本发明涉及3d绘画领域领域，尤其涉及迅速固化的低温绘画材料。
背景技术：
：3d打印技术的发展，3d打印材料的发展是3d打印技术的3大关键技术之一。其中3d绘画笔在益智教育，乐教，创意制作等发展非常快。材料是否能快速固化成型，是3d绘画笔目前面临的一个问题。如果3d绘画笔不能迅速固化，立体成型，那么3d绘画笔就失去了立体绘画的关键功能。目前，市场上采用的高温200-220度abs或pla材料绘画的都还不能迅速立体成型。低温绘画材料以其本身就特性软，更难迅速直立。其次，绘画材料的温度也是用户十分关系的问题。绘画笔加热为200上，笔尖温度笔尖根据传导的作用，笔尖温度也势必很高。这对儿童使用无疑造成了一定隐患。低温绘画就更增加了安全系数。要求低温，更要求要迅速固化直立，成为立体绘画的一个痛点。技术实现要素：发明的目的：为了提供一种效果更好的迅速固化的低温绘画材料，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：方案一：迅速固化的低温绘画材料，其特征在于，采用如下步骤制备而成；步骤一：造粒：高分子原料为40-80份，多元聚酯为60-20份高温混合后造粒，以上份数为重量份；步骤二：共混：在造粒后的原料中干燥完后的混合物中加入如下重量份数的物质，聚ε己内酯：1-30份；纳米氧化锌：5-10份；食用蓖麻油：0.01-0.5份；增韧剂：1-6份；高温聚乙烯石蜡1-10份；步骤三；拉丝成型。本发明进一步技术方案在于，所述高分子原料为聚乳酸，abs，聚乙烯，聚苯烯中的一种或者多种。本发明进一步技术方案在于，所述拉丝成型是指共混后的原料烘干，采用单螺杆挤出方式，挤出成型。本发明进一步技术方案在于，所述造粒中的干燥工艺参数为如下：高分子原料干燥温度为80-85摄氏度，干燥时间为3.5-4.5小时；多元聚酯原料干燥温度为40-60度，干燥时间为3.5-4.5小时；共混后，采用双螺杆挤出机，造粒。本发明进一步技术方案在于，所述拉丝成型是利用单螺杆共混挤出机35型，挤出条件如下，螺杆比1∶28，第一区间进料温度40-80度；第二区间温度120-190度；第三区间温度140-195度；第四区间温度140-160度；螺杆速度40转/min，电机转速1100-1200转/min。本发明进一步技术方案在于，所述拉丝成型后包含冷却的步骤，出口冷却水温度0-20度；水槽冷却80cm长，无风环境下冷却；第二区冷却，空置，自然冷却；第三区常温冷却或者风冷，冷却长度4米。方案二：食用蓖麻油在制备迅速固化的低温绘画材料中的用途。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：材料熔点发生了变化，粘度适中，硬度适中。材料完全避免了低温材料因为材质软不能进丝的弱点；粘度在挤出温度下，材料在3d绘画笔绘画使用过程中，材料之间能迅速黏贴。冷却速度大大加快，材料在喷出后2-10秒(根据出丝的长度)迅速固化直立，很好的体现了3d立体绘画效果。具体实施方式下面对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：一种迅速固化的低温绘画材料的制作方法。包含以下步骤：步骤一：将聚乳酸，abs、聚乙烯等高分子原料作为主料干燥，利用多元聚酯进行高温反应并进行造粒。聚乳酸，abs，聚乙烯等高分子原料为40-80份，多元聚酯为60-20份。步骤二：共混。在造粒后的原料中干燥完后的混合五中加入如下重量份数的物质，聚ε己内酯：1-30份纳米氧化锌：5-10份，食用蓖麻油：0.01-0.5份；增韧剂：1-6份数；高温聚乙烯石蜡1-10份；步骤三；拉丝成型。以上原料分别烘干，采用单螺杆挤出方式，挤出成型。该材料在绘画笔110-150度的情况下挤出，后迅速固化成型。低温绘画笔在绘画过程中可以迅速3-10秒内固化成型，为儿童立体绘画创造了非常好的体验效果和模型成型效果。本发明所采用的技术方案是：包含以下步骤：步骤一：将聚乳酸、abs、pe等原料的一种或多种干燥，在多元聚酯的作用下，共混造粒。共混数量的重量份数为：聚乳酸、abs、聚乙烯等20-80份，多元聚酯60--20份，干燥温度分别80-85摄氏度，干燥时间为3.5-4.5小时。40-60度，干燥时间为3.5-4.5小时。共混后，采用双螺杆挤出机，造粒。步骤二：配比，共混。在造粒后的原料中干燥完后的混合五中加入如下重量份数的物质，聚ε己内酯：1-30份纳米氧化锌：5-10份，食用蓖麻油：0.01-0.5份；增韧剂：1-6份数；高温聚乙烯石蜡1-10份；步骤三：挤出成型。以上原料分别烘干，采用单螺杆挤出方式，挤出成型。单螺杆共混挤出机35型，挤出条件如下：螺杆比1∶28，第一区间进料温度110-140度；第二区间温度190度；第三区间温度195度；第四区间温度195度；螺杆速度40转/min，电机转速1100-1200转/min。步骤四：冷却，出口冷却水温度40-50度；水槽冷却80公分长度室内加工，无风条件；第二区冷却，空置，自然冷却；第三区常温冷却(或吹风)，冷却长度4米。实施例一：包含以下步骤：步骤一：将聚乳酸、abs、pe等原料的一种或多种干燥，在多元聚酯的作用下，共混造粒。共混数量的重量份数为：聚乳酸、abs、聚乙烯等20份，多元聚酯60份，干燥温度分别80-85摄氏度，干燥时间为3.5小时。40-60度，干燥时间为4.5小时。共混后，采用双螺杆挤出机，造粒。步骤二：配比，共混。在造粒后的原料中干燥完后的混合五中加入如下重量份数的物质，聚ε己内酯：30份纳米氧化锌：10份，食用蓖麻油：0.5份；增韧剂：6份数；高温聚乙烯石蜡10份；步骤三：挤出成型。以上原料分别烘干，采用单螺杆挤出方式，挤出成型。单螺杆共混挤出机35型，挤出条件如下：螺杆比1∶28，第一区间进料温度110-140度；第二区间温度190度；第三区间温度195度；第四区间温度195度；螺杆速度40转/min，电机转速1100-1200转/min。步骤四：冷却，出口冷却水温度40-50度；水槽冷却80公分长度室内加工，无风条件；第二区冷却，空置，自然冷却；第三区常温冷却(或吹风)，冷却长度4米。实施例二：包含以下步骤：步骤一：将聚乳酸、abs、pe等原料的一种或多种干燥，在多元聚酯的作用下，共混造粒。共混数量的重量份数为：聚乳酸、abs、聚乙烯等80份，多元聚酯20份，干燥温度分别80-85摄氏度，干燥时间为4.5小时。40-60度，干燥时间为3.5小时。共混后，采用双螺杆挤出机，造粒。步骤二：配比，共混。在造粒后的原料中干燥完后的混合五中加入如下重量份数的物质，聚ε己内酯：1份纳米氧化锌：5份，食用蓖麻油：0.01份；增韧剂：1份数；高温聚乙烯石蜡1份；步骤三：挤出成型。以上原料分别烘干，采用单螺杆挤出方式，挤出成型。单螺杆共混挤出机35型，挤出条件如下：螺杆比1∶28，第一区间进料温度110-140度；第二区间温度190度；第三区间温度195度；第四区间温度195度；螺杆速度40转/min，电机转速1100-1200转/min。步骤四：冷却，出口冷却水温度40-50度；水槽冷却80公分长度室内加工，无风条件；第二区冷却，空置，自然冷却；第三区常温冷却(或吹风)，冷却长度4米。采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：绘画加热部分喷头温度设置：100-160度；常规进丝速度12cm/min；快进进丝速度18cm/min以下为本发明的材料和原始3d绘画笔材料的对比(常温)。名称绘画温度固化时间硬度直立高度时间abs材料200--2208-10s100a3cm8-10spla材料190-2108-10s100a3cm10-15s本材料100-1403-5s80-90a3cm3-5spcl材料100-14015-20s70-80a3cm20-30s以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。当前第1页12