一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法与流程

文档序号:12544769阅读:515来源:国知局

本发明涉及花生油压榨技术领域,尤其涉及一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法。



背景技术:

花生油因其不仅含有80%以上的不饱和脂肪酸(其中,含油酸41.2%,亚油酸37.6%),还含有19.9%以上软脂酸、硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸,所以是一种比较容易消化的食用油。此外,花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质,经常食用花生油,还可以防止皮肤皱裂老化,保护血管壁,防止血栓形成,有助于预防动脉硬化和冠心病,同时还可改善人脑的记忆力,延缓脑功能衰退。但是,按照传统制备方法制得的花生油,在将其用进行高温煎、炒、炸等烹调方式进行处理食物时,通常会由于油温过高而产生大量的油烟,且杂质含量极高,从而造成人体伤害。



技术实现要素:

本发明提出了一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,其杂质含量低,出油率高,且营养物质损失少,成本低。

本发明提出的一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:

S1、将油花生晒干至含水量为5-8%,破碎,加入麸皮、茶叶籽混合,蒸炒,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70-80℃;

S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。

优选地,所述的营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:

S1、按重量份将40-80份油花生,晒干至含水量为5-8%,破碎,加入10-20份麸皮、2-4份茶叶籽混合,蒸炒50-80min,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70-80℃;

S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。

优选地,改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的花生饼粉碎,加入水混合浸泡,采用盐酸调节体系pH值为6.2-6.7,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度40-50℃搅拌,灭酶,离心,取上清液,加入亚麻纤维、戊二醛、预处理高岭土在温度65-75℃搅拌,搅拌速度为600-800r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。

优选地,预处理高岭土采用如下工艺制备:将乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌,加入高岭土混合研磨,在温度70-80℃搅拌,加入乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌,过滤,洗涤,干燥,研磨,得到预处理高岭土。

优选地,在改性花生饼中,花生饼、亚麻纤维、戊二醛、预处理高岭土的重量比为60-100:20-30:0.5-2:5-15。

优选地,改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的60-100份花生饼粉碎,得到80目粉末,加入200-300份水混合浸泡40-80min,采用盐酸调节体系pH值为6.2-6.7,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌20-50min,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度40-50℃搅拌2-6h,灭酶,离心,取上清液,加入20-30份亚麻纤维、0.5-2份戊二醛、5-15份预处理高岭土在温度65-75℃搅拌1-2h,搅拌速度为600-800r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。

优选地,在预处理高岭土中,乙醇溶液的浓度为60-70wt%,且乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷的重量比为80-120:0.5-1.2。

优选地,在预处理高岭土中,高岭土、乙二醇二缩水甘油基醚的重量比为10-18:2-8。

优选地,预处理高岭土采用如下工艺制备:按重量份将80-120份浓度为60-70wt%乙醇溶液、0.5-1.2份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌60-100min,加入10-18份高岭土混合研磨30-60min,在温度70-80℃搅拌0.5-1.5h,加入2-8份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌40-80min,过滤,洗涤,在温度70-80℃干燥,研磨,得到预处理高岭土。

本发明将油花生经过晒干、破碎,与麸皮、茶叶籽配合蒸炒,并经过低温压榨等步骤,不仅最大程保留了花生油固有风味、香味和营养物质,且出油率高于35%,符合绿色加工要求,保障了食品安全性;配合改性花生饼进行脱色,使所得花生油的杂质含量少,而且色泽浅,并具有花生油固有的气味。由于采用上述技术方案,与传统花生油的制备方法相比,按照本发明制备方法制得的花生油在不损失原有营养成分的同时,风味好,品质好。

在改性花生饼的预处理高岭土中,其中γ-巯丙基三甲氧基硅烷上的Si-O-CH3可与高岭土上羟基反应,接枝在高岭土表面及层间,而巯基-SH可与高岭土上羟基形成氢键,在乙二醇二缩水甘油基醚的配合下,在高岭土表面形成网状空间结构,吸附性极好,而花生饼经过耐高温α-淀粉酶酶解后,经过糖化酶、转苷酶、脱支酶糖化后与亚麻纤维分子内氢键、羟基作用,经过戊二醛交联后不仅可完全降解,配合预处理高岭土,不仅比表面积极大,且空隙率高,可对粗花生油中杂质进行有效吸附,不仅其可吸附去除油脂内色素及其它杂质,从而改善油品外观质量,同时还可以吸附除去微量金属和微量皂、磷脂等胶质,甚至还可以吸附某些臭味物质,多环芳烃和残留农药,从而保证油品的质量,有利于油品深加工,并提高油品的风味及抗氧化性能,原料价格便宜,成本低,制备过程简单、绿色环保。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:

S1、将油花生晒干至含水量为8%,破碎,加入麸皮、茶叶籽混合,蒸炒,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70℃;

S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。

实施例2

一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:

S1、将油花生晒干至含水量为5%,破碎,加入麸皮、茶叶籽混合,蒸炒,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为80℃;

S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。

实施例3

一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:

S1、按重量份将80份油花生,晒干至含水量为5%,破碎,加入20份麸皮、2份茶叶籽混合,蒸炒80min,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为70℃;

S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。

改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的100份花生饼粉碎,得到80目粉末,加入200份水混合浸泡80min,采用盐酸调节体系pH值为6.2,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌50min,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度40℃搅拌6h,灭酶,离心,取上清液,加入20份亚麻纤维、2份戊二醛、5份预处理高岭土在温度75℃搅拌1h,搅拌速度为800r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。

预处理高岭土采用如下工艺制备:按重量份将80份浓度为70wt%乙醇溶液、0.5份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌100min,加入10份高岭土混合研磨60min,在温度70℃搅拌1.5h,加入2份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌80min,过滤,洗涤,在温度70℃干燥,研磨,得到预处理高岭土。

实施例4

一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:

S1、按重量份将40份油花生,晒干至含水量为8%,破碎,加入10份麸皮、4份茶叶籽混合,蒸炒50min,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为80℃;

S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。

改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的60份花生饼粉碎,得到80目粉末,加入300份水混合浸泡40min,采用盐酸调节体系pH值为6.7,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌20min,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度50℃搅拌2h,灭酶,离心,取上清液,加入30份亚麻纤维、0.5份戊二醛、15份预处理高岭土在温度65℃搅拌2h,搅拌速度为600r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。

预处理高岭土采用如下工艺制备:按重量份将120份浓度为60wt%乙醇溶液、1.2份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌60min,加入18份高岭土混合研磨30min,在温度80℃搅拌0.5h,加入8份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌40min,过滤,洗涤,在温度80℃干燥,研磨,得到预处理高岭土。

实施例5

一种营养物质损失少杂质含量低花生油的压榨方法,包括如下步骤:

S1、按重量份将60份油花生,晒干至含水量为6%,破碎,加入14份麸皮、3份茶叶籽混合,蒸炒62min,放入榨油机中低温榨取,得到花生饼与粗花生油,其中压榨温度为78℃;

S2、采用改性花生饼脱色,得到营养物质损失少杂质含量低花生油。

改性花生饼采用如下工艺制备:按重量份将S1得到的80份花生饼粉碎,得到80目粉末,加入260份水混合浸泡60min,采用盐酸调节体系pH值为6.5,加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌36min,灭酶,加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度46℃搅拌4h,灭酶,离心,取上清液,加入28份亚麻纤维、1.2份戊二醛、12份预处理高岭土在温度72℃搅拌1.5h,搅拌速度为720r/min,喷雾干燥,得到改性花生饼。

预处理高岭土采用如下工艺制备:按重量份将100份浓度为67wt%乙醇溶液、1份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌80min,加入16份高岭土混合研磨50min,在温度76℃搅拌1.2h,加入6份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌60min,过滤,洗涤,在温度76℃干燥,研磨,得到预处理高岭土。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1