本发明涉及复合材料
技术领域：
，尤其涉及一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料。
背景技术：
：随着社会经济的发展，人们安全防护意识的提高，安全防护装备需求越来越大，加之近些年恐怖袭击与暴力事件时有发生，人们越来越意识到自身安全防护的重要性，国家也加大了对安全防护领域的支持力度，国家在“十二五”规划当中也明确指明对公共安全领域加大扶持力度，特别是在《产业用纺织品十二五规划》中第四点重点发展领域特别提到开发柔性防刺防割面料，所以安全防护材料的发展符合国家纺织品产业发展的方向，而柔性防刺材料作为安全防护领域内一个比较难以解决而又是重点需解决的科研领域，目前相关的柔性防刺产品非常少，在实际生产生活中的应用也特别少，目前市场上防弹防刺复合材料多坚硬笨重，制备出的复合防刺防爆毯携带困难，且成本较高。基于上述问题，本发明提出了一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料。一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡胶10～30份、聚丙烯腈基碳纤维5～10份、玻璃纤维5～15份、增强材料2～5份、氧化锌1～3份、水杨酸0.3～0.6份、阻燃剂0.8～2.2份、铜0.008～0.015份、锰0.006～0.01份、铬0.01～0.05份、铁0.03～0.09份、铝0.8～1.2份。优选的，所述的一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡胶12～24份、聚丙烯腈基碳纤维6～8份、玻璃纤维6～12份、增强材料3～4份、氧化锌1.5～2.5份、水杨酸0.4～0.5份、阻燃剂1～2份、铜0.01～0.012份、锰0.007～0.009份、铬0.02～0.04份、铁0.04～0.06份、铝0.9～1.1份。优选的，所述的一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡胶20份、聚丙烯腈基碳纤维8份、玻璃纤维10份、增强材料4份、氧化锌2份、水杨酸0.5份、阻燃剂1.6份、铜0.012份、锰0.008份、铬0.03份、铁0.05份、铝1份。优选的，所述聚氨基甲酸酯橡胶、聚丙烯腈基碳纤维、玻璃纤维的重量比为2～3:1:1～1.5。优选的，所述玻璃纤维为高强度S玻璃纤维。优选的，所述增强材料为芳纶1414浆粕。优选的，所述阻燃剂为红磷与氢氧化铝的复配剂，且红磷与氢氧化铝的用量比为1:0.3～0.8。本发明还提出了一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将所述比重的铜、锰、铬、铁及铝在1550～1800℃的高温下熔融，待完全熔化后，保持温度不变，高速搅拌20～30min，使各金属混合均匀，形成合金；S2、将步骤S1中所得合金在压力为0.4～0.6MPa,温度为800～1000℃情况下挤出，冷却至200～500℃保温，用压延机重复碾压，直至合金材料变成厚度为0.1～1μm，目数为300～800目的金属网布；S3、将所述比重的聚氨基甲酸酯橡胶、氧化锌、水杨酸加入到橡胶硫化罐中，在120～150℃的高温下，硫化3～7h，保温加入所述比重的聚丙烯腈基碳纤维、玻璃纤维、增强材料、阻燃剂，高速搅拌30～50min，得混合胶料；S4、将步骤S3所得的混合胶料以5～10kg/min的速度挤出，用压延机碾压在步骤S2中所得的金属网布两面，待自然冷却，即得厚度为2～5mm的防弹防刺复合材料。本发明提出的一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料，具有良好的防水、耐磨、耐高温性能，且强度高、硬度高、质量好、重量轻，以延展性好的合金材料制成防爆内基层，以高强度的橡胶和纤维材料混合制成外层防水、耐磨材料，本发明提出的防弹防刺复合材料用于制造防刺防爆毯，防刺防爆效果好，质量轻，携带方便，本发明还提出了一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料的制备方法，将金属共熔后制成金属网布，将橡胶和纤维材料混合制成外层胶料，通过压延机将金属网布和外层胶料碾压成型即得，所用原料简单易得，生产操作简单，生产过程无污染，成本低，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡胶22份、聚丙烯腈基碳纤维8份、高强度S玻璃纤维10份、芳纶1414浆粕3.5份、氧化锌1份、水杨酸0.4份、红磷与氢氧化铝复配剂1.5份、铜0.012份、锰0.008份、铬0.02份、铁0.06份、铝1份。其制备方法，包括以下步骤：S1、将所述比重的铜、锰、铬、铁及铝在1600℃的高温下熔融，待完全熔化后，保持温度不变，高速搅拌25min，使各金属混合均匀，形成合金；S2、将步骤S1中所得合金在压力为0.4MPa,温度为900℃情况下挤出，冷却至300℃保温，用压延机重复碾压，直至合金材料变成厚度为0.4μm，目数为600目的金属网布；S3、将所述比重的聚氨基甲酸酯橡胶、氧化锌、水杨酸加入到橡胶硫化罐中，在135℃的高温下，硫化5h，保温加入所述比重的聚丙烯腈基碳纤维、高强度S玻璃纤维、芳纶1414浆粕及用量比为1:0.5的红磷与氢氧化铝复配剂，高速搅拌40min，得混合胶料；S4、将步骤S3所得的混合胶料以6kg/min的速度挤出，用压延机碾压在步骤S2中所得的金属网布两面，待自然冷却，即得厚度为4mm的防弹防刺复合材料。实施例二本发明提出的一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡胶12份、聚丙烯腈基碳纤维5份、高强度S玻璃纤维7份、芳纶1414浆粕4份、氧化锌2.5份、水杨酸0.3份、红磷与氢氧化铝复配剂2份、铜0.008份、锰0.007份、铬0.01份、铁0.09份、铝0.8份。其制备方法，包括以下步骤：S1、将所述比重的铜、锰、铬、铁及铝在1700℃的高温下熔融，待完全熔化后，保持温度不变，高速搅拌22min，使各金属混合均匀，形成合金；S2、将步骤S1中所得合金在压力为0.5MPa,温度为800℃情况下挤出，冷却至200℃保温，用压延机重复碾压，直至合金材料变成厚度为1μm，目数为300目的金属网布；S3、将所述比重的聚氨基甲酸酯橡胶、氧化锌、水杨酸加入到橡胶硫化罐中，在140℃的高温下，硫化4h，保温加入所述比重的聚丙烯腈基碳纤维、高强度S玻璃纤维、芳纶1414浆粕及用量比为1:0.8的红磷与氢氧化铝复配剂，高速搅拌35min，得混合胶料；S4、将步骤S3所得的混合胶料以8kg/min的速度挤出，用压延机碾压在步骤S2中所得的金属网布两面，待自然冷却，即得厚度为4.5mm的防弹防刺复合材料。实施例三本发明提出的一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡胶30份、聚丙烯腈基碳纤维10份、高强度S玻璃纤维15份、芳纶1414浆粕2份、氧化锌3份、水杨酸0.6份、红磷与氢氧化铝复配剂0.8份、铜0.01份、锰0.01份、铬0.05份、铁0.08份、铝1.2份。其制备方法，包括以下步骤：S1、将所述比重的铜、锰、铬、铁及铝在1650℃的高温下熔融，待完全熔化后，保持温度不变，高速搅拌28min，使各金属混合均匀，形成合金；S2、将步骤S1中所得合金在压力为0.6MPa,温度为850℃情况下挤出，冷却至400℃保温，用压延机重复碾压，直至合金材料变成厚度为0.8μm，目数为500目的金属网布；S3、将所述比重的聚氨基甲酸酯橡胶、氧化锌、水杨酸加入到橡胶硫化罐中，在130℃的高温下，硫化6h，保温加入所述比重的聚丙烯腈基碳纤维、高强度S玻璃纤维、芳纶1414浆粕及用量比为1:0.3的红磷与氢氧化铝复配剂，高速搅拌50min，得混合胶料；S4、将步骤S3所得的混合胶料以5kg/min的速度挤出，用压延机碾压在步骤S2中所得的金属网布两面，待自然冷却，即得厚度为3.5mm的防弹防刺复合材料。实施例四本发明提出的一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡胶15份、聚丙烯腈基碳纤维6份、高强度S玻璃纤维9份、芳纶1414浆粕3份、氧化锌1.5份、水杨酸0.4份、红磷与氢氧化铝复配剂1.8份、铜0.015份、锰0.006份、铬0.03份、铁0.04份、铝0.9份。其制备方法，包括以下步骤：S1、将所述比重的铜、锰、铬、铁及铝在1550℃的高温下熔融，待完全熔化后，保持温度不变，高速搅拌30min，使各金属混合均匀，形成合金；S2、将步骤S1中所得合金在压力为0.4MPa,温度为1000℃情况下挤出，冷却至500℃保温，用压延机重复碾压，直至合金材料变成厚度为0.2μm，目数为800目的金属网布；S3、将所述比重的聚氨基甲酸酯橡胶、氧化锌、水杨酸加入到橡胶硫化罐中，在120℃的高温下，硫化7h，保温加入所述比重的聚丙烯腈基碳纤维、高强度S玻璃纤维、芳纶1414浆粕及用量比为1:0.6的红磷与氢氧化铝复配剂，高速搅拌45min，得混合胶料；S4、将步骤S3所得的混合胶料以10kg/min的速度挤出，用压延机碾压在步骤S2中所得的金属网布两面，待自然冷却，即得厚度为2mm的防弹防刺复合材料。实施例五本发明提出的一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡胶24份、聚丙烯腈基碳纤维9份、高强度S玻璃纤维9份、芳纶1414浆粕5份、氧化锌2份、水杨酸0.5份、红磷与氢氧化铝复配剂2.2份、铜0.009份、锰0.009份、铬0.04份、铁0.05份、铝1.1份。其制备方法，包括以下步骤：S1、将所述比重的铜、锰、铬、铁及铝在1800℃的高温下熔融，待完全熔化后，保持温度不变，高速搅拌20min，使各金属混合均匀，形成合金；S2、将步骤S1中所得合金在压力为0.6MPa,温度为950℃情况下挤出，冷却至350℃保温，用压延机重复碾压，直至合金材料变成厚度为0.5μm，目数为400目的金属网布；S3、将所述比重的聚氨基甲酸酯橡胶、氧化锌、水杨酸加入到橡胶硫化罐中，在150℃的高温下，硫化3h，保温加入所述比重的聚丙烯腈基碳纤维、高强度S玻璃纤维、芳纶1414浆粕及用量比为1:0.4的红磷与氢氧化铝复配剂，高速搅拌30min，得混合胶料；S4、将步骤S3所得的混合胶料以9kg/min的速度挤出，用压延机碾压在步骤S2中所得的金属网布两面，待自然冷却，即得厚度为3mm的防弹防刺复合材料。将本发明提出的五组实施例中制备出的防弹防刺复合材料，利用布氏硬度测试方法分别对其硬度进行测试，用直径为3cm的淬硬钢球在外力为500N的情况下，压入试件表面，停留10s后，撤去外力，立即测量压痕面积，得出如下结果：(压痕越小，硬度越大)实施例一二三四五压痕面积1.95cm21.89cm22.14cm23.02cm22.48cm2本发明提出的一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料，具有良好的防水、耐磨、耐高温性能，且强度高、硬度高、质量好、重量轻，以延展性好的合金材料制成防爆内基层，以高强度的橡胶和纤维材料混合制成外层防水、耐磨材料，本发明提出的防弹防刺复合材料用于制造防刺防爆毯，防刺防爆效果好，质量轻，携带方便，本发明还提出了一种用于复合防刺防爆毯的防弹防刺复合材料的制备方法，将金属共熔后制成金属网布，将橡胶和纤维材料混合制成外层胶料，通过压延机将金属网布和外层胶料碾压成型即得，所用原料简单易得，生产操作简单，生产过程无污染，成本低，值得推广。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3