一种用于制备麻油的前处理装置的制作方法

本实用新型属于麻油生产设备领域，尤其涉及一种用于制备麻油的前处理装置。

背景技术：

在麻油的制备工艺中，需要先对芝麻进行炒制，现有技术中把芝麻倒入采用烧煤或天然气的大锅内翻炒，会出现炒糊或者加热不够而夹生的现象，此工序大大制约了企业规模化工业化生产麻油。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种用于制备麻油的前处理装置，热量稳定，加热均匀，炒制出来的芝麻质量很高，出油率高，最终制成的麻油纯香，口感非常好。

具体的技术方案如下：

一种用于制备麻油的前处理装置，包括壳体、第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构、收料机构、进料管、出料管、第一连接管和第二连接管；所述第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构均包括中空圆柱形结构的搅拌机构壳体、转轴、搅拌叶、从动齿轮、主动齿轮和电机，搅拌叶呈螺旋形结构的固定在转轴上，转轴可转动的固定在搅拌机构壳体内，搅拌机构壳体固定在壳体内，转轴一端设有从动齿轮，从动齿轮与固定在电机上的主动齿轮相啮合，所述搅拌叶上设有若干搅拌杆；

所述第一搅拌机构倾斜的固定在壳体内，第一搅拌机构与竖直方向的夹角a为85°，第三搅拌机构与第一搅拌机构相平行，第二搅拌机构与第一搅拌机构镜像对称，所述进料管与第一搅拌机构的进料口相连接，第一连接管分别连接第一搅拌机构的出料口和第二搅拌机构的进料口，第二连接管分别连接第二搅拌机构的出料口和第三搅拌机构的进料口，出料管一端与第三搅拌机构的出料口相连接，另一端与收料机构相连接，所述第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构的搅拌机构壳体内均设有电加热器；

所述收料机构包括收料板、收料框、滤网、气泵和激振器，收料板内设有第一空腔，收料板的下壁上设有若干第二出料孔，出料管与收料板的第一空腔相连通，气泵通过通气管道与第一空腔相连通，收料框位于收料板下方，滤网固定在收料框中，激振器固定在收料框上；

所述电加热器、电机、气泵、激振器均和PLC控制器相连接。

上述一种用于制备麻油的前处理装置，其中，所述第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构的进料口均在出料口的上方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置了三个搅拌机构，每个搅拌机构配以独立的电机和电加热器，控制第一搅拌机构中的电加热器的温度＜第三搅拌机构中的电加热器的温度＜第二搅拌机构中电加热器的温度，控制第一搅拌机构中的电机的速度＞第三搅拌机构中的电机的速度＞第二搅拌机构中的电机的速度，芝麻从进料管进入，搅拌叶以及搅拌杆对芝麻进行炒制，不同的温度配以不同的炒制时间，这一设置即确保了炒制的稳定性，加热均匀，炒制出来的芝麻质量很高，出油率高，最终制成的麻油纯香；

在壳体内还设有收料机构，在炒制后可以一步到位的对芝麻进行筛选和收集，机械化操作，方便快捷，节约了人工，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型搅拌叶结构图。

图3为本实用新型搅拌机构壳体剖视图。

图4为本实用新型收料板仰视图。

图5为本实用新型电气控制图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

壳体1、第一搅拌机构2、第二搅拌机构3、第三搅拌机构4、收料机构5、进料管6、出料管7、第一连接管8、第二连接管9、搅拌机构壳体10、转轴11、搅拌叶12、从动齿轮13、主动齿轮14、电机15、搅拌杆16、电加热器17、收料板18、收料框19、滤网20、气泵21、激振器22、第一空腔23、第二出料孔24、通气管道25、PLC控制器26。

如图所示一种用于制备麻油的前处理装置，包括壳体1、第一搅拌机构2、第二搅拌机构3、第三搅拌机构4、收料机构5、进料管6、出料管7、第一连接管8和第二连接管9；所述第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构均包括中空圆柱形结构的搅拌机构壳体10、转轴11、搅拌叶12、从动齿轮13、主动齿轮14和电机15，搅拌叶呈螺旋形结构的固定在转轴上，转轴可转动的固定在搅拌机构壳体内，搅拌机构壳体固定在壳体内，转轴一端设有从动齿轮，从动齿轮与固定在电机上的主动齿轮相啮合，所述搅拌叶上设有若干搅拌杆16；

所述第一搅拌机构倾斜的固定在壳体内，第一搅拌机构与竖直方向的夹角a为85°，第三搅拌机构与第一搅拌机构相平行，第二搅拌机构与第一搅拌机构镜像对称，所述进料管与第一搅拌机构的进料口相连接，第一连接管分别连接第一搅拌机构的出料口和第二搅拌机构的进料口，第二连接管分别连接第二搅拌机构的出料口和第三搅拌机构的进料口，出料管一端与第三搅拌机构的出料口相连接，另一端与收料机构相连接，所述第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构的进料口均在出料口的上方，所述第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构的搅拌机构壳体内均设有电加热器17；

所述收料机构包括收料板18、收料框19、滤网20、气泵21和激振器22，收料板内设有第一空腔23，收料板的下壁上设有若干第二出料孔24，出料管与收料板的第一空腔相连通，气泵通过通气管道25与第一空腔相连通，收料框位于收料板下方，滤网固定在收料框中，激振器固定在收料框上；

所述电加热器、电机、气泵、激振器均和PLC控制器26相连接。

本实用新型设置了三个搅拌机构，每个搅拌机构配以独立的电机和电加热器，控制第一搅拌机构中的电加热器的温度＜第三搅拌机构中的电加热器的温度＜第二搅拌机构中电加热器的温度，控制第一搅拌机构中的电机的速度＞第三搅拌机构中的电机的速度＞第二搅拌机构中的电机的速度，芝麻从进料管进入，搅拌叶以及搅拌杆对芝麻进行炒制，不同的温度配以不同的炒制时间，这一设置即确保了炒制的稳定性，加热均匀，炒制出来的芝麻质量很高，出油率高，最终制成的麻油纯香；

在壳体内还设有收料机构，在炒制后可以一步到位的对芝麻进行筛选和收集，机械化操作，方便快捷，节约了人工，降低了成本。