本发明涉及一种包装材料，更具体的说是涉及一种高阻隔性PET/PP膜。
背景技术：
：高阻隔薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜。现有技术中对于高阻隔膜还会有其他新的要求，特别是在一些食品包装中，还会需要一些对于抗菌性能、阻燃性的要求。特别是在长时间使用过程中，会起使得薄膜材料产生一定的老化，因此急需一种在长时间使用条件下任然具有高阻隔性能，且兼顾阻燃性和抗菌性能的薄膜材料。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高阻隔性PET/PP膜，将PP塑料粒子和PET塑料粒子加入到共挤流延膜机中制成包括PET层和PP层的PET/PP膜，所述PP塑料粒子包括下列重量份组成：PP：120份、三羟基聚氧化丙烯醚：25份、N，N′-(4，4′-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺：5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯：15份、4，4′-二羟基二苯硫醚：8份、蒙脱土：8份、石蜡：10份、抗氧化剂1010：0.2份、纳米TiO2：2份、消泡剂：0.5份、增稠剂：0.5份、偶联剂：1份；所述PET塑料粒子包括下列重量份组成：对苯二甲酸：1000份、乙二醇：600份、2-氨基对苯二甲酸：15份、2-硝基对苯二酸-4-甲酯：10份、1，4-二乙酰氧基苯：7份、1，4-苯二甲醇：8份、2，2-二甲基-1，3-丙二醇：10份、2，3-二溴-2-丁烯-1，4-二醇：5份、邻溴对苯二甲酸二甲酯：10份、2，2-二氟-1，3-苯并二恶茂：3份、氟硅酸镁：5份、抗菌剂5份。作为本发明的进一步改进：所述PP塑料粒子生产方法为：按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的各原料搅拌均匀，室温搅拌60-80min，然后加热至60-80℃，搅拌2h，然后温度降低40-50℃，搅拌2h，加入到造粒机中挤出造粒得到PP塑料粒子。作为本发明的进一步改进：所述PET塑料粒子生产方法为：步骤一：将对苯二甲酸400份、乙二醇400份加入到反应釜中，升温至40℃进行预备混合；步骤二：升温至200～220摄氏度进行酯化反应，反应30～50分钟后，加入Ti/Si系催化剂0.01～0.5份，继续反应10～30分钟；步骤三：加入对苯二甲酸200份，2-氨基对苯二甲酸5份、2-硝基对苯二酸-4-甲酯10份，降温至180～200℃，反应20～40分钟；步骤四：加入对苯二甲酸100份、1，4-二乙酰氧基苯7份、1，4-苯二甲醇8份、2，3-二溴-2-丁烯-1，4-二醇5份，温度保持在180～200℃，入Ti/Si系催化剂0.01～0.5份，反应20～30分钟；步骤五：加入对苯二甲酸200份、乙二醇100份、2，2-二甲基-1，3-丙二醇：10份，升温至200～250℃，反应10～30分钟；步骤六：加入苯二甲酸100份、乙二醇100份升温至250～280℃，200～300Pa真空条件下反应30～60分钟；步骤七：完成反应后加入邻溴对苯二甲酸二甲酯10份、2，2-二氟-1，3-苯并二恶茂3份、氟硅酸镁5份、抗菌剂5份，温度控制在100～120℃，进行搅拌30～40分钟后，继续搅拌，自然降温至50～60℃后进行造粒得到PET塑料粒子。作为本发明的进一步改进：所述抗菌剂根据下述方法制备：步骤A：10g纳米二氧化硅中，加入2ml的对氯苯甲酰氯、1ml的4-溴丁酰氯、1ml三氯化磷，20～30℃条件下搅拌反应10～15小时，对纳米二氧化硅进行活性化；步骤B：反应完成后对混合物进行离心，依次使用三氯甲烷、乙二醇、丙酮进行清洗，进行干燥，得到活化纳米二氧化硅；步骤C：在活化纳米二氧化硅中加入7g聚乙烯亚胺、2g二(三甲基硅基)碳酰二亚胺、1g聚碳化二亚胺，加入0.1gKOH，在85℃的条件下搅拌15～20小时；步骤D：反应结束后经过离心，并用甲醇进行充分洗涤，进行干燥；步骤E：将风干后的纳米二氧化硅粉末装入到20ml的异丁醇中，之后加入2ml的1，2-二溴乙烷、6ml的溴己烷、0.1g溴乙酰溴、1ml的1-溴-3-甲基丁烷，再70～80℃条件下搅拌15～25小时；步骤F：反应完成后降温到30～45℃，再向其中加入5ml碘化钾，搅拌8～12小时，经过离心，用甲醇充分洗涤，然后干燥得到抗菌剂。作为本发明的进一步改进：所述步骤五中，先加入对苯二甲酸50份、之后加入乙二醇100份，剩余的150份对苯二甲酸分成三份，每隔10分钟加入50份对苯二甲酸，最后加入2，2-二甲基-1，3-丙二醇10份。作为本发明的进一步改进：所述步骤一中，在加入原料前，先在反应容器中加入2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，加入200份乙二醇，搅拌5～15分钟，再加入剩余的600份乙二醇和400份对苯二甲酸，升温至40℃进行预备混合。作为本发明的进一步改进：所述步骤二和步骤四中加入Ti/Si系催化剂时，先将Ti/Si系催化剂用50ml乙二醇稀释，在加入到反应容器中。通过将PET塑料粒子和PP塑料粒子进行共挤流延膜机进行挤出制成多层流延膜，能够通过两种材料之间的互补，从而达到一个较好的高阻隔、阻燃、抗菌的效果。首先是PP塑料粒子，PP塑料粒子通过共混改性发进行制备，其中以PP主料，添加N，N′-(4，4′-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺，与PP发生反应，调节PP的分子链段，来增强整体的阻隔性能。其中添加的三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯能够与PP的分子链段具有较好的相容剂，同时带有的羟基基团，能够在最终产品中得到一个较好的防雾性能。4，4′-二羟基二苯硫醚的加入，一方面给整个体系提供了羟基，同时还能够与三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯的相容性更好，另一方面硫原子两端连接的苯环，能够提高整个阻隔膜的强度。蒙脱土和纳米TiO2作为改性物料加入其中，降低了成本，同时也是的性能不会下降。石蜡的加入作为润滑剂，能够使得加工更加容易。聚醚硅氧烷共聚物作为消泡剂、甲基羟乙基纤维素作为增稠剂加入调节粘稠度、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷的加入作为偶联剂，在步骤一中，首先将大部分的对苯二甲酸、乙二醇加入到反应容器中，首先进行一个预混合过程，同时升温至40℃，能够使得其预混合更加均匀，促进分子间的自由运动。能够有效防止突然加入过多量的反应原料会发生过度聚合的现象。之后的步骤二中，开始升温至200～220摄氏度以及加入Ti/Si系催化剂，开始聚酯反应，在整个反应体系中乙二醇的量远远大于对苯二甲酸，一方面乙二醇是溶剂，能够降低起到一个稀释作用，从而使得对苯二甲酸能够缓慢与乙二醇发生聚酯反应。在步骤一中，首先将大部分的对苯二甲酸、乙二醇加入到反应容器中，首先进行一个预混合过程，同时升温至40℃，能够使得其预混合更加均匀，促进分子间的自由运动。能够有效防止突然加入过多量的反应原料会发生过度聚合的现象。之后的步骤二中，开始升温至200～220摄氏度以及加入Ti/Si系催化剂，开始聚酯反应，在整个反应体系中乙二醇的量远远大于对苯二甲酸，一方面乙二醇是溶剂，能够降低起到一个稀释作用，从而使得对苯二甲酸能够缓慢与乙二醇发生聚酯反应。在反应前加入的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚是一种通用的抗氧剂，与乙二醇一同加入容器，一方面对反应容器有一个清洁作用，另一方面也能够防止聚酯在反应过程中被氧化。步骤三中在经过步骤二的反应后，体系内的对苯二甲酸已经反应完全，因此需要继续补充如对苯二甲酸，同时2-氨基对苯二甲酸、2-硝基对苯二酸-4-甲酯的加入能够消耗部分乙二醇的同时，能够在整个体系中引入氨基和硝基，能够增强整个体系的耐候性，同时还带有苯基团，能够和整个体系相似相容，提高整体的相容性，因此能够带来较好的均匀性，避免了局部性能的提升。同时也降低了反应温度，由于2-氨基对苯二甲酸、2-硝基对苯二酸-4-甲酯的支链很容易被活化，因此降低温度在能够进行正常的聚酯反应的同时，还能够避免副反应的发生。在步骤四中，继续补入对苯二甲酸的同时还加入1，4-二乙酰氧基苯、1，4-苯二甲醇、2，3-二溴-2-丁烯-1，4-二醇来改变分子链段的支链结构，1，4-二乙酰氧基苯的加入能够更好地与后期抗菌剂的结合，1，4-苯二甲醇的加入增强了整体的强度，而2，3-二溴-2-丁烯-1，4-二醇的加入，能够提高整体的阻燃性能。步骤五在补入对苯二甲酸的同时，也需要补入部分乙二醇，防止体系粘性过大，发生过度聚合，同时加入2，2-二甲基-1，3-丙二醇，调节分子链，使得产品分子量更加均匀，同时产品的透光率也能够得到保证。步骤五中的分批次加入，由于本身已经具有了一定的粘度了，直接加入很容易造成局部的团聚。在步骤六中最后加剩余的对苯二甲酸和乙二醇，进行最终的聚合反应，得到分子量较大的聚合物。步骤七中，经过步骤六的反应，整个体系已经基本成型，之后加入的溴对苯二甲酸二甲酯、2，2-二氟-1，3-苯并二恶茂、氟硅酸镁、抗菌剂均属于改性剂，溴对苯二甲酸二甲酯能够与反应生成的聚合物进行反应，提高整体的阻燃性能，2，2-二氟-1，3-苯并二恶茂本身能够制品整体的强度，同时其本身结构上与聚对苯二甲酸乙二醇酯相近，因此具有较好的相容性，能够均匀分布在分子链之间，与聚合在分子链上的2，3-二溴-2-丁烯-1，4-二醇在不同程度上，更进一步加强了整体的阻燃性。氟硅酸镁的加入能够使得提高聚酯的强度，同时也能够起到一个稳定剂的作用，使得聚酯不管在加工还是使用过程中都能体现出一定的稳定性。抗菌剂的加入能够提高其整体的抗菌性能。在催化剂加入过程中，将其稀释，能够防止局部浓度过大而导致局部团聚的现象。在抗菌剂上，选用季铵盐型抗菌剂，其季铵盐符合在纳米二氧化硅上。抗菌剂的制备过程中，纳米二氧化硅能够在氯苯甲酰氯、4-溴丁酰氯、三氯化磷的条件下进一步被活化，特别是三氯化磷的加入，能够提高纳米二氧化硅的活化性能，同时使得最终得到的抗菌剂具有更好地耐候性，即在长时间使用过程中也能够起到较好的抗菌效果。之后对其进行清洗，三氯甲烷对氯苯甲酰氯、三氯化磷的溶解性较好，能够将其取出，而乙二醇则能够取出残留的三氯甲烷，最终用丙酮清洗，能够彻底取出残留物质。将活性纳米二氧化硅与聚乙烯亚胺、二(三甲基硅基)碳酰二亚胺、聚碳化二亚胺反应，将聚乙烯亚胺、二(三甲基硅基)碳酰二亚胺、聚碳化二亚胺上的基团固定在纳米二氧化硅上。最后加入1，2-二溴乙烷、溴己烷、溴乙酰溴、1-溴-3-甲基丁烷与固定在活性纳米二氧化硅的基团发生反应，得到季铵盐抗菌剂，而季铵盐抗菌剂已经被固定在了纳米二氧化硅的载体上。这样的抗菌剂不易发生流失，在纳米二氧化硅的载体上使得抗菌效果更佳稳定。其中反应主要在聚乙烯亚胺、二(三甲基硅基)碳酰二亚胺、聚碳化二亚胺和1，2-二溴乙烷、溴己烷、溴乙酰溴、1-溴-3-甲基丁烷之间发生反应，反应生成的季铵盐具有强稳定性，特别是二(三甲基硅基)碳酰二亚胺的加入，能够使得与二氧化硅的结合力更好，不易从纳米二氧化硅上脱落，同时溴乙酰溴的加入也提高了抗菌剂的活性。通过PP层和PET层的结合，使得整个复合膜具备了高阻隔性，同时还具有了抗菌性、阻燃性的特点。具体实施方式实施例一种高阻隔性PET/PP膜，将PP塑料粒子和PET塑料粒子加入到共挤流延膜机中制成包括PET层和PP层的PET/PP膜，所述PP塑料粒子包括下列重量份组成：PP：120份、三羟基聚氧化丙烯醚：25份、N，N′-(4，4′-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺：5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯：15份、4，4′-二羟基二苯硫醚：8份、蒙脱土：8份、石蜡：10份、抗氧化剂1010：0.2份、纳米TiO2：2份、聚醚硅氧烷共聚物：0.5份、甲基羟乙基纤维素：0.5份、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：1份；所述PET塑料粒子包括下列重量份组成：对苯二甲酸：1000份、乙二醇：600份、2-氨基对苯二甲酸：15份、2-硝基对苯二酸-4-甲酯：10份、1，4-二乙酰氧基苯：7份、1，4-苯二甲醇：8份、2，2-二甲基-1，3-丙二醇：10份、2，3-二溴-2-丁烯-1，4-二醇：5份、邻溴对苯二甲酸二甲酯：10份、2，2-二氟-1，3-苯并二恶茂：3份、氟硅酸镁：5份、抗菌剂5份。按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的各原料搅拌均匀，室温搅拌60-80min，然后加热至60-80℃，搅拌2h，然后温度降低40-50℃，搅拌2h，加入到造粒机中挤出造粒得到PP塑料粒子。所述PET粒子生产方法为：步骤一：将对苯二甲酸400份、乙二醇400份加入到反应釜中，升温至40℃进行预备混合；步骤二：升温至200～220摄氏度进行酯化反应，反应30～50分钟后，加入Ti/Si系催化剂0.01～0.5份，继续反应10～30分钟；步骤三：加入对苯二甲酸200份，2-氨基对苯二甲酸5份、2-硝基对苯二酸-4-甲酯10份，降温至180～200℃，反应20～40分钟；步骤四：加入对苯二甲酸100份、1，4-二乙酰氧基苯7份、1，4-苯二甲醇8份、2，3-二溴-2-丁烯-1，4-二醇5份，温度保持在180～200℃，入Ti/Si系催化剂0.01～0.5份，反应20～30分钟；步骤五：加入对苯二甲酸200份、乙二醇100份、2，2-二甲基-1，3-丙二醇：10份，升温至200～250℃，反应10～30分钟；步骤六：加入苯二甲酸100份、乙二醇100份升温至250～280℃，200～300Pa真空条件下反应30～60分钟；步骤七：完成反应后加入邻溴对苯二甲酸二甲酯10份、2，2-二氟-1，3-苯并二恶茂3份、氟硅酸镁5份、抗菌剂5份，温度控制在100～120℃，进行搅拌30～40分钟后，继续搅拌，自然降温至50～60℃后进行造粒得到PET塑料粒子。所述步骤五中，先加入对苯二甲酸50份、之后加入乙二醇100份，剩余的150份对苯二甲酸分成三份，每隔10分钟加入50份对苯二甲酸，最后加入2，2-二甲基-1，3-丙二醇10份。所述步骤一中，在加入原料前，先在反应容器中加入2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，加入200份乙二醇，搅拌5～15分钟，再加入剩余的600份乙二醇和400份对苯二甲酸，升温至40℃进行预备混合。所述步骤二和步骤四中加入Ti/Si系催化剂时，先将Ti/Si系催化剂用50ml乙二醇稀释，在加入到反应容器中。，所述抗菌剂根据下述方法制备：步骤A：10g纳米二氧化硅中，加入2ml的对氯苯甲酰氯、1ml的4-溴丁酰氯、1ml三氯化磷，20～30℃条件下搅拌反应10～15小时，对纳米二氧化硅进行活性化；步骤B：反应完成后对混合物进行离心，依次使用三氯甲烷、乙二醇、丙酮进行清洗，进行干燥，得到活化纳米二氧化硅；步骤C：在活化纳米二氧化硅中加入7g聚乙烯亚胺、2g二(三甲基硅基)碳酰二亚胺、1g聚碳化二亚胺，加入0.1gKOH，在85℃的条件下搅拌15～20小时；步骤D：反应结束后经过离心，并用甲醇进行充分洗涤，进行干燥；步骤E：将风干后的纳米二氧化硅粉末装入到20ml的异丁醇中，之后加入2ml的1，2-二溴乙烷、6ml的溴己烷、0.1g溴乙酰溴、1ml的1-溴-3-甲基丁烷，再70～80℃条件下搅拌15～25小时；步骤F：反应完成后降温到30～45℃，再向其中加入5ml碘化钾，搅拌8～12小时，经过离心，用甲醇充分洗涤，然后干燥得到抗菌剂。对比例：选用市购PP粒子和PET粒子，加入到共挤流延膜机中进行挤出制成共挤流延膜。PP粒子选用韩国乐天化学的SFC-650BT流延膜专用料，PET粒子选用美国杜邦的935BK505塑料粒子。测试，将上述材料均制备成流延膜，厚度为200μm，测试其拉伸强度、透明度、抗菌性、阻燃性能、未揉折时透氧率、揉折后透氧率。以及在疝气灯照射50、100、150、200小时试验后进行上述测试。准确称取0.1g样品，加入到装有99mL无菌水的三角瓶中，用超声波分20min。加入1mL浓度为107CFU/mL菌悬液。另取一个装有99mL无菌水的三角瓶作为空白对照，只加入1mL菌悬液。将上述三角瓶置于振荡培养箱，于37℃、200r/min条件下振荡培养30min。三角瓶中各取0.2mL混合液，适当稀释后，涂布在培养皿上，于35℃下恒温培养48～72h，进行菌落计数。上述两组样品各做3个平行实验，抗菌率按以下公式计算：R＝[(A-B)/A]*100％R——抗菌率，A——空白对照组的平均菌落数；B——加入待测抗菌样品的平均菌落数。菌种的选择上选用金黄色葡萄球菌和大肠杆菌。表一：未经疝气灯照射试验数据实施例对比例拉伸强度(N/mm^2)243152阻燃等级UL94指标V-0V-1金黄色葡萄球菌抗菌率％9523大肠杆菌抗菌率％9321未揉折透氧率cm3/(m2·24h·0.1MPa)0.31.5揉折透氧率cm3/(m2·24h·0.1MPa)0.42.0透明度％91％85％表二：经疝气灯照射50小时试验数据表三：经疝气灯照射100小时试验数据实施例对比例拉伸强度(N/mm^2)238111阻燃等级UL94指标V-0V-2金黄色葡萄球菌抗菌率％9112大肠杆菌抗菌率％9011未揉折透氧率cm3/(m2·24h·0.1MPa)0.61.5揉折透氧率cm3/(m2·24h·0.1MPa)0.72.0透明度％91％80％表四：经疝气灯照射150小时试验数据实施例对比例拉伸强度(N/mm^2)230100阻燃等级UL94指标V-0V-2金黄色葡萄球菌抗菌率％905大肠杆菌抗菌率％885未揉折透氧率cm3/(m2·24h·0.1MPa)0.87揉折透氧率cm3/(m2·24h·0.1MPa)0.99透明度％91％80％表五：经疝气灯照射200小时试验数据实施例对比例拉伸强度(N/mm^2)22180阻燃等级UL94指标V-0V-2金黄色葡萄球菌抗菌率％885大肠杆菌抗菌率％855未揉折透氧率cm3/(m2·24h·0.1MPa)1.010揉折透氧率cm3/(m2·24h·0.1MPa)1.011透明度％91％80％通过将PET塑料粒子和PP塑料粒子进行共挤流延膜机进行挤出制成多层流延膜，能够通过两种材料之间的互补，从而达到一个较好的高阻隔、阻燃、抗菌的效果。首先是PP塑料粒子，PP塑料粒子通过共混改性发进行制备，其中以PP主料，添加N，N′-(4，4′-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺，与PP发生反应，调节PP的分子链段，来增强整体的阻隔性能。其中添加的三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯能够与PP的分子链段具有较好的相容剂，同时带有的羟基基团，能够在最终产品中得到一个较好的防雾性能。4，4′-二羟基二苯硫醚的加入，一方面给整个体系提供了羟基，同时还能够与三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯的相容性更好，另一方面硫原子两端连接的苯环，能够提高整个阻隔膜的强度。蒙脱土和纳米Ti02作为改性物料加入其中，降低了成本，同时也是的性能不会下降。石蜡的加入作为润滑剂，能够使得加工更加容易。聚醚硅氧烷共聚物作为消泡剂、甲基羟乙基纤维素作为增稠剂加入调节粘稠度、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷的加入作为偶联剂，在步骤一中，首先将大部分的对苯二甲酸、乙二醇加入到反应容器中，首先进行一个预混合过程，同时升温至40℃，能够使得其预混合更加均匀，促进分子间的自由运动。能够有效防止突然加入过多量的反应原料会发生过度聚合的现象。之后的步骤二中，开始升温至200～220摄氏度以及加入Ti/Si系催化剂，开始聚酯反应，在整个反应体系中乙二醇的量远远大于对苯二甲酸，一方面乙二醇是溶剂，能够降低起到一个稀释作用，从而使得对苯二甲酸能够缓慢与乙二醇发生聚酯反应。在反应前加入的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚是一种通用的抗氧剂，与乙二醇一同加入容器，一方面对反应容器有一个清洁作用，另一方面也能够防止聚酯在反应过程中被氧化。步骤三中在经过步骤二的反应后，体系内的对苯二甲酸已经反应完全，因此需要继续补充如对苯二甲酸，同时2-氨基对苯二甲酸、2-硝基对苯二酸-4-甲酯的加入能够消耗部分乙二醇的同时，能够在整个体系中引入氨基和硝基，能够增强整个体系的耐候性，同时还带有苯基团，能够和整个体系相似相容，提高整体的相容性，因此能够带来较好的均匀性，避免了局部性能的提升。同时也降低了反应温度，由于2-氨基对苯二甲酸、2-硝基对苯二酸-4-甲酯的支链很容易被活化，因此降低温度在能够进行正常的聚酯反应的同时，还能够避免副反应的发生。在步骤四中，继续补入对苯二甲酸的同时还加入1，4-二乙酰氧基苯、1，4-苯二甲醇、2，3-二溴-2-丁烯-1，4-二醇来改变分子链段的支链结构，1，4-二乙酰氧基苯的加入能够更好地与后期抗菌剂的结合，1，4-苯二甲醇的加入增强了整体的强度，而2，3-二溴-2-丁烯-1，4-二醇的加入，能够提高整体的阻燃性能。步骤五在补入对苯二甲酸的同时，也需要补入部分乙二醇，防止体系粘性过大，发生过度聚合，同时加入2，2-二甲基-1，3-丙二醇，调节分子链，使得产品分子量更加均匀，同时产品的透光率也能够得到保证。步骤五中的分批次加入，由于本身已经具有了一定的粘度了，直接加入很容易造成局部的团聚。在步骤六中最后加剩余的对苯二甲酸和乙二醇，进行最终的聚合反应，得到分子量较大的聚合物。步骤七中，经过步骤六的反应，整个体系已经基本成型，之后加入的溴对苯二甲酸二甲酯、2，2-二氟-1，3-苯并二恶茂、氟硅酸镁、抗菌剂均属于改性剂，溴对苯二甲酸二甲酯能够与反应生成的聚合物进行反应，提高整体的阻燃性能，2，2-二氟-1，3-苯并二恶茂本身能够制品整体的强度，同时其本身结构上与聚对苯二甲酸乙二醇酯相近，因此具有较好的相容性，能够均匀分布在分子链之间，与聚合在分子链上的2，3-二溴-2-丁烯-1，4-二醇在不同程度上，更进一步加强了整体的阻燃性。氟硅酸镁的加入能够使得提高聚酯的强度，同时也能够起到一个稳定剂的作用，使得聚酯不管在加工还是使用过程中都能体现出一定的稳定性。抗菌剂的加入能够提高其整体的抗菌性能。在催化剂加入过程中，将其稀释，能够防止局部浓度过大而导致局部团聚的现象。在抗菌剂上，选用季铵盐型抗菌剂，其季铵盐符合在纳米二氧化硅上。抗菌剂的制备过程中，纳米二氧化硅能够在氯苯甲酰氯、4-溴丁酰氯、三氯化磷的条件下进一步被活化，特别是三氯化磷的加入，能够提高纳米二氧化硅的活化性能，同时使得最终得到的抗菌剂具有更好地耐候性，即在长时间使用过程中也能够起到较好的抗菌效果。之后对其进行清洗，三氯甲烷对氯苯甲酰氯、三氯化磷的溶解性较好，能够将其取出，而乙二醇则能够取出残留的三氯甲烷，最终用丙酮清洗，能够彻底取出残留物质。将活性纳米二氧化硅与聚乙烯亚胺、二(三甲基硅基)碳酰二亚胺、聚碳化二亚胺反应，将聚乙烯亚胺、二(三甲基硅基)碳酰二亚胺、聚碳化二亚胺上的基团固定在纳米二氧化硅上。最后加入1，2-二溴乙烷、溴己烷、溴乙酰溴、1-溴-3-甲基丁烷与固定在活性纳米二氧化硅的基团发生反应，得到季铵盐抗菌剂，而季铵盐抗菌剂已经被固定在了纳米二氧化硅的载体上。这样的抗菌剂不易发生流失，在纳米二氧化硅的载体上使得抗菌效果更佳稳定。其中反应主要在聚乙烯亚胺、二(三甲基硅基)碳酰二亚胺、聚碳化二亚胺和1，2-二溴乙烷、溴己烷、溴乙酰溴、1-溴-3-甲基丁烷之间发生反应，反应生成的季铵盐具有强稳定性，特别是二(三甲基硅基)碳酰二亚胺的加入，能够使得与二氧化硅的结合力更好，不易从纳米二氧化硅上脱落，同时溴乙酰溴的加入也提高了抗菌剂的活性。通过PP层和PET层的结合，使得整个复合膜具备了高阻隔性，同时还具有了抗菌性、阻燃性的特点。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3