本发明涉及柑橘无害处理技术领域，具体涉及一种饲料用柑橘渣的发酵方法。
背景技术：
我国是世界第一大柑橘生产国。生产的柑橘除直接食用外，还有相当大的一部分柑橘用于果汁加工，产生大量的柑橘皮渣。目前，柑橘皮渣主要通过简单的卫生填埋处理。但皮渣体积大、含水率高，填埋处理不仅占地多，同时还产生大量的渗漏液和臭气，对周围的空气、土壤和水体等造成一系列环境污染，严重影响人们的生产、生活及健康，柑橘皮渣的无害化处理和资源化利用亟待解决。
柑橘皮渣富含水分、果胶、纤维素和矿质元素，还含有少量蛋白质、香精油和黄酮类物质。自上世纪80 年代以来，国内对柑橘皮渣无害化处理和资源化利用技术进行了大量的科学研究，包括提取香精油、果胶、色素、纤维素和黄酮类等物质，以及厌氧沼气发酵等，但都不能对皮渣进行有效减量，甚至增加了皮渣等废弃物的体积，造成更严重的环境污染。目前，比较有效的方法是烘干皮渣做饲料，既能利用柑橘皮渣中的有机物质，又能较好地解决环境污染问题。但是，柑橘皮渣的含水率超过80%，加之富含果胶，大量的水分以结合水的形式存在，烘干皮渣能耗大，成本高，难于广泛应用。此外，柑橘皮渣的蛋白质质量分数不足1%（干质量计），饲料营养价值低。所以，目前国内的柑橘皮渣大部分仍以集中弃置为主，严重增加了企业和环境负担。无害化处理柑橘果汁生产中产生的皮渣，对于保护生态环境，柑橘种植和果汁加工业的可持续发展具有重要意义。
考虑到柑橘皮渣内含丰富的有机质、氮、磷、钾等植物需要的营养元素，兼具营养植物和改良土壤之功能。高温堆肥发酵可无害化处理柑橘皮渣生产有机肥，既可解决环境污染问题，又可实现农业资源的再利用。研究表明，影响有机质高温发酵的关键因素是微生物种类、原料性质（包括水分、酸碱度、原料成分、碳氮比等）和条件控制。由于柑橘皮渣含有大量的果胶、纤维素和水分，故在处理柑橘皮渣生产有机肥的过程中，必须有效地分解果胶、纤维素和脱水，国内也有不少关于处理柑橘皮渣生产有机肥的记载。
中国专利CN101857510B 公开了一种柑橘专用橘渣有机复合肥及其制备方法，采用由中国专利ZL200710093221.8，名称为“一种巨大芽孢杆菌及其在酵素菌中的应用和应用方法”中公开的，并保藏于中国普通微生物菌种保藏管理中心的保藏号为CGMCC NO.2267 的巨大芽孢杆菌M1（Bac.megatherium.M1）经过常规微生物扩繁培养得到的一种耐酸、耐高温的微生物活性物质—柑橘果渣发酵菌（Orange Slag Fermentation）OSF 发酵菌进行发酵处理的，但该菌只能进行糖化分解和氨基酸分解，没有具体公开对柑橘皮渣中的主要成分—果胶和纤维素进行降解，柑橘的有效成分没有得到充分利用。中国专利CN103396235A 公开了一种利用柑橘皮渣生产有机肥料的方法，采用枯草芽孢杆菌进行发酵，仅仅能够对柑橘皮渣中的果胶进行处理，柑橘的有效成分仍然没有得到充分利用，可见，柑橘皮渣的生物发酵效果与微生物的种类及其生理特性、代谢特性有密切关系。
因此，为解决柑橘皮渣资源的处理与利用问题，本发明提供一种通过发酵处理柑橘渣的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种饲料用柑橘渣的发酵方法，方法简单，通过发酵处理柑橘渣，使其可重新利用在饲料领域。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种饲料用柑橘渣的发酵方法，包括以下步骤：
S1.将100重量份的柑橘渣切碎，加入2-3重量份的生石灰，混合均匀；
S2.将混合柑橘渣原料压榨至含水率为45-55%，加入1-3重量份的液体微生物菌剂，混合均匀；
S3.在48-56℃下发酵12-18h，然后搅拌混合，再在32-34℃下发酵8-12h，搅拌混合，最后在10-14℃下发酵10-14h，干燥，粉碎，得到饲料用发酵柑橘渣。
进一步地，所述微生物菌剂为产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的混合微生物菌剂。
进一步地，所述产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的浓度分别为6-7×1010个/mL。
进一步地，所述步骤S3中，搅拌是以400-800rpm进行。
进一步地，所述步骤S3具体为：在48-56℃下发酵12-18h，然后在转速为400-800rpm下搅拌混合3-5min，再在32-34℃下发酵8-12h，在转速为400-800rpm下搅拌混合60-90s，最后在10-14℃下发酵10-14h，干燥，粉碎，得到饲料用发酵柑橘渣。
一种饲料用柑橘渣，由上述方法制备而成。
本发明的有益效果是：本发明采用梯度降温发酵方法，增强微生物适应变温发酵的适应性，提高微生物的发酵能力，有利于柑橘渣的降解，同时采用低温发酵，促进微生物的增值，从而提高发酵产物的有机质含量，缩短发酵时间，提高了工作效率；本发明的方法简单，成本低，生产效率高，可以处理大量的柑橘渣，保护环境，同时增加经济效益，实现低碳生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种饲料用柑橘渣的发酵方法，包括以下步骤：
S1.将100重量份的柑橘渣切碎，加入2.4重量份的生石灰，混合均匀；
S2.将混合柑橘渣原料压榨至含水率为46%，加入1.6重量份的液体微生物菌剂，混合均匀；所述微生物菌剂为产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的混合微生物菌剂，产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的浓度分别为6-7×1010个/mL；
S3. 在48-56℃下发酵12h，然后在转速为600rpm下搅拌混合4min，再在32-34℃下发酵10h，在转速为600rpm下搅拌混合60s，最后在10-14℃下发酵12h，干燥，粉碎，得到饲料用发酵柑橘渣。
实施例2
一种饲料用柑橘渣的发酵方法，包括以下步骤：
S1.将100重量份的柑橘渣切碎，加入2重量份的生石灰，混合均匀；
S2.将混合柑橘渣原料压榨至含水率为55%，加入3重量份的液体微生物菌剂，混合均匀；所述微生物菌剂为产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的混合微生物菌剂，产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的浓度分别为6-7×1010个/mL；
S3. 在48-56℃下发酵18h，然后在转速为600rpm下搅拌混合3min，再在32-34℃下发酵12h，在转速为600rpm下搅拌混合70s，最后在10-14℃下发酵10h，干燥，粉碎，得到饲料用发酵柑橘渣。
实施例3
一种饲料用柑橘渣的发酵方法，包括以下步骤：
S1.将100重量份的柑橘渣切碎，加入3重量份的生石灰，混合均匀；
S2.将混合柑橘渣原料压榨至含水率为45%，加入1重量份的液体微生物菌剂，混合均匀；所述微生物菌剂为产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的混合微生物菌剂，产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的浓度分别为6-7×1010个/mL；
S3. 在48-56℃下发酵18h，然后在转速为400rpm下搅拌混合5min，再在32-34℃下发酵8-12h，在转速为400rpm下搅拌混合90s，最后在10-14℃下发酵14h，干燥，粉碎，得到饲料用发酵柑橘渣。
实施例4
一种饲料用柑橘渣的发酵方法，包括以下步骤：
S1.将100重量份的柑橘渣切碎，加入2.4重量份的生石灰，混合均匀；
S2.将混合柑橘渣原料压榨至含水率为48%，加入1.8重量份的液体微生物菌剂，混合均匀；所述微生物菌剂为产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的混合微生物菌剂，产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的浓度分别为6-7×1010个/mL；
S3. 在48-56℃下发酵14h，然后在转速为800rpm下搅拌混合3min，再在32-34℃下发酵8-12h，在转速为800rpm下搅拌混合60s，最后在10-14℃下发酵12h，干燥，粉碎，得到饲料用发酵柑橘渣。
实施例5
一种饲料用柑橘渣的发酵方法，包括以下步骤：
S1.将100重量份的柑橘渣切碎，加入2.8重量份的生石灰，混合均匀；
S2.将混合柑橘渣原料压榨至含水率为52%，加入2.2重量份的液体微生物菌剂，混合均匀；所述微生物菌剂为产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的混合微生物菌剂，产朊假丝酵母、黑曲霉和植物乳酸杆菌的浓度分别为6-7×1010个/mL；
S3. 在48-56℃下发酵14h，然后在转速为500rpm下搅拌混合3.5min，再在32-34℃下发酵8-12h，在转速为500rpm下搅拌混合75s，最后在10-14℃下发酵11h，干燥，粉碎，得到饲料用发酵柑橘渣。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。