本发明属于油脂加工领域，具体涉及一种菜籽油的压榨方法。
背景技术：
菜籽油又名菜油、油菜籽油、香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子压榨或浸出制取所得的透明或半透明状的液体，是我国最普遍食用的油脂之一。研究表明，菜籽油所含的饱和脂肪酸仅为6％，不饱和脂肪酸占90％以上，所以菜籽油有利胆功能，也有利于降低人体中的胆固醇。菜籽油中还含有丰富的维生素E以及油酸、亚油酸、亚麻酸等。
菜籽油加工，现有技术中普遍采用的是通用精炼技术，其普遍存在着较严重的过度加工问题，使得菜籽油精炼原辅料用量增多，油脂炼耗、能耗加大，加工废水、废渣的排放超标，使环境受到破坏，并且还使菜籽油中原有的营养物质被过度加工而除去，造成了菜籽油营养品质的下降。同时，加工过程中添加的化学物质也会影响油脂食用的安全性。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种菜籽油的压榨方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种菜籽油的压榨方法，包括以下步骤：
A.炒制：将菜籽置于136-140℃温度下翻炒至茶黄色或枇杷色；
B.压榨：将炒至茶黄色或枇杷色的菜籽放入榨油机进行压榨；
C.脱磷：将步骤B得到的油脂加热至76-82℃，然后加入食用盐和水进行搅拌；
D.脱渣：经步骤C所得混合物送入离心机离心；
E.去水：将步骤C所得油脂于140-148℃温度下熬制10-12分钟，
F.过滤：将熬制过的油脂加热至140-150℃后过滤，冷却至30-38℃后再次过滤。
进一步，步骤C中加入的食用盐的用量为油脂质量的0.18％-0.21％。
进一步，步骤C中加入的水的用量为油脂质量的0.9％-1.2％。
进一步，步骤C所述搅拌过程中的转速为60转/分钟。
进一步，步骤F所述过滤过程中筛网的规格为500目。
本发明的有益效果是：
该菜籽油的加工方法安全环保、工艺简单、操作便捷、成本低廉，加工过程中未添加化学物质。本发明制得的菜籽油澄清透明，水分及挥发物含量、不溶性杂质含量、含皂量和溶剂残留量低。
具体实施方式
实施例1
一种菜籽油的压榨方法，具体步骤为：
A.炒制：将菜籽置于136℃温度下翻炒至茶黄色或枇杷色；
B.压榨：将炒至茶黄色或枇杷色的菜籽放入榨油机进行压榨；
C.脱磷：将步骤B得到的油脂加热至82℃，然后加入食用盐和水在转速为60转/分钟条件下进行搅拌；加入的食用盐的用量为油脂质量的0.18％，加入的水的用量为油脂质量的1.2％；
D.脱渣：经步骤C所得混合物送入离心机离心；
E.去水：将步骤C所得油脂于148℃温度下熬制12分钟，
F.过滤：将熬制过的油脂加热至140℃后过滤(500目筛网)，冷却至38℃后再次过滤(500目筛网)。
实施例2
一种菜籽油的压榨方法，具体步骤为：
A.炒制：将菜籽置于140℃温度下翻炒至茶黄色或枇杷色；
B.压榨：将炒至茶黄色或枇杷色的菜籽放入榨油机进行压榨；
C.脱磷：将步骤B得到的油脂加热至76℃，然后加入食用盐和水在转速为60转/分钟条件下进行搅拌；加入的食用盐的用量为油脂质量的0.21％，加入的水的用量为油脂质量的0.9％；
D.脱渣：经步骤C所得混合物送入离心机离心；
E.去水：将步骤C所得油脂于140℃温度下熬制10分钟，
F.过滤：将熬制过的油脂加热至150℃后过滤(500目筛网)，冷却至30℃后再次过滤(500目筛网)。
实施例3
一种菜籽油的压榨方法，具体步骤为：
A.炒制：将菜籽置于138℃温度下翻炒至茶黄色或枇杷色；
B.压榨：将炒至茶黄色或枇杷色的菜籽放入榨油机进行压榨；
C.脱磷：将步骤B得到的油脂加热至80℃，然后加入食用盐和水在转速为60转/分钟条件下进行搅拌；加入的食用盐的用量为油脂质量的0.20％，加入的水的用量为油脂质量的1％；
D.脱渣：经步骤C所得混合物送入离心机离心；
E.去水：将步骤C所得油脂于145℃温度下熬制11分钟，
F.过滤：将熬制过的油脂加热至145℃后过滤(500目筛网)，冷却至36℃后再次过滤(500目筛网)。
对比例1
一种菜籽油的压榨方法，具体步骤为：
A.炒制：将菜籽置于137℃温度下翻炒至茶黄色或枇杷色；
B.压榨：将炒至茶黄色或枇杷色的菜籽放入榨油机进行压榨；
C.脱磷：将步骤B得到的油脂加热至81℃，然后在转速为60转/分钟条件下进行搅拌；
D.脱渣：经步骤C所得混合物送入离心机离心；
E.去水：将步骤C所得油脂于146℃温度下熬制12分钟，
F.过滤：将熬制过的油脂加热至145℃后过滤(500目筛网)，冷却至35℃后再次过滤(500目筛网)。
对比例2
以公开号为CN104893813A的发明专利申请实施例3所述方法进行菜籽油加工，具体步骤为：将制得的菜籽毛油加热至65℃，加入油重0.09％且浓度为45％的柠檬酸溶液,待均质混合后，在45℃时搅拌并保温滞留35分钟，再加入浓度为0.1％的磷脂酶C，且加入量为油重的14mL/kg，待均质混合后加入油重3％的软水，在超声波频率为53KHz条件下辅助脱胶2.0小时，待脱胶结束后，在离心转速为4500r/min下，离心分离30分钟，得到油脚和脱胶菜籽油；将脱胶菜籽油加热至70℃,加入油重0.02％且浓度为75％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应15分钟，降温至45℃再加入浓度为12％的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应45分钟，待反应结束后经离心分离得到皂脚和一次脱酸菜籽油，将一次脱酸菜籽油在温度为105℃，压强为-0.090MPa条件下，真空干燥20分钟，再加入油重0.15％的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸菜籽油；将脱酸菜籽油加热至85℃，加入油重0.5％的废白土(将经一次脱色使用后的废白土真空抽滤去油，且碾磨粉碎后使用)并搅拌均质16分钟，并在真空度为-0.090MPa，温度为105℃，搅拌速率为155r/min条件下，进行预脱色处理35分钟，待预脱色处理结束后，真空冷却至35℃，并经真空过滤得到预脱色菜籽油，得到预脱色菜籽油；再向预脱色菜籽油中加入油重2.0％经活化的凹凸棒土和油重0.14％的活性炭，并搅拌均质，在真空度为-0.090MPa，温度为105℃，搅拌速率为155r/min条件下，进行复脱色处理35分钟，待复脱色处理结束后，真空冷却至25℃，并经真空过滤得到复脱色菜籽油；将复脱色菜籽油置于真空度为-0.090MPa的加热器中加热至105℃，通入蒸汽并逐步加热至220℃进行脱臭处理3小时，降温冷却并充氮包装，即得到适度加工的成品菜籽油。
菜籽油理化指标检测
检测实施例1-3(分别为实验组1-3)及对比例1-2(分别为对照组1-2)制备得到的菜籽油的透明度、水分及挥发物含量、不溶性杂质含量、酸值、过氧化值、含皂量和溶剂残留量，结果如下表所示：
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。