本发明涉及固化剂领域，具体涉及一种胺改性环氧树脂固化剂。
背景技术：
环氧树脂及其固化物力学性能优异，强度稳定性好，在胶黏剂领域有着广泛的应用；固化剂是环氧胶黏剂中最重要的辅助材料，决定着环氧胶黏剂的性能和应用领域；室温固化环氧树脂胶黏剂由于粘接强度高和通用性强等特点，在胶黏剂中占有主导地位；室温环氧胶黏剂一般使用胺及胺改性环氧固化剂。
由于基础胺类固化剂存在毒性大、固化配比苛刻、固化速度不易掌握等缺点，现在很少直接使用，改性胺固化剂已经基本取代了胺类固化剂。但由于改性胺固化剂韧性不高，致使其难以被市场普遍接受。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种具备高韧度的胺改性环氧树脂固化剂。
一种胺改性环氧树脂固化剂，其特征在于，由以下材料按照一定重量份配制而成：
烷基酚 50-86份
多聚甲醛 80-90份
有机多胺 30-40份
增韧改性剂 1-3份
催化剂 0.1-0.8份
稀释剂 0.6-1.3份。
作为优选的方案之一，其特征在于，所述的增韧改性剂为丁腈橡胶、聚氨酯、多元醇中的一种或多种。
作为优选的方案之一，其特征在于，所述的催化剂为三氯化铁。
作为优选的方案之一，其特征在于，所述的稀释剂为丙酮和丁酮的混合物。
本发明的有益效果是：本发明采用丁腈橡胶、聚氨酯、多元醇中的一种或多种作为本固化剂的增韧剂，并加入三氯化铁作为该配方的催化剂，由于丁腈橡胶与烷基酚的相容性较高，使其能在良好的混合环境下进行增韧改性反应。经试验，该配方成品胺值可达450~510 mg KOH/g；产品黏度为500~1500 m Pa·s，克服固化剂增韧难题。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体组分及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1：一种胺改性环氧树脂固化剂，由以下材料按照一定重量份配制而成：
烷基酚 60份
多聚甲醛 85份
有机多胺 35份
增韧改性剂 2份
催化剂 0.6份
稀释剂 0.8份。
实施例2：一种胺改性环氧树脂固化剂，由以下材料按照一定重量份配制而成：
烷基酚 60份
多聚甲醛 85份
有机多胺 35份
丁腈橡胶、聚氨酯、多元醇 2份
催化剂 0.6份
稀释剂 0.8份。
实施例3：一种胺改性环氧树脂固化剂，由以下材料按照一定重量份配制而成：
烷基酚 60份
多聚甲醛 85份
有机多胺 35份
丁腈橡胶、聚氨酯、多元醇 2份
三氯化铁 0.6份
稀释剂 0.8份。
实施例4：一种胺改性环氧树脂固化剂，由以下材料按照一定重量份配制而成：
烷基酚 60份
多聚甲醛 85份
有机多胺 35份
丁腈橡胶、聚氨酯、多元醇 2份
三氯化铁 0.6份
丙酮、丁酮 0.8份。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。