1.一种超低滚动阻力和超高湿抓性能轮胎胎面胶料，其特征在于按质量分数计该轮胎胎面胶料由包括以下组分的原材料混炼制得：
溶聚丁苯胶Ⅰ：50.0-90.0份；
溶聚丁苯胶Ⅱ：20.0-40.0份；
溶聚丁苯胶Ⅲ：10.0-40.0份；
高分散白炭黑：50.0-120.0份；
白炭黑分散剂：3.0-8.0份；
芳烃油：5.0-30.0份；
硅烷偶联剂Ⅰ：8.0-15.0份；
硅烷偶联剂Ⅱ：2.0-8.0份；
抓地树脂: 6.0-18.0份；
促进剂TOT-N：0.2-1.6份；
所述的溶聚丁苯胶Ⅰ中结合苯乙烯占聚合物总重的30-40%，乙烯基占丁二稀总重的35-45%；溶聚丁苯胶Ⅱ中结合苯乙烯占聚合物总重的35-45%，乙烯基占丁二稀总重的25-35%；溶聚丁苯胶Ⅲ中结合苯乙烯占聚合物总重的10-20%，乙烯基占丁二稀总重的30-40%；
所述的硅烷偶联剂Ⅰ的结构式如下：
硅烷偶联剂Ⅱ为正辛基三乙氧基硅烷；
所述的高分散白炭黑氮吸附比表面积（NSA）在145-200m2/g之间。
2.根据权利要求1所述的一种超低滚动阻力和超高湿抓性能轮胎胎面胶料，其特征在于按质量分数计该轮胎胎面胶料由包括以下组分的原材料混炼制得：
溶聚丁苯胶Ⅰ：60.0-80.0份；
溶聚丁苯胶Ⅱ：25.0-35.0份；
溶聚丁苯胶Ⅲ：15.0-35.0份；
高分散白炭黑：70.0-110.0份；
白炭黑分散剂：4.0-7.0份；
芳烃油：10.0-25.0份；
硅烷偶联剂Ⅰ：9.0-14.0份；
硅烷偶联剂Ⅱ：3.0-7.0份；
抓地树脂：7.0-17.0份；
促进剂TOT-N：0.3-1.5份。
3.根据权利要求1所述的所述的一种超低滚动阻力和超高湿抓性能轮胎胎面胶料，其特征在于按质量分数计该轮胎胎面胶料由包括以下组分的原材料混炼制得：
溶聚丁苯胶Ⅰ：65.0-75.0份；
溶聚丁苯胶Ⅱ：27.5-32.5份；
溶聚丁苯胶Ⅲ：20.0-30.0份；
高分散白炭黑：80.0-110.0份；
白炭黑分散剂：5.0-6.0份；
芳烃油：12.5-22.5份；
硅烷偶联剂Ⅰ：10.0-13.0份；
硅烷偶联剂Ⅱ：4.0-6.0份
抓地树脂：8.0-16.0份
促进剂TOT-N：0.5-1.3份。
4.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的一种超低滚动阻力和超高湿抓性能轮胎胎面胶料，其特征在于：所述的高分散白炭黑为200MP。
5.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的一种超低滚动阻力和超高湿抓性能轮胎胎面胶料，其特征在于：所述的抓地树脂为芳烃聚合物树脂 Ricon330和SYLVATRAXX 4401树脂中的一种或2种混合。
6.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的一种超低滚动阻力和超高湿抓性能轮胎胎面胶料，其特征在于：所述的白炭黑分散剂包括HT207和SPA：HT207为2.5-5.0份，SPA为0.5-3.0份。
7.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的一种超低滚动阻力和超高湿抓性能轮胎胎面胶料，其特征在于：该胎面胶料还包括橡胶活性剂2.0-8.0份，橡胶防老剂4.0-9.0份，硫磺1.0-3.0份及硫化促进剂CZ 1.5-3.0份。
8.根据权利要求7所述的一种超低滚动阻力和超高湿抓性能轮胎胎面胶料，其特征在于：所述的橡胶活性剂包括ZnO和硬脂酸：ZnO为1.0-4.0份，硬脂酸为1.0-4.0份；橡胶防老剂采用6PPD和微晶蜡； 6PPD为1.0-4.0份，微晶蜡为1.0-3.0份。
9.根据权利要求1~8任意一项权利要求所述的一种超低滚动阻力和超高湿抓性能轮胎胎面胶料的炼胶方法，该方法采用串联式一次法密炼机，控制密炼机转子速度40-60rpm，上顶栓压力50-60N/cm2，密炼机冷却水温度30-40℃，包括以下的步骤：
一、上辅机工艺：
1）加入溶聚丁苯胶Ⅰ、溶聚丁苯胶Ⅱ、溶聚丁苯胶Ⅲ、高分散白炭黑中的60%-80%、白炭黑分散剂、硅烷偶联剂Ⅰ、硅烷偶联剂Ⅱ、抓地树脂以及其他辅料，压上顶栓保持20~40秒；
2）升上顶栓加入高分散白炭黑中的20%-40%，保持5~15秒；
3）压上顶栓使胶料升温至90~110℃；
4）升上顶栓加入芳烃油，保持5~10秒；
5）压上顶栓使胶料升温至135~140℃；
6）压上顶栓使胶料在140℃-145℃恒温混炼100~200秒；
7）将胶料排至下辅机；
二、下辅机工艺：
1）使胶料升温至135~140℃；
2）140℃-145℃恒温混炼250~350秒；
排胶至开炼机：
4）翻炼冷却胶料至90-100℃，在开炼机上加入硫磺以及硫磺促进剂分散均匀，下片冷却至室温。
10.一种超低滚动阻力和超高湿抓性能轮胎，其特征在于该轮胎的胎面由权利要求1~8任意一项权利要求所述的胎面胶料硫化制得。