本发明涉及催化反应领域，具体涉及一种苯与长链烯烃基反应处理系统。
背景技术：
长链烷基苯是长链烯烃与苯烷基产物的总成，工业上采用直链烯烃与苯烷基化制得的混合烷基苯，用作合成洗涤剂的原料，采用碳数在20以上的烯烃与苯烷基化制得混合烷基苯，用于制造润滑油分散剂。在洗涤剂发展初期，生产洗涤剂采用烷基苯磺酸盐在烷基链上有大量的分支，由于烷基链的分支结构不能迅速被生物降解，造成水体污染。
随着技术的发展，发现机遇直链烯烃烷基化得到的烷基苯磺酸盐具有较好的可生物降解活性，工业将洗涤剂的重点转移到生产无支链烯烃，用于生产直链烷基苯。传统的工艺中，采用硫酸、氢氟酸、无水氯化铝等作为催化剂，但是易于生物降解的异构体含量较低，并且催化剂难以循环使用，设备腐蚀性较高，环境污染严重。采用固体酸催化剂，虽然腐蚀性小，但是固体酸催化剂失活快，进料苯烯比较大，催化剂运行周期短，再生频繁，能耗大。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种苯与长链烯烃基反应处理系统，本发明的催化剂选择绿色催化剂，催化周期运行长，无腐蚀性，能耗小，催化活性高。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种苯与长链烯烃烷基反应处理系统，其包括：预反应器、与所述预反应器连接的反应器、与所述反应器连接的分离器，在所述预反应器中，苯、长链烯烃烷基原料与催化剂进行预混合，预混合的原料再泵入所述反应器中，在所述反应器中，在催化剂的催化作用下，苯与长链烯烃烷基进行反应，反应后的混合物被通入至所述分离器中，所述分离器为液-液沉降分离器，所述分离器至少设有三个出口，第一出口连接催化剂收集装置，第二出口连接原料收集装置，第三出口连接产物收集装置，在所述分离器中沉降的催化剂进入催化剂收集装置中，然后催化剂收集装置中的催化剂被泵入至预反应器中，所述原料收集装置用于收集在所述反应器中未反应完全的原料，然后将收集的原料泵入至所述预反应器中，进行循环利用，所述产物收集装置中用于收集苯与长链烯烃烷基原料反应生成的产物，
还包括换热器组，所述换热器组设置在所述反应器与分离器之间，所述换热器组的入口与所述反应器的液-液出口相连，所述换热器组至少包括三个串联的物料换热段，三个物料换热段的温度由高到低排列。
进一步地，所述反应器包括第一反应段和第二反应段，所述第一反应段与第二反应段的体积之比为3:2，所述第一反应段与第二反应段内料液上行的空管线速度之比为5:1，料液在所述第一反应段中进行不完全反应，料液在所述第二反应段中进行完全反应。
进一步地，所述第二反应段还连接至催化剂供料装置，通过所述催化剂供料装置为所述第二反应段补给催化剂。
进一步地，所述第一反应段中温度控制为200℃-240℃，所述第二反应段中温度控制为240-260℃。
进一步地，还包括催化剂预处理装置，所述催化剂预处理装置连接至催化剂供料装置，所述催化剂预处理装置用于对催化剂进行预处理，预处理温度为200-500℃。
进一步地，原料苯的质量分数为98.5％-99.5％，烯烃烷基为烷烯烃混合物，其中烷烃质量分数为90％，烯烃的质量分数为10％。
本发明的有益效果是:
本发明公开了一种苯与长链烯烃烷基反应系统，在该系统中，通过热换器组提高整个系统的换热，提高反应效率，并且催化剂选用绿色催化剂，催化周期运行长，无腐蚀性，能耗小，催化活性高。在该系统中，原材料和催化剂都循环使用，减少原料浪费，提高产率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1所示，本实施例中公开了一种苯与长链烯烃烷基反应处理系统，其包括：预反应器、与上述预反应器连接的反应器、与上述反应器连接的分离器。
在上述预反应器中，苯、长链烯烃烷基原料与催化剂进行预混合，预混合的原料再泵入上述反应器中，在上述反应器中，在催化剂的催化作用下，苯与长链烯烃烷基进行反应，反应后的混合物被通入至上述分离器中。
在本实施例中，上述分离器为液-液沉降分离器，上述分离器至少设有三个出口，第一出口连接催化剂收集装置，第二出口连接原料收集装置，第三出口连接产物收集装置，在上述分离器中沉降的催化剂进入催化剂收集装置中，然后催化剂收集装置中的催化剂被泵入至预反应器中，上述原料收集装置用于收集在上述反应器中未反应完全的原料，然后将收集的原料泵入至上述预反应器中，进行循环利用，上述产物收集装置中用于收集苯与长链烯烃烷基原料反应生成的产物。
还设置了换热器组，上述换热器组设置在上述反应器与分离器之间，上述换热器组的入口与上述反应器的液-液出口相连，上述换热器组至少包括三个串联的物料换热段，三个物料换热段的温度由高到低排列。
在本实施例中，上述反应器包括第一反应段和第二反应段，上述第一反应段与第二反应段的体积之比为3:2，上述第一反应段与第二反应段内料液上行的空管线速度之比为5:1，料液在上述第一反应段中进行不完全反应，料液在上述第二反应段中进行完全反应。
上述第二反应段还连接至催化剂供料装置，通过上述催化剂供料装置为上述第二反应段补给催化剂。
上述第一反应段中温度控制为200℃-240℃，上述第二反应段中温度控制为240-260℃。
在本实施例中，为了提高催化剂的催化活性，还设置了催化剂预处理装置，上述催化剂预处理装置连接至催化剂供料装置，上述催化剂预处理装置用于对催化剂进行预处理，预处理温度为200-500℃。
在本实施例中，原料苯的质量分数为98.5％-99.5％，烯烃烷基为烷烯烃混合物，其中烷烃质量分数为90％，烯烃的质量分数为10％。
在该系统中，通过热换器组提高整个系统的换热，提高反应效率，并且催化剂选用绿色催化剂，催化周期运行长，无腐蚀性，能耗小，催化活性高。在该系统中，原材料和催化剂都循环使用，减少原料浪费，提高产率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。