℃下在infia托盘k37(120℃下)上持续0.5秒密封的ex.2的膜测量的密封强度值所展示的。
-与较高的克重(ex.1,2,5,6的1.7和1.9)相比，较低的克重值(1.0g/m2,ex.3和4)导致较低的密封强度；
-根据本发明的膜，尤其在涂布之前经电晕处理并且尤其在较高涂层克重(例如1.7g/m2)下，通常允许人们在比c28膜更低的温度下达到良好的密封强度值和适当的剥离性。
另外，根据本发明的所有膜在打开包装时未显示撕裂。
将根据本发明的ex.8至ex.10的膜密封在apetinfia长方形透明托盘k37-50上(参见表6d)。
在所获得的包装上测量的密封强度值报导于表6d中：在通过用prosealgt0机器密封在infia长方形透明托盘k37-50上获得的包装上测量的密封强度值(示出密封条件和所用的膜)。
表6d
分配得分1(可接受的)、2(良好)或3(优异)后，报导于表6a中的大部分所获得的包装结果得到在不同密封温度下手动打开时的至少良好的剥离强度感受。
在140℃、150℃和160℃的密封温度下手动打开包含ex.10的膜的包装时的剥离强度感受被认为是优异的(得分＝3)。
使用cpet托盘的包装
本发明的膜还可有利地用于待加热处理的包装，例如用于巴氏杀菌以及在炉(微波炉或常规炉)中再生或烹饪。对于该应用，通常使用cpet托盘。
faerch长方形黑色托盘c2155-1e(1316-50，长155.2mm、宽127.2mm、深49.7mm)用作cpet托盘以密封在c1、c2和ex.1上。
通过在prosealgt0机器上将膜密封至托盘获得包装。
密封时间为0.5秒。密封温度报导于表8a和8b中。
打开时的密封力和剥离性由两名专家组成员手动判断，并报导平均结果。
另外，对于各密封条件以及托盘和膜的组合测量气密性值。
表8a
表8b
在比比较实施例的膜更低的温度下，根据本发明的膜提供更好的剥离性和气密性。另外，即使在较高密封温度下并且即使在快速打开包装时，对于ex.1也未观察到撕裂。
使用铝托盘的包装
已令人惊讶地发现，根据本发明的膜还可密封到铝托盘上。
密封测试通过使用ex.8、9和10的膜和i2r的长方形铝托盘as221037(凸缘处外部尺寸200mmx155mm、凸缘处内部尺寸184mmx139mm、底座170mmx125mm、深47mm、容积1037cm3)进行。用于制造包装的机器是packagingautomationsl3。施加的密封条件是200℃，持续1.5秒。
在包装步骤之后，由两名分析员手动打开20个包装，报导了适当的密封力和非常良好的剥离性。未观察到膜的撕裂。
将ex8、9和10的根据本发明的膜密封到i2r销售的铝托盘as221086-101上。
使用rotary178semi-automatic托盘密封器，其配备有一个用于尺寸为220x130mm的箔纸托盘的单腔，未切割膜并且未注入气体或产生真空。在以下密封条件下使用8mm宽的扁平密封棒和具有50/60肖氏硬度的6mm扁平轮廓(flatprofile)的橡胶：
最低密封温度：190℃-200℃
最短密封时间：1.5-2.0秒
密封压力：10kg/cm2(12根弹簧位于密封棒上)
密封棒轮廓：8mm扁平
对比棒橡胶：6mm扁平，50/60肖氏硬度
绝缘板：是(正面是硅，背面是铝)
在所获得的包装上测量的密封强度值报导于表8c中。
表8c
如可由密封强度值(其对于该特殊的困难的应用(即将塑料膜密封到铝上)而言特别高)意识到的，即使在密封到铝托盘上时，本发明的膜也提供良好的密封。这些高密封强度值预告了在常规炉中烹饪下的良好的性能。
使所获得的包装接受根据如前所述修改的astm03078-84进行的爆破测试。在包装之后立即进行爆破测试。
以对于各膜/托盘组合测试的15个包装的平均值计的保持时间(秒)报导于表8d中。
表8d
如从表8d中报导的数据可意识到的，由本发明的膜，特别是由ex.8的膜和铝托盘制成的包装提供了良好的气密性。上文报导的爆破之前的保留时间值与市场气密性标准一致，并确认本发明的膜还可有利地密封到铝托盘上。
在爆破测试之后，手动打开所有的包装。
由本发明的膜制得的包装显示良好的剥离性，其中盖膜被完整地除去。
经过污染测试的密封
通过分别将ex.7、ex.5和ex.8至ex.10的膜密封(在表9中报导的温度下使用prosealgt0机器，持续0.5秒)到apetinfia长方形托盘k-37-50400um来制造包装。
在污染的和无污染条件下进行密封。出于该目的，使一组托盘在沿着托盘的两个长边的凸缘上污染，仅通过用浸渍在植物油中的纸巾来涂刷，以使得油轻轻地沉积在边缘上而没有从凸缘滴下。
对于各密封条件以及托盘和膜的组合，在无污染(6+6)包装组和污染(12+12)包装组中，测量本发明的包装的气密性。
表9
测试显示本发明的膜还可有利地用于污染的托盘。实际上，这些包装的气密性的值即使在密封区域中存在污染油的情况下也比市场标准的接受度高。
具有和不具有污染的再密封测试
通过使用prosealgt0机器将ex.7的膜密封至apetinfia长方形托盘k-37-50400μm获得的30个包装随着从托盘上完全除去膜而打开；随后将另一层ex.7的膜密封到相同的无污染托盘上，并测试该包装的气密性。将相同程序应用于通过将ex.8的膜密封至apetinfia长方形托盘k-37-50400μm获得的30个包装上；在打开所得包装之后，从托盘上完全除去膜，并将另一层ex.8的膜密封到相同的无污染托盘上。上文报导的在相同条件下获得的20个包装随着从托盘上完全除去膜而打开；随后，在用植物油将托盘污染之后，将另一层ex.7的膜密封到相同托盘上，并测试该包装的气密性。将相同程序应用于通过将ex.8的膜密封至apetinfia长方形托盘k-37-50400μm获得的20个包装上
密封时间为0.5秒。密封温度和气密性数据报导于表10中。
表10
该测试显示该膜非常好地剥离以允许再次使用托盘，在其中密封被污染的条件下也如此。实际上，这些再密封包装的气密性的值，即使在密封区域中存在污染油的情况下，对于市场标准而言仍然是可接受的。
这对于消费者而言是重要的，若第一次包装步骤出于任何原因而出错(即，产品位置放错或重量称错，或错位(mispositioned)或包装具有不令人满意的外观等)，或在其中需要重复利用托盘的任何情况下，消费者不必丢掉托盘。
烹饪测试
而且，将通过在200℃下密封0.5秒获得的包装(表8a和8b)放入200℃下的常规炉中，持续60分钟。所有包装在烹饪期间显示自通气特征(即，盖膜和托盘之间在特定区域中的密封的打开)，即：c1包装在炉中10分钟后打开，c2包装在5分钟后打开，而ex.1包装在1分钟后打开。
在烹饪之后手动完全打开包装并进行视觉检查。
盖有c1膜的包装在打开时显示良好且洁净的剥离，但是托盘在视觉上显示变形很大；具有c2膜的包装显示良好的剥离性，但是一些膜在打开时发生撕裂；具有ex.1膜的包装在打开时显示良好且洁净的剥离，并且托盘变形显著低于c1。ex.1与c1仅在涂层上有所不同。该涂层coat1赋予更好的剥离性，随后ex.1的膜在烹饪期间开始与凸缘分离，远在c1膜之前。因此，该托盘在烹饪循环期间较少变形。
此外，在由ex.10的膜和铝托盘as221086-101制得的包装(表8d条件)上进行烹饪测试，所述包装含有带有酱汁的牛肉并在200℃下密封1.5秒。
将膜刺穿并将包装置于190℃下的常规炉中，持续30分钟。在烹饪测试之后，两名分析师评估包装，报导了非常良好的包装外观，和非常紧密的包装和良好的剥离性。
在烹饪期间未发生自通气，进一步确认了密封足够强而没有牺牲剥离性。最后，完整地除去盖子而没有任何撕裂。