本发明属于化工合成领域，具体涉及一种制备1-甲基咪唑的方法。
背景技术：
咪唑类衍生物在医药、农药、材料方面都有着广泛的应用。近几年，咪唑类衍生物在材料的方面的应用展现出很快发展趋势，尤其作为代表的1-甲基咪唑有着独特的应用。例如，国外开采页岩气的运用1-甲基咪唑作为助剂。其传统的合成方法包含了一步环合的方法以及咪唑取代法，其中一步环合法主要采用混醛(乙二醛和甲醛)、氨水和1-甲胺的合成方法，然而其传统的合成方法收率较低，据报道在M.R.Grimmett，adv.Heterocycl.Chem，v12，p 1(1970)，甲醛和碳酸铵盐，在254um波长的条件下，得到咪唑的混合物，4-甲基咪唑和4-羟甲基咪唑。日本专利03/169865描述了准备各种使用氨或碳酸铵盐作为氨源，但是并没有使用特定的铵的如本发明所述胺。本发明通过实验发现碳酸铵盐类化合物作为胺的来源，其中反应过程中产生的CO2对反应有着促进作用，能够在原有传统的合成基础上提高反应的收率，反应结束后经浓缩，后高塔精馏得到1-甲基咪唑成品。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种制备1-甲基咪唑的方法，以解决现有技术存在的收率较低和胺的用量较高等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种制备1-甲基咪唑的方法，它包括如下步骤：
将1-甲胺水溶液、氨水和碳酸铵盐混合后升温，加入混醛后进行反应；反应完成后所得反应液经浓缩和精馏，得到1-甲基咪唑。
其中，所述的1-甲胺水溶液中，溶质1-甲胺的质量分数为25～40％。
其中，所述的氨水中，溶质氨的质量分数为5～25％。
其中，所述的碳酸铵盐为碳酸氢铵或碳酸铵。
其中，所述的升温是指升温至30～50℃。
其中，所述的混醛为乙二醛和甲醛的混合物。
其中，乙二醛、甲醛、氨水中溶质氨和1-甲胺水溶液中溶质1-甲胺的摩尔比为1：1～1.5：1～1.5：1～1.5。
其中，碳酸铵盐的质量为氨水质量的5～50％，优选30～40％。
其中，所述的反应的条件为50～70℃下反应1～5h。
其中，所述的精馏是指在2.0～8.0KPa的真空度下，收集100～110℃的馏分。
本发明的反应式如下：
有益效果：
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
1、本发明的方法采用传统的混醛环合法一步合成1-甲基咪唑，采用碳酸铵盐替代部分氨水作为反应的促进剂，同时能够降低1-甲胺和氨水的用量，降低生产成本。
2、本发明使用碳酸铵盐后，能够较传统的合成方法收率提高10％。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1：
向2L的三口烧瓶中投入40％的1-甲胺280g和20％的氨水300g及40g碳酸氢铵，水浴升温至40～45℃，在该条件下滴加由40％的乙二醛500g和37％的278g的甲醛的配置成的混醛，待滴加完毕后，升至50℃保温2h，保温完毕后向反应液再进浓缩后精馏，在4.0KPa的真空度下，收集100～110℃的馏份，得1-甲基咪唑成品220g，收率78％。
实施例2：
向2L的三口烧瓶中投入40％的1-甲胺280g和20％的氨水300g及25g碳酸铵，水浴升温至40～45℃，在该条件下滴加由40％的乙二醛500g和37％的278g的甲醛的配置成的混醛，待滴加完毕后，升至50℃保温2h，保温完毕后向反应液再进浓缩后精馏，在4.0KPa的真空度下，收集100～110℃的馏份，得1-甲基咪唑成品225g，收率79.7％。
对比例1：
向2L的三口烧瓶中投入40％的1-甲胺310g和20％的氨水375g，水浴升温至40～45℃，在该条件下滴加由40％的乙二醛500g和37％的278g的甲醛的配置成的混醛，待滴加完毕后，升至50℃保温2h，保温完毕后向反应液再进浓缩后精馏，在4.0KPa的真空度下，收集100～110℃的馏份，得1-甲基咪唑成品190g，收率69.8％。