一种酿酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒技术领域，更具体的说，涉及一种酿酒设备。

背景技术：

酿酒设备中发酵内胆主要用于进行发酵，发酵内胆中发酵液的好坏受到温度、密封等原因的影响。

现有酿酒设备中发酵内胆一般在上盖与内胆之间进行密封处理，一般来说，密封的方式是密封条进行压紧的方式。然而，这种传统的密封方式并不能很好的保证内胆的密封效果。例如，内胆在受热或冷却的过程中，内胆与上盖都会发生变形，这样就有可能造成密封的失效。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种酿酒设备，解决现有酿酒设备可能的密封失效问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种酿酒设备，包括发酵装置，所述发酵装置包括：

内胆，用于储存发酵液，所述内胆设置有上盖以及用于密封上盖的密封装置；

加热装置，用于加热内胆中的发酵液；

冷却装置，用于冷却内胆中的发酵液；

其中，所述密封装置包括卡箍装置，所述卡箍装置包括套设在所述上盖外凸缘与内胆外凸缘的卡箍以及用于紧固卡箍的紧固机构，所述卡箍的第一开放端以及第二开放端通过所述紧固机构紧固连接；

其中，所述紧固机构包括：设置在所述卡箍第一开放端以及第二开放端上的连接孔、设置在所述连接孔上用于锁紧所述卡箍第一开放端以及第二开放端的紧固件、设置在所述紧固件与所述卡箍之间的两个第一垫圈、以及设置在所述两个第一垫圈之间用于控制所述两个第一垫圈间距的调节机构；

其中，所述调节机构包括一杠杆，所述杠杆的第一端压在所述上盖的承压区域，所述杠杆的第二端压在所述两个第一垫圈之间；当所述内胆里的压力上升时，所述上盖受压膨胀，所述上盖的承压区域向上凸起带动所述杠杆的第一端上升，所述杠杆的第二端下降使得所述两个第一垫圈的间距变大，所述两个第一垫圈的距离变大使得所述第一开放端以及所述第二开放端的间距变小，所述第一开放端以及所述第二开放端的间距变小使得所述卡箍的卡紧力增加。

优选的，所述两个第一垫圈为锥形面相互对置的锥形垫圈。

优选的，所述杠杆的支点设置在所述上盖的边缘处。

优选的，所述卡箍包括至少两段相互铰接的连接段。

优选的，所述密封装置还包括设置在所述上盖外凸缘以及所述内胆外凸缘之间的T形密封圈，所述T形密封圈包括压紧在所述上盖与所述内胆之间的第一密封段以及贴附在内胆与上盖内表面的第二密封段，其中，所述第一密封段为楔形结构。

优选的，所述加热装置包括均匀缠绕在所述内胆外壁面的加热丝。

优选的，所述冷却装置包括：制冷循环系统以及与制冷循环系统中的水箱连接用于流通冷却水的冷却水路，所述冷却水路贴附在所述内胆上用于对内胆中的发酵液进行冷却。

优选的，所述内胆的表面紧贴设置有弥勒板，所述冷却水路由所述弥勒板与所述内胆之间空间形成。

优选的，在所述内胆上还设置有超声波发生器。

优选的，所述酿酒设备还包括糖化系统，所述糖化系统的出口与所述发酵装置的加料阀连接用于将糖化缪加入到所述发酵装置的内胆中。

本发明带来的益处是：

1.当内胆中的糖化缪发酵，释放二氧化碳气体，而使内胆中压力升高时，上盖在压力作用下带动杠杆的第一端抬起，杠杆的第二端向下移动，杠杆的第二端向下移动的过程中挤压所述第一垫圈以及所述第二垫圈使得第一垫圈以及第二垫圈的间距变小，从而使得卡箍的第一开放端、第二开放端间距减小，卡箍的卡紧力就越大；

2.内胆压力升高过程中卡紧力随着内胆中压力大小而改变，保证了密封的可靠性。

附图说明

图1是发酵装置整体结构示意图，

图2是发酵装置内部结构示意图，

图3是图2中局部示意图A，

图4是发酵装置内胆结构示意图，

图5是发酵装置密封结构示意图，

图6是发酵装置密封结构另一视角结构示意图，

图7是发酵装置密封结构另一视角结构示意图，

图8是发酵装置密封结构局部结构示意图，

图9是发酵装置密封结构另一局部结构示意图，

图10是发酵装置密封结构的T形密封圈结构示意图，

图11是发酵装置密封结构的T形密封圈结构另一视角示意图，

图12是糖化系统结构示意图，

图13是糖化系统内部过滤网结构示意图，

图14是图13中局部示意图E，

图15是糖化系统的冷却装置示意图，

图16是发酵装置的取酒阀结构示意图，

图17是发酵装置的取酒阀剖面结构示意图。

具体实施方式

下面描述本发明的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本发明的创新之处和带来的益处。

实施例一

如图1-11所示为本实施例提供一种酿酒设备，该酿酒设备包括发酵装置，所述发酵装置包括：内胆13、加热装置以及冷却装置。内胆13外设置有外壳6，内胆13以及外壳6下端是支撑板7及底座8。本实施例中发酵装置用于对水果汁等可发酵成酒品的液体进行发酵，应用时，例如可以酿造葡萄酒和其它水果酒如蓝莓，桑葚，火龙果，草莓等。

如图2-9所示，内胆13用于储存发酵液，所述内胆13设置有上盖4以及用于密封上盖4的密封装置；加热装置用于加热内胆中的发酵液；冷却装置用于冷却内胆中的发酵液。其中，所述密封装置包括卡箍装置，所述卡箍装置包括套设在所述上盖4外凸缘与内胆13外凸缘的卡箍5以及用于紧固卡箍的紧固机构，所述卡箍的第一开放端C以及第二开放端D通过所述紧固机构紧固连接。其中，如图5-9所示，所述紧固机构包括：设置在所述卡箍5第一开放端C以及第二开放端D上的连接孔、设置在所述连接孔上用于锁紧所述卡箍5第一开放端C以及第二开放端D的紧固件42、设置在所述紧固件42与所述卡箍5之间的两个第一垫圈41、以及设置在所述两个第一垫圈41之间用于控制所述两个第一垫圈41间距的调节机构。其中，所述调节机构包括一杠杆39，所述杠杆39的第一端A压在所述上盖4的承压区域，所述杠杆39的第二端B压在所述两个第一垫圈41之间；当所述内胆13的压力上升时，所述上盖4受压膨胀，所述上盖4的承压区域向上凸起带动所述杠杆39的第一端A上升，所述杠杆39的第二端B下降使得所述两个第一垫圈41的间距变大，所述两个第一垫圈41的距离变大使得所述第一开放端C以及所述第二开放端D的间距变小，所述第一开放端C以及所述第二开放端D的间距变小使得所述卡箍5的卡紧力增加。也就是说，内胆13发酵过程中产生气体促使内胆13内的压力升高，不仅不会对密封造成泄露的压力，反而会使得卡箍5越来越紧，更好的保持密封性能。

在本实施例中，所述紧固件42为手拧螺母，可通过旋转手拧螺母调整卡箍5的初始紧固力，也可在使用的过程中旋转手拧螺母对紧固力进行调整。

在本实施例中，所述杠杆39的第一端A压在上盖4的承压区域内，其中，该承压区域是指上盖4在内胆13压力提升的过程中向上凸起的区域，特别是，杠杆39的第一端A设置在上盖4的中心区域时，杠杆39的第一端A的行程就更大，产生更好的压紧效果。

在本实施例中，所述两个第一垫圈41为锥形面相互对置的锥形垫圈。采用锥形垫圈可以更好的与杠杆39的第二端B产生滑动摩擦，从而能够更好的调整两个第一垫圈41之间的距离。

在本实施例中，所述杠杆39的支点设置在所述上盖4的边缘处，保持第一端A至支点40的距离大于第二端B到支点40。这样可以对第一垫圈41产生更大的压力，从而能够更好的提高密封性能。

在本实施例中，如图6所示，所述卡箍5包括至少两段相互铰接的连接段，这样可以使得卡箍5在卡紧到上盖4与内胆13的时候更容易，同时，当通过杠杆39对卡箍5的卡紧力进行调整时，卡箍5的变形也更容易。

在本实施例中，如图8-11所示，所述密封装置还包括设置在所述上盖4外凸缘以及所述内胆13外凸缘之间的T形密封圈12，所述T形密封圈12包括压紧在所述上盖4与所述内胆13之间的第一密封段PQ以及贴附在内胆13与上盖4内表面的第二密封段MN，其中，所述第一密封段PQ为楔形结构。在卡箍5的紧箍力作用下，上盖4与内胆13先在第一密封段PQ的P端接触，随着紧箍力的加大，Q端也逐渐接触。这样，就确保接触面是从密封圈12的外边缘向内边缘过渡，接触力均匀，密封良好，不会有局部接触空隙出现。

在本实施例中，加热装置包括均匀缠绕在所述内胆外壁面的加热丝14。不同于传统利用加热块置于内胆13 的底部外壁，在下部集中一点加热，热量集中，内胆13内的温度不均匀，发酵不均匀，甚至造成局部温度超过40摄氏度的时候，酵母被杀死，产生杂醇，酒质变坏。本实施例采用了均匀地缠绕在内胆13的外面的加热丝14，加热均匀，温度控制精确。

本实施例中，所述冷却装置包括：制冷循环系统以及与制冷循环系统中的水箱连接用于流通冷却水的冷却水路，所述冷却水路贴附在所述内胆13上用于对内胆13中的发酵液进行冷却。其中，所述内胆13的表面紧贴设置有弥勒板15，所述冷却水路由所述弥勒板15与所述内胆13之间空间形成。制冷循环系统包括压缩机27、与压缩机27连接的铜管26以及与铜管26连接的冷凝器24，制冷剂在冷凝器24中被冷却，热量通过紧贴在冷凝器24上的风扇散发到大气中，制冷剂冷却后变为液态，从冷凝器24的下端流到电磁膨胀阀29，电磁膨胀阀29产生节流减压作用，液态的制冷剂体积突然变大，变成为低温低压的液雾状混合物，进入蒸发器31中，蒸发器31放在水箱30中，制冷剂流过蒸发器31的时候吸收水箱30中水的大量热量气化为纯气态，又被吸回压缩机的上端入口，从而完成一个循环。在这个封闭循环中，制冷剂吸收水箱30中水的热量， 在流过冷凝器24时，把热量散发到空气中。水箱30中的水被冷却后被水泵32经过软水管35泵入到弥勒板15的入口端（标为E），弥勒板15紧贴内胆13的外壁，两者中间形成一个空心，水可以在中间流动。在弥勒板15入口端温度较低的水经过紧贴内胆13循环以后吸收内胆13内的果汁热量，在弥勒板15出口端(标为F)流出的是温度较高的水，温度高的水在水泵32的压力下流回到水箱30中，冷却水完成一个循环。冷却水从果汁中吸收热量，通过蒸发器31的热交换，把热量传递给蒸发器31内流动的制冷剂。

在本实施例中，冷水的温度在2-30摄氏度之间变化，弥勒板15中的冷却水控制内胆13内发酵液的温度，使温度均匀。传统的方法是铜管绕在内胆外面，铜管中流动的是制冷剂，制冷剂的温度一般在零 下8到零下15摄氏度，很容易使紧贴内胆的那部分果汁结冰（在酿啤酒的时候，使啤酒酒液结冰变味），同样会使部分酵母失去活性，发酵不完整，影响酿出酒的口感，而且容易产生杂菌。

在本实施例中，在所述内胆13上还设置有超声波发生器19，酿酒结束时，通过超声波作用在酒液（即发酵液）中，可以使酒陈化加速，口感变好，超声波作用几个小时，酒就像酒放了几年一样入口芬芳。

本实施例中，酿酒设备的发酵装置还设置有WIFI模块33，该WIFI模块33通过各种设置在发酵装置上的传感器采集酿酒机的数据（如温度、压力、时间等），可以通过手机的APP，远程查看酿酒机的温度，压力，酿酒时间等参数。

本实施例中，酿酒设备的发酵装置还设置有蓝牙模块34，可以通过蓝牙模块34与手机交换数据，更新酿酒程序。酿酒程序存贮在显示屏11的芯片中，可通过显示屏11的芯片对酿酒的各种组件进行控制。

本实施例中，酿酒设备的发酵装置还设置有UV-C LED消毒灯36：该消毒灯采用紫外光LED灯，体积小，发热小，发出的紫外光可以杀死果汁中的细菌，保护酿出的酒新鲜不腐败。

如图16、17以及图1所示，本实施例中取酒阀9设置在内胆13下部，取酒阀9由阀体55和把手56组成，两者由内外螺丝配合，可以拧紧或者松开。把手56的外径上有两道密封槽，槽内紧紧箍有两个密封O型圈58，把手56的端部还有方形截面的密封圈57。该酒阀不同于传统的自来水球阀，它可耐2个大气压的高压，从而保证酿啤酒的时候产生的二氧化碳气体溶入啤酒中，从而保证取酒阀9放出来的酒有丰富细腻的泡沫。

在本实施例中，所述酿酒设备还包括糖化系统，所述糖化系统的出口与所述发酵装置的加料阀连接用于将糖化缪加入到所述发酵装置的内胆中。糖化系统可以产生糖化缪，并将糖化缪加入到发酵装置的内胆中。

本实施例中，发酵系统具有保温，制冷，密封，加热，消毒，超声等部分，可以单独工作，它可以酿造葡萄酒和其它水果酒如蓝莓，桑葚，火龙果，草莓等。

发酵系统还具有很好的密封性，以酿制啤酒为例，可以达到啤酒要求的0.18MP以上的压力，而且可以长时间保压（本实施例中的发酵系统能达到保压90天），可以完全满足啤酒的酿造和保存要求。啤酒在发酵时酵母把麦芽汁中的糖分（果糖，葡萄糖）转化为酒精和二氧化碳，释放出的二氧化碳被密封在罐体内，溶解在啤酒溶液里，最高压力要接近0.18MP，这样酿出的啤酒才会有丰富的泡沫。

本实施例中，发酵系统中保温、制冷、加热、消毒以及超声等工作可以通过自动化程序预设，利用设置在发酵装置上的传感器进行监控，从而可实现自动化酿酒的过程。

实施例二

本实施例提供一种用于酿酒的糖化系统，该糖化系统可应用到实施例一种作为实施例一的糖化系统使用。

如图12-15所示，该糖化系统包括：桶体43、过滤网45、加热装置以及水循环装置，桶体43的顶部还设置有上盖49，在上盖49上设置有把手50。其中，过滤网45设置于桶体43内，设置有多个过滤孔；加热装置用于对桶体内的液体进行加热使过滤装置内的原料糖化；水循环装置至少包括一循环水入口73、一循环水泵47、一循环水出口72以及循环水管路，所述循环水管路用于连通所述循环水入口73、循环水泵47、循环水出口72，其中，所述循环水出口72以及所述循环水入口73分别设置于所述桶体的不同位置。

本实施例中，所述桶体上设置有插槽44，所述过滤网45可拆卸的插入到所述插槽44上并将所述桶体分成两个区域。如图13所示，过滤网45将桶体分成了两个月牙形的区域。

本实施例中，所述过滤网45与所述插槽44的连接处还设置有密封垫51。这样，当进行糖化过程时，桶体内的水在循环作用下可以从一边流至另一边，并且流动的过程中通过过滤网45，尽量的使水通过过滤与原料进行接触，提高糖化效率。

在本实施例中，所述加热装置分别设置在所述桶体43的两个区域上，且所述加热装置为设置在所述桶体43两个区域内的加热棒48。加热棒48直接伸入到桶体内进行加热，效率高，在水循环装置的作用下，加热效率和加热均匀度更好。

在本实施例中，所述水循环装置的循环水入口73以及循环水出口72分别设置在所述桶体被所述过滤网45隔开的两个区域底部。即循环水入口73以及循环水出口72分别设置在两个月牙形的桶体区域内，被所述过滤网45隔开来。

在本实施例中，所述循环水出口73的循环水管路与所述桶体43底部52呈斜角设置，使水在筒体43中形成旋转的涡流，由于离心的作用，水中的大颗粒沉淀到底部中间位置，这就达到回旋沉淀的效果。

在本实施例中，如图15所示，所述糖化系统还包括一冷却装置53，所述冷却装置53包括冷却水管，所述冷却水管设置有冷却水入口53a以及冷却水出口53b，当用于进行冷却工作时所述冷却水管的管体可设置到所述桶体内。此外，冷却装置53的冷却水管呈螺旋状卷起来（形成蛇形管），这样可以增大冷却水管与桶体43中液体1的接触面积，提高冷却效率。

如图12所示，所述桶体43的糖化缪出口管71与所述循环水出口72的循环水管路连接，在所述糖化缪出口管71与所述循环水出口72的循环水管路的连接处设置有二通阀门54，其中，二通阀门54采用二通电磁阀，以便于进行电控操作。二通电磁阀可控制循环水出口72以及糖化缪出口管71的开关，当进行循环水工作时，关闭糖化缪出口管71，当糖化结束时，打开糖化缪出口管71的同时关闭循环水出口72，使筒体43中的糖化缪在循环水泵47的作用下，排出糖化缪。

本实施例中，在所述桶体43上还设置有控制屏46，控制屏46的控制模块可与设置在糖化系统内的传感器连接，对传感器的数据进行显示，同时，控制模块还与加热装置、循环水装置进行连接，可对加热装置以及循环水装置进行控制。

本实施例中，以啤酒酿制中使用麦芽糖化为例，结合实施例一中发酵装置，糖化系统的工作过程如下：

首先加入纯净水到筒体43内，加水量为筒体43整个容积的80%。按动控制屏46上的启动按钮，两个加热棒48开始加热，循环水泵47开始工作，水在两个月牙形的腔体内循环，使水温均匀，传热效率提高，提高加热效率，第一阶段升温开始。当水温上升到70度时，通过传感器的监控，控制屏46内置的报警器报警，屏幕上也会显示：请加麦芽字样。这时加入粉碎过的麦芽2到过滤网45中, 循环水泵47开始工作，糊化过程开始。再过70分钟，糊化结束，麦芽中的淀粉在热水作用下分解为果糖，葡萄糖等糖类物质，形成糖化缪。通过时钟的监控，报警响起，屏幕提醒：提起过滤网，把过滤网45和它内部的麦芽残留物一并提出放到筒体43外边。

系统进入第二阶段升温，当温度达到100度，糖化缪沸腾，开始煮沸，加热棒48只有一个工作，相当于开小火慢煮，便于把糖化缪中的淀粉转化为糊精，进而在酶的作用下把糊精转化为葡萄糖，麦芽糖，麦芽三塘，便于后期啤酒的发酵。循环水泵47工作，使水搅动，整个筒体中的水温度均匀。同时，循环水出水口73端设计成斜上出口，使水在筒体中形成旋转的涡流，由于离心的作用，水中的大颗粒沉淀到底部中间位置，这就达到回旋沉淀的效果。通过时钟的监控，再过50分钟，报警响起，屏幕提醒：加入啤酒花。啤酒花加入后，再过10分钟，煮沸结束。

报警响起，屏幕提醒：自来水冷却。这时把冷却管53放入筒体43中间，冷却水入口53a接上自来水，自来水从冷却水入口53a端进入冷却管53内，经过蛇形管循环，从S端流出到桶外。自来水吸收筒体43中糖化缪的热量，使糖化缪温度降低。经过30分钟，糖化缪温度降低到28摄氏度以下，报警响起，屏幕提醒：泵入发酵罐。

把糖化系统的糖化缪出口管71接到实施例一中发酵装置的加料阀门18上，二者以螺纹连接，接通后中间不漏液体。二通电磁阀54关闭循环水出口72，接通糖化缪出口管71，循环水泵47也开始工作，把筒体43中的糖化缪泵入到发酵系统的内胆13里。

发酵系统工作，12天后，发酵结束，可以饮用自酿的原浆鲜啤酒。酿酒结束，该发酵系统利用传感器的监控进行自动控制，自动把温度控制在啤酒最合适保存的2-5度，可以保存2个月以上。

本发明中，小型酿造设备与传统设备的最大区别是结构简单，造价低，自动程度高，有语音和显示提示，直观，易学，易操作，便于普及。

用该设备酿造出的啤酒与工业生产的啤酒有根本性的而区别：它富含二十多种氨基酸，一百多种活性酵母，具有不涨肚，不上头，不含嘌呤，富营养等优点。

工业啤酒为了长期保存，在酿造后期，装瓶之前，要经过高温巴氏消毒，把大部分氨基酸，活性酵母杀死，再经过过滤，有用的氨基酸，酵母不复存在，大部分余料是水和酒精，没有营养。为了延长保质期，还要加甲醛等有害物质。

因此，该酿酒设备有很大的实用价值。

用该机器酿造的水果酒，也是纯天然，只需要加入新鲜水果，和酵母。由于全程控温，保压，隔绝空气，酿造出来的水果酒与普通家庭用一般容器酿造的果酒有本质的区别：

1，普通酿酒是在开放的环境下，空气中的杂菌参与发酵，真菌的代谢产物不可控。发酵的原理是菌种吃糖转变为二氧化碳和乙醇的过程！菌种不同，代谢产物自然不同！

2，发酵需要工艺控制，合理的温度区间才可以做出安全葡萄酒，高温发酵势必产生有害物质。家里这种酿酒方式如何控制发酵温度？如何保证酿酒品质？

3，自酿葡萄酒加入大量冰糖，无法完全脱糖，糖尿病人喝了会导致血糖快速提升，这种酒不但没有保健作用，反而对人体危害大！

该发明的酿酒机用纯菌种密闭厌氧发酵，可通过电脑程序和温控系统控制发酵工艺，完全模拟工业化酿造流程，经过适温发酵，确保终端无糖水平，达到中高端干红品质！

该系统的有点是可以组合使用。当只用发酵系统时，可以酿制水果酒，如葡萄，蓝莓，草莓，火龙果，桑葚，等几十种水果。

如果要酿啤酒，把糖化系统组合一起，就可以先制糖化缪，再把糖化缪泵入到发酵罐中，完成一个完整的啤酒发酵过程，满足自酿酒爱好者，宾馆，饭店，KTV, 酒庄，咖啡厅等对啤酒新鲜，绿色的要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。