一种餐厨垃圾发酵舱的制作方法

本发明涉及垃圾处理结构领域，特别是涉及一种餐厨垃圾发酵舱。

背景技术：

目前市场上出现的垃圾处理设备大多以传递式的结构来构造设备，虽然该结构的垃圾处理设备其处理速度快。但是，该结构中的的垃圾分离结构较复杂，尤其是其垃圾分解结构的构造不仅冗杂而且其功率不高，在实际处理中难以提高效率。例如中国发明专利《一种分解搅拌桶》，申请号为201510859645.5，公开的菌种处理箱包括桶体、电机和减速箱；桶体内放置有发酵菌种；在桶体内部还设有多根搅拌棒；电机与减速箱配合驱动搅拌棒在桶体内进行搅拌；桶体的顶部设有用于透气的缺口；桶体的外侧还设有隔套；隔套将缺口包覆在内；隔套与桶体的外壁形成密闭的空腔；收集箱的垃圾出口穿过隔套、缺口后与桶体相连通；桶体的外壁上还设有排放内部垃圾的排污口；排污口与空腔相连通。其结构简单，传动灵敏，可以实现大幅度的搅拌，满足垃圾分解的需求。但是，从实际使用的情况中发现，其仍存在着一些不足，尤其是垃圾在分解过程中，液体排放时会顺带处大颗粒的垃圾，不利于分解完全。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种餐厨垃圾发酵舱，其设计合理，结构简单，解决了垃圾分解结构中垃圾颗粒会随着液体垃圾流出来使得分解不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种餐厨垃圾发酵舱，包括桶体、搅拌轴和导流器；桶体的顶部设有垃圾入口，桶体内设分解菌种；所述桶体内设有搅拌轴；搅拌轴上设有动态刀片；桶体的内壁上还设有静态刀片；所述静态刀片位于相邻的两个动态刀片之间；桶体上还设有垃圾排出口；在桶体的底部外接所述导流器；所述导流器包括导流槽、转动辊；在转动辊的回转表面上设有多个回转凸台；在桶体的底壁上设有与回转凸台相配合的漏水孔；回转凸台覆盖住漏水孔且保留间隙δ；所述导流槽的底部设有排污口。

优选的是，所述桶体的外侧还设有隔套；所述隔套与所述桶体的外壁形成密闭的空腔，空腔与垃圾排出口连通。

优选的是，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述搅拌电机经过变速箱调整动力大小与动力方向；变速箱的输出端通过传动皮带与搅拌轴相连。

本发明的有益效果是：提供一种餐厨垃圾发酵舱，其改善了现有的垃圾搅拌结构和排放结构，解决了垃圾在分解发酵过程中颗粒物会随着液体排出的问题，提高了垃圾发酵的效率，而且能够有效的提高垃圾分解的彻底性，减少残留。

附图说明

图1是本发明一种餐厨垃圾发酵舱的结构示意图；

图2是垃圾分解桶的结构侧视图；

图3是垃圾分解桶的结构剖视图；

图4是垃圾分解桶的隔套剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、桶体；2、搅拌轴；3、搅拌电机；4、变速箱；5、传动皮带；6、动态刀片；7、静态刀片；8、垃圾排出口；9、隔套；10、空腔；11、导流槽；12、转动辊；13、转动电机；14、回转凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至4，本发明实施例包括：

一种餐厨垃圾发酵舱，包括桶体1、搅拌轴2和导流器，垃圾分解桶内设分解菌种，分解菌种将固态垃圾发酵分解。桶体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2由搅拌电机3驱动，搅拌电机3经过变速箱4调整动力大小与动力方向，变速箱4的输出端通过传动皮带5与搅拌轴2相连。搅拌轴2上设有动态刀片6，桶体1的内壁上还设有静态刀片7，静态刀片7位于相邻的两个动态刀片6之间，当搅拌轴2带动动态刀片6运动时，垃圾会随着动态刀片6翻动，而静态刀片7设置在桶体1的内壁上，翻滚的垃圾在到达静态刀片7时，会被相对运动而来的动态刀片6割裂，从而达到进一步粉碎的目的。桶体1上还设有垃圾排出口8，桶体1的外侧还设有隔套9，隔套9与桶体1的外壁形成密闭的空腔10，空腔10与垃圾排出口8连通。当垃圾搅拌、分解产生的热、水蒸气上升后，水汽会在隔套9上冷凝，冷凝成水滴后顺着隔套流下，最终流入到排污口处。在桶体1的底部外接导流器，导流器包括导流槽11、转动辊12。桶体1的底部设有漏水孔用于排放液体，导流槽11罩在漏水孔外。导流槽11内设有转动辊12，在转动辊12的回转表面上设有多个回转凸台14。回转凸台14覆盖住漏水孔且保留间隙δ，δ的范围在0.8~1mm。当转动电机13带动转动辊转动时，箱体内的液态垃圾就会随着回转凸台的转动慢慢的落在导流槽11中，导流槽11的底部的油水出口可以排出油污，而垃圾颗粒物就会被阻拦在桶体内，进行进一步分解。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。