1.一种干拌法废胶粉改性废食用油热再生沥青混合料，其特征在于它是由包含废旧沥青混合料、废胶粉、废食用油基再生剂通过复掺、加热、拌合制备而成，废胶粉的加入量为废旧沥青混合料中沥青质量的16～22％，废食用油基再生剂的加入量为废旧沥青混合料中沥青质量的8％～12％。
2.根据权利要求1所述一种干拌法废胶粉改性废食用油热再生沥青混合料，其特征在于：所述废旧沥青混合料是由路面养护或维修过程产生，经破碎、筛分工艺处理而得到。
3.根据权利要求1所述一种干拌法废胶粉改性废食用油热再生沥青混合料，其特征在于：所述废胶粉是由废旧轮胎经清洗、切割、压圈、磨粉、磁选制备而成，其细度为20～80目。
4.根据权利要求1所述一种干拌法废胶粉改性废食用油热再生沥青混合料，其特征在于：所述废食用油再生剂是由餐饮废油、劣质动植物油或变质动植物油经过滤、脱水、除臭工艺处理而得到，其水分及其它挥发物量不大于0.2％(质量)，粘度不大于0.05Pa·s。
5.如权利要求1所述的一种干拌法废胶粉改性废食用油热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)对废旧沥青混合料取样分析出：废旧沥青混合料中沥青的质量百分含量；
按废胶粉的加入量为废旧沥青混合料中沥青质量的16～22％，废食用油基再生剂的加入量为废旧沥青混合料中沥青质量的8％～12％，选取废旧沥青混合料、废胶粉和废食用油基再生剂；
2)预热废旧沥青混合料：将经过破碎、筛分处理的废旧沥青混合料置于135℃±5℃的烘箱中预热1.5～2h；
3)预拌和废旧沥青混合料：将预热完成的废旧沥青混合料置于180℃±5℃的拌锅中干拌30s；
4)添加废胶粉：将称量准确的废胶粉加入拌锅，保持拌和温度180℃±5℃继续拌合60s；
5)添加废食用油基再生剂：将称量准确的废食用油基再生剂加入拌锅，保持拌和温度180℃±5℃继续拌合90s，拌合完成；
6)烘箱焖料：将拌和完成的混合料置于180℃±5℃的烘箱中焖制1～1.5h，得到混合料；
7)混合料成型：混合料制作成马歇尔试件，马歇尔试件由击实锤击实次数为75次，击实锤质量为4536g±9g，成型温度为165℃～175℃，得到干拌法废胶粉改性废食用油热再生沥青混合料。
6.根据权利要求5所述的一种干拌法废胶粉改性废食用油热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，马歇尔试件是按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0702-2011击实法制作得到。