本发明涉及一种电缆料，具体是一种耐磨易散热的复合橡胶电缆料。
背景技术：
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。电缆的需求推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在耐磨性差，高温易变形，力学性能差，使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种耐磨易散热的复合橡胶电缆料，提升了传统天然橡胶、硅橡胶与三元乙丙橡胶共混材料的性能，使其具备优越的耐磨性能以及散热耐高温性能，能够适应一些发热比较严重的电缆线路，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种耐磨易散热的复合橡胶电缆料，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，50～60；天然橡胶，20～25；硅橡胶，30～40；氢氧化铝，8～12；氮化硼，7～9；硬脂酸，4～6；聚乙二醇PEG4000，0.3～0.5；白炭黑，13～16；炭黑N568，20～30；炭黑N765，18～24；轻质碳酸钙，25～30；石蜡油2280，25～35；硫化剂，7；助剂，13.05～17.1；
所述助剂由以下重量份的原料制成：石英粉，3～4；交联剂TAIC，2～3；交联剂BIPB，3～5；氧化锌，2～3；防老剂RD，1～2；铂金催化剂，0.05～0.1；制备方法是将石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过600～800目振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁制成石英粉，制成的石英粉与其他剩余成分混合，研磨分散1～2小时，即得。
其中主要原材料来源：
三元乙丙橡胶3092PM，日本三井化学株式会社；
天然橡胶，泰国联益橡胶公司；
硅橡胶，东莞市湟佳有机硅科技有限公司，型号HJ-928；
石蜡油2280，北京艾迪尔化工公司；
聚乙二醇PEG4000，江苏省海安石油化工厂；
炭黑N568、炭黑N765，上海凯茵化工。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明将三元乙丙橡胶、天然橡胶、硅橡胶结合到一起，通过添加氢氧化铝、氮化硼、石英粉、铂金催化剂等原料，使制作出的电缆料具有良好的力学性能，拉伸强度大于13.5Mpa，拉断伸长率大于320%，而且具备良好的散热效率，导热系数为2.3～2.5W/(m·K)，适合用于发热比较严重的电缆线路。
具体实施方式
实例1
一种耐磨易散热的复合橡胶电缆料，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，50；天然橡胶，25；硅橡胶，35；氢氧化铝，12；氮化硼，9；硬脂酸，6；聚乙二醇PEG4000，0.5；白炭黑，13；炭黑N568，30；炭黑N765，24；轻质碳酸钙，30；石蜡油2280，35；硫化剂DCBP，4；硫化剂TBPB，3；
助剂由以下重量份的原料制成：石英粉，3；交联剂TAIC，3；交联剂BIPB，3；氧化锌，3；防老剂RD，2；铂金催化剂，0.05；制备方法是将石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过600～800目振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁制成石英粉，制成的石英粉与其他剩余成分混合，研磨分散1～2小时，即得。
上述耐磨易散热的复合橡胶电缆料，制备方法为：
（1）取三元乙丙橡胶、天然橡胶、硅橡胶、氢氧化铝、氮化硼、硬脂酸、聚乙二醇PEG4000、白炭黑、炭黑N568、轻质碳酸钙、石蜡油2280、硫化剂DCBP、石英粉、交联剂TAIC、氧化锌、防老剂RD、铂金催化剂按重量份混合均匀，然后送入捏合机中105～115℃下捏合15～16分钟，然后再加入混合均匀的炭黑N765、交联剂BIPB、硫化剂TBPB，继续在捏合机中140～150℃下捏合4～5分钟后，取出冷却至18～28℃；
（2）将步骤（1）所得冷却后的胶料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度120～130℃，得到成品。
试验结果:
实例2
一种耐磨易散热的复合橡胶电缆料，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，60；天然橡胶，22；硅橡胶，30；氢氧化铝，8；氮化硼，7；硬脂酸，4；聚乙二醇PEG4000，0.3；白炭黑，16；炭黑N568，20；炭黑N765，18；轻质碳酸钙，25；石蜡油2280，25；硫化剂DCBP，4；硫化剂TBPB，3；
助剂由以下重量份的原料制成：石英粉，3；交联剂TAIC，2；交联剂BIPB，5；氧化锌，2；防老剂RD，1；铂金催化剂，0.05；制备方法是将石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过600～800目振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁制成石英粉，制成的石英粉与其他剩余成分混合，研磨分散1～2小时，即得。
上述耐磨易散热的复合橡胶电缆料，制备方法为：
（1）取三元乙丙橡胶、天然橡胶、硅橡胶、氢氧化铝、氮化硼、硬脂酸、聚乙二醇PEG4000、白炭黑、炭黑N568、轻质碳酸钙、石蜡油2280、硫化剂DCBP、石英粉、交联剂TAIC、氧化锌、防老剂RD、铂金催化剂按重量份混合均匀，然后送入捏合机中105～115℃下捏合15～16分钟，然后再加入混合均匀的炭黑N765、交联剂BIPB、硫化剂TBPB，继续在捏合机中140～150℃下捏合4～5分钟后，取出冷却至18～28℃；
（2）将步骤（1）所得冷却后的胶料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度120～130℃，得到成品。
试验结果:
实例3
一种耐磨易散热的复合橡胶电缆料，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，55；天然橡胶，22；硅橡胶，35；氢氧化铝，10；氮化硼，8；硬脂酸，5；聚乙二醇PEG4000，0.4；白炭黑，15；炭黑N568，25；炭黑N765，25；轻质碳酸钙，28；石蜡油2280，30；硫化剂DCBP，4；硫化剂TBPB，3；
助剂由以下重量份的原料制成：石英粉，4；交联剂TAIC，3；交联剂BIPB，4；氧化锌，3；防老剂RD，2；铂金催化剂，0.08；制备方法是将石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过600～800目振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁制成石英粉，制成的石英粉与其他剩余成分混合，研磨分散1～2小时，即得。
上述耐磨易散热的复合橡胶电缆料，制备方法为：
（1）取三元乙丙橡胶、天然橡胶、硅橡胶、氢氧化铝、氮化硼、硬脂酸、聚乙二醇PEG4000、白炭黑、炭黑N568、轻质碳酸钙、石蜡油2280、硫化剂DCBP、石英粉、交联剂TAIC、氧化锌、防老剂RD、铂金催化剂按重量份混合均匀，然后送入捏合机中105～115℃下捏合15～16分钟，然后再加入混合均匀的炭黑N765、交联剂BIPB、硫化剂TBPB，继续在捏合机中140～150℃下捏合4～5分钟后，取出冷却至18～28℃；
（2）将步骤（1）所得冷却后的胶料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度120～130℃，得到成品。
试验结果:
采用上述配方后，本发明的实施可以满足技术要点（1）电缆料具有优异的耐磨抗撕裂性能；（2）胶料具有较好的导热散热性能。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。