利用玻璃钢废料再生制备的仿木型材及其制备工艺的制作方法

技术特征：

1.一种利用玻璃钢废料再生制备的仿木型材，其特征在于，包括包覆层和芯材，所述包覆层为薄壁高分子热响应收缩管，按重量份数计，所述芯材包括以下组分：

按重量份数计，所述的发泡母粒包括以下组成：

2.根据权利要求1所述的仿木型材，其特征在于，按重量份数计，所述芯材包括以下组分：

按重量份数计，所述的发泡母粒包括以下组成：

3.根据权利要求1所述的仿木型材，其特征在于，所述的薄壁高分子热响应收缩管为：利用聚氯乙烯、聚烯烃、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂和其改性树脂中的一种或多种材料生产的热缩管。

4.根据权利要求1所述的仿木型材，其特征在于，所述的玻璃钢废料再生粉料为以针须状纤维为主的破碎精选粉碎料，其粒径为40～120目，所述的针须状纤维的长径比大于30。

5.根据权利要求1所述的仿木型材，其特征在于，所述的酯键原位加工活性催化剂为乙酰丙酮锌、1，5，7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯、辛酸亚锡和醋酸锌中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的仿木型材，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的仿木型材，其特征在于，所述的发泡促进剂为纳米氧化锌。

8.根据权利要求4所述的仿木型材，其特征在于，所述的促粘树脂为POE弹性体或EVA树脂。

9.根据权利要求1～9任一项所述的仿木型材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预混：将芯材以配比量按顺序加入预混机，在60～120℃温度下搅拌下偶联活化，搅拌分散得预混料；

(2)挤出成型：将预混料在螺杆成型机中挤出发泡、成型，螺杆温度为165～200℃，成型模具温度为140～175℃，处理后得芯材；

(3)套膜：将薄壁高分子热响应收缩管套装在芯材外，通过加热薄壁高分子热响应收缩管使得其收缩紧贴在芯材表面，制得仿木型材坯料；

(4)预热、定型：将仿木型材坯料预热升温到温度为80～160℃，再通过花纹定型模具热压成型，花纹定型模具温度高于薄壁高分子热响应收缩管的软化点5～30℃；

(5)后处理：将定型后的仿木型材根据薄壁高分子热响应收缩管的结晶温度进行退火处理，最后冷却、切断、包装。