脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物及其制备方法与流程

文档序号:12574806阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物,其特征在于它是由以下质量份的原料制备而成:

20~135份的聚氨酯预聚体,0.1~68份的固化剂,20~200份的脲基石蜡聚集体。

2.根据权利要求1所述的脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物,其特征在于所述聚氨酯预聚体是由20~60份的聚醚多元醇、10~30份的聚酯多元醇或70~120份的端羟基聚丁二烯与6~15份的异氰酸酯反应制得。

3.根据权利要求2所述的脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物,其特征在于所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二元醇、聚氧化丁烯二元醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯二元醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯三元醇、聚氧化四甲撑二元醇、聚氧化丙烯三元醇中一种或多种的组合物;所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-丁二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇中的一种或多种的组合物;所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、1,5-奈二异氰酸酯中一种或多种的组合物。

4.根据权利要求1所述的脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物,其特征在于所述固化剂为扩链剂、增塑剂或催化剂中的一种或多种;其中,扩链剂的质量份为2~7份,增塑剂的质量份为30~60份,催化剂的质量份为0.1~1份。

5.根据权利要求4所述的脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物,其特征在于所述扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-己二醇、3,5-二甲硫基甲苯二胺、2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯中的一种或多种;所述增塑剂为葵二酸二辛酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种;所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、乙酰丙酮铁、二苯基铋、乙酰丙酮中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物,其特征在于所述脲基石蜡聚集体是由以下质量份的原料制备而成:0~90份的润滑油基础油、5~95份的石蜡、0~10份的添加剂、5~35份的脲基稠化剂。

7.根据权利要求6所述的脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物,其特征在于所述润滑油基础油为矿物油、合成油、植物油中的一种或多种的混合物;所述石蜡是熔点为50~70℃的矿物蜡中的一种或多种的混合物;所述添加剂为抗氧剂、黏附剂、黏度指数改进剂中的一种或多种的混合物;所述脲基稠化剂为二脲基稠化剂、四脲基稠化剂、六脲基稠化剂、八脲基稠化剂中的一种或多种的混合物。

8.根据权利要求7所述的脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物,其特征在于所述二脲基稠化剂的分子结构式为

其中,R1、R3是烷基、环烷基或芳基,R2是亚芳基、亚烷基或亚环烷基;

所述四脲基稠化剂的分子结构式为

其中,R1是烷基、环烷基或芳基,R2是亚烷基或亚芳基,R3是亚芳基、亚烷基或亚环烷基;

所述六脲基稠化剂的分子结构式为

其中,R1是烷基、环烷基或芳基,R2是亚烷基或亚芳基,R3是亚芳基、亚烷基或亚环烷基;

所述八脲基稠化剂的分子结构式为

其中,R1是烷基、环烷基或芳基,R2是亚烷基或亚芳基,R3是亚芳基、亚烷基或亚环烷基。

9.一种脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物的制备方法,其特征在于它包括以下步骤:

(1)聚氨酯预聚体的制备:取20~60份的聚醚多元醇、10~30份的聚酯多元醇或70~120份的端羟基聚丁二烯与10~15份的异氰酸酯在40~100℃下反应0.1~4h后,得到聚氨酯预聚体,备用;

(2)脲基石蜡聚集体的制备:将有机胺溶于基础油-石蜡混合物中,升温至50~85℃,搅拌10~30min,得到有机胺体系;将异氰酸酯溶于基础油-石蜡混合物中,升温至50~80℃,搅拌10~30min,得到异氰酸酯体系;上述制备有机胺体系和异氰酸酯体系使用的基础油-石蜡混合物均是润滑油基础油和石蜡的混合物,且有机胺体系和异氰酸酯体系中使用的润滑油基础油之和为0~90份、使用的石蜡之和为5~95份;将有机胺体系和异氰酸酯体系在温度为60~100℃下,搅拌反应3~30min;升温至170~220℃,反应1~3h;得到含有5~35份的脲基稠化剂的基础油-石蜡混合物;反应结束后,停止加热,并冷却至温度为50~160℃时,加入0~10份的添加剂,搅拌均匀后,继续冷却至室温,得到脲基石蜡聚集体;

(3)聚氨酯弹性体组合物的制备:取步骤(2)得到的脲基石蜡聚集体20~200份加热至50~90℃,然后加入步骤(1)得到的聚氨酯预聚体20~135份和固化剂0.1~68份混合均匀后,在真空度为10~500Pa的条件下,减压除泡1~5min;然后升温至60~110℃固化1~15h,得到所述脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物。

10.根据权利要求9所述脲基石蜡聚集体的聚氨酯弹性体组合物的制备方法,其特征在于当所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯时,在步骤(3)固化结束后需将反应物放置在温度为40~60℃的烘箱中保温3~10d。

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