本实用新型涉及一种化学品合成后的后处理中的干燥工艺，以及干燥的同时对溶剂的回收，具体涉及2-噻吩乙酸合成后处理中成品干燥及石油醚回收系统。
背景技术：
2-噻吩乙酸合成的后处理工艺一般为：合成→结晶→离心过滤→脱水→石油醚溶解→脱色(活性炭)→过滤→结晶→压滤→成品干燥。目前成品干燥采用的自然烘干工艺，即采用烘箱或烘盘加热，使成品中的其他组分蒸发。而未烘干成品，即干燥前的成品中经检测石油醚重量含量约有23％。采用自然烘干工艺，所含石油醚挥发至空气中，不仅造成石油醚的大量浪费，而且引起空气污染。其干燥工艺有待改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种2-噻吩乙酸合成后处理中成品干燥及石油醚回收系统，在对2-噻吩乙酸成品干燥的同时，能够有效回收2-噻吩乙酸成品中的石油醚。
为解决以上技术问题，本实用新型所述2-噻吩乙酸合成后处理中成品干燥及石油醚回收系统，该系统包括依次连接的对2-噻吩乙酸成品进行干燥处理的双锥回转真空干燥机、起抽真空作用的水环真空泵、对石油醚起回收作用的回收罐和对石油醚起冷凝作用的回收冷凝塔，所述回收冷凝塔顶部连通大气，所述回收罐与水环真空泵之间连接有循环管。
进一步地，所述回收冷凝塔为列管式换热冷凝塔。
采用本实用新型的系统，在对2-噻吩乙酸成品实现干燥的同时，对成品中的石油醚起到了回收作用，所回收得到的石油醚，可继续使用，取得了良好的经济效益，且大大降低了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型所用系统的结构示意图。
图中：1-双锥回转真空干燥机；2-水环真空泵；3-回收罐；4-回收冷凝塔；51-真空管；52-输送管；53-循环管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
实施例1：如图1所示，本实用新型所述用于2-噻吩乙酸合成后处理中成品干燥及石油醚回收系统，包括对2-噻吩乙酸成品进行干燥处理的双锥回转真空干燥机1，该双锥回转真空干燥机1通过真空管51连接至水环真空泵2，水环真空泵2的出水口连接至回收罐3的大致中部位置，回收罐3的顶部设置有连通的回收冷凝塔4，回收冷凝塔4为立管式换热冷凝塔，其外部设置有通-15℃盐水的夹套，盐水从夹套底部进入，顶部出去。回收冷凝塔4的顶部设置有放空管，使水环真空泵2连通外界大气。在述回收罐3的底部设置有循环管53，该循环管53的另一端连接至水环真空泵2.
使用时，先在水环真空泵2内加水，使叶轮淹没至水面以下后关闭加水。然后开启整套装置。设置于双锥回转真空干燥机1外部的热水对双锥回转真空干燥机1内的2-噻吩乙酸成品进行加热，水环真空泵2则对双锥回转真空干燥机1内进行抽真空，使2-噻吩乙酸成品内的石油醚等物质不断扩散到其表面，并通过真空管51到达水环真空泵2内，与水环真空泵2内的水混合，水环真空泵2内的偏心转子带动叶轮旋转，使混合有石油醚等物质的水通过输送管52被甩向回收罐3中，石油醚经挥至回收冷凝塔4内，在-15℃冷冻盐水的冷却下则被冷凝而集聚到回收罐3中，由于石油醚不溶于水，因此在回收罐3中，将形成位于上层的有机层(石油醚)和位于下层的水层，只要在处理结束后取出即可再次投入使用。位于下层的水层则通过循环管53进入水环真空泵2中，实现系统内部的循环，无需向水环真空泵2不断加水。在所有的管道中，根据需要安装阀门。