一种生态肥微生物菌液发酵罐的制作方法

本实用新型涉及工艺化肥生产技术领域，尤其涉及一种发酵设备，具体是指一种生态肥微生物菌液发酵罐。

背景技术：

众所周知，生态肥料需要进行微生物发酵处理，并将发酵后的产物加入到化肥中作为重要的元素之一，目前的发酵设备多少采用地窖式，操作繁琐，土木工程量大，并且容易产生不愿意得到的产物，反应效率低，容易产生沼气，危险性大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种生态肥微生物菌液发酵罐，本发酵罐既可以保证反应罐的中温度，又可以实现反应罐中的压力，结构简单，使用方便，在不用开启外部环境中的盖体时，通过外部可控制内部的罩体分离，实现有害气体的外溢，并通过排气口排出，大大降低了危险系数。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种生态肥微生物菌液发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部设有盖体，所述罐体内还设有锥形罩体，所述罩体与罐体的内部底部边缘接触，所述罩体边缘设有环形设置的凹槽，且凹槽内的两个侧壁设有橡胶材质的密封层，所述罐体内部底部设有环形设置的凸起，所述罩体顶部通过弹性体与盖体内表面连接，所述弹性体的弹性可调。

作为优选，所述罐体位双层结构，所述罐体上设有加热介质输入口和排出口。

作为优选，所述盖体顶部设有排气口。

作为优选，还包括可升降的立柱，所述立柱顶部设有悬臂梁，所述悬臂梁上通过钢丝绳接盖体顶部。

作为优选，所述盖体外表面设有控制弹性体弹性的操作杆。

作为优选，所述凸起部顶部向下凹陷，所述突起部的两侧边缘设有倒角。

作为优选，所述凹槽两侧边缘设有倒圆角。

作为优选，所述凸起和凹槽之间单边间隙为0.5-1.8mm。

采用本技术方案的有益效果：设置的密封层既可以保证密封，同时有效防止反应物进入凹槽内，设置的倒角大大降低了配合是的难度。本发酵罐既可以保证反应罐的中温度，又可以实现反应罐中的压力，结构简单，使用方便，在不用开启外部环境中的盖体时，通过外部可控制内部的罩体分离，实现有害气体的外溢，并通过排气口排出，大大降低了危险系数。

附图说明

图1为实用新型的生态肥微生物菌液发酵罐的结构示意图。

图2为罩体边缘凹槽与凸起配合结构示意图。

图中所示：1、罐体，2、盖体，3、罩体，4、凹槽，5、密封层，6、凸起，7、弹性体，8、输入口，9、排出口，10、排气口，11、立柱，12、悬臂梁，13、钢丝绳，14、操作杆，15、凹陷。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的生态肥微生物菌液发酵罐做详细说明。

如图1至2中所示，一种生态肥微生物菌液发酵罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设有盖体2，所述罐体1内还设有锥形罩体3，所述罩体3与罐体1的内部底部边缘接触，所述罩体3边缘设有环形设置的凹槽4，且凹槽4内的两个侧壁设有橡胶材质的密封层5，所述罐体1内部底部设有环形设置的凸起6，所述罩体3顶部通过弹性体7与盖体2内表面连接，所述弹性体7的弹性可调；所述罐体1位双层结构，所述罐体1上设有加热介质输入口8和排出口9；所述盖体2顶部设有排气口10；还包括可升降的立柱11，所述立柱11顶部设有悬臂梁12，所述悬臂梁12上通过钢丝绳13接盖体2顶部；所述盖体2外表面设有控制弹性体7弹性的操作杆14；所述凸起6部顶部向下凹陷15，所述凸起6的两侧边缘设有倒角；所述凹槽4两侧边缘设有倒圆角；所述凸起6和凹槽4之间单边间隙为0.5-1.8mm。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。