本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体是一种竹炭粉-氰酸树脂共混增韧塑料复合材料。
背景技术：
塑料是石油的衍生物，塑料的市场价格取决于市场的供需平衡。中国的塑料市场有塑料正牌料，副牌料，再生塑料构成，国际的市场变化对国内影响不是很大，很多低廉的废塑料从国外进口过来，延缓了国际原油价格变动对我国市场的影响。不过国际油价的涨跌肯定有影响的，废塑料价格也在涨跌。
我们通常使用的塑料就是由上述四种高分子组成的材料。从上世纪六十年代始，塑料进入广泛实用阶段，由于塑料具有很多优点：它取材容易，价格低廉、加工方便，质地轻巧，因此塑料一问世，便深受世界欢迎，它迅速渗入到社会生活的方方面面，塑料被制成碗、杯、袋、盆、桶、管等，塑料被列为20世纪最伟大的发明之一、塑料的普及被誉为白色革命。随着塑料产量不断增大，成本越来越低，我们用过的大量农用薄膜，包装用的塑料袋和一次性塑料餐具在使用后被抛弃在环境中、给景观和环境带来很大破坏。由于塑料包装物大多呈白色，它们造成的环境污染被称为白色污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹炭粉-氰酸树脂共混增韧塑料复合材料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种竹炭粉-氰酸树脂共混增韧塑料复合材料，由下述重量份数的组分制备而成：氰酸树脂50-60份、碳酸钙8-15份、纳米二氧化钛1-4份、亚磷酸三苯酯10-20份、N，N-二甲基苄胺7-9份、二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯1.2-1.4份、壳聚糖12-14份、竹炭粉60-65份、溴化钴2-3份、硬脂酸镁1-2份、乙酰柠檬酸三丁酯13-15份、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1-1.5份、3-羟基苯甲酸4-6份、聚乙烯基吡咯烷酮1-2份、植物皂角苷4-6份。
作为优选，所述的竹炭粉-氰酸树脂共混增韧塑料复合材料，由下述重量份数的组分制备而成：氰酸树脂55份、碳酸钙10份、纳米二氧化钛3份、亚磷酸三苯酯15份、N，N-二甲基苄胺8份、二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯1.3份、壳聚糖13份、竹炭粉63份、溴化钴2份、硬脂酸镁2份、乙酰柠檬酸三丁酯13份、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1份、3-羟基苯甲酸5份、聚乙烯基吡咯烷酮1份、植物皂角苷5份。
所述竹炭粉-氰酸树脂共混增韧塑料复合材料，由以下具体步骤制成：
(1)将竹炭粉与N，N-二甲基苄胺混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯，控制温度为75℃，以1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末，与溴化钴混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的竹炭粉母料；
(4)将步骤(3)得到的竹炭粉母料、氰酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。
本发明的有益效果：本发明所述增韧塑料复合材料，具有以下技术效果：拉伸强度115-135MPa，冲击强度15-55kJ/m2，断裂伸长率350-550％；摩擦系数0.05-0.25，弯曲强度50-70MPa，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种竹炭粉-氰酸树脂共混增韧塑料复合材料，称取下述重量组分：氰酸树脂50㎏、碳酸钙8㎏、纳米二氧化钛1㎏、亚磷酸三苯酯10㎏、N，N-二甲基苄胺7㎏、二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯1.2㎏、壳聚糖12㎏、竹炭粉60㎏、溴化钴2㎏、硬脂酸镁1㎏、乙酰柠檬酸三丁酯13㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1㎏、3-羟基苯甲酸4㎏、聚乙烯基吡咯烷酮1㎏、植物皂角苷4㎏。
由以下具体步骤制成：
(1)将竹炭粉与N，N-二甲基苄胺混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯，控制温度为75℃，以1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末，与溴化钴混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的竹炭粉母料；
(4)将步骤(3)得到的竹炭粉母料、氰酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。
实施例2
一种竹炭粉-氰酸树脂共混增韧塑料复合材料，称取下述重量的组分：氰酸树脂60㎏、碳酸钙15㎏、纳米二氧化钛4㎏、亚磷酸三苯酯20㎏、N，N-二甲基苄胺9㎏、二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯1.4㎏、壳聚糖14㎏、竹炭粉65㎏、溴化钴3㎏、硬脂酸镁2㎏、乙酰柠檬酸三丁酯15㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1.5㎏、3-羟基苯甲酸6㎏、聚乙烯基吡咯烷酮2㎏、植物皂角苷6㎏。
由以下具体步骤制成：
(1)将竹炭粉与N，N-二甲基苄胺混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯，控制温度为75℃，以1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末，与溴化钴混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的竹炭粉母料；
(4)将步骤(3)得到的竹炭粉母料、氰酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。
实施例3
一种竹炭粉-氰酸树脂共混增韧塑料复合材料，称取下述重量的组分：氰酸树脂55㎏、碳酸钙10㎏、纳米二氧化钛3㎏、亚磷酸三苯酯15㎏、N，N-二甲基苄胺8㎏、二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯1.3㎏、壳聚糖13㎏、竹炭粉63㎏、溴化钴2㎏、硬脂酸镁2㎏、乙酰柠檬酸三丁酯13㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1㎏、3-羟基苯甲酸5㎏、聚乙烯基吡咯烷酮1㎏、植物皂角苷5㎏。
由以下具体步骤制成：
(1)将竹炭粉与N，N-二甲基苄胺混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯，控制温度为75℃，以1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末，与溴化钴混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的竹炭粉母料；
(4)将步骤(3)得到的竹炭粉母料、氰酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。