本实用新型涉及一种防止间苯二甲腈结块的装置，属于精细有机化合物制备技术领域。
背景技术：
间苯二甲腈是一种重要的化工产品，它是制备精细有机化合物的中间体，它是合成农药杀菌剂百菌清的重要原料，它还可以作为制取塑料、合成纤维以及环氧树脂固化剂等产品的原料。
原生产过程，氨气和间二甲苯汽化后经汽化器进入流化床进行氨氧化反应，生成物经油冷器进入薄壁收料器进行冷却收料，间歇用水将产品冲入洗涤釜洗涤、离心、干燥，旋风除尘后得到间苯二甲腈产品。间苯二甲腈晶体的结构特点非常特殊，晶体呈针状或薄片状，在降温冷却结晶过程中晶体之间容易粘连结块，因此产品为25公斤/袋包装，不能增加包装容量。且25公斤间苯二甲腈产品仍粘连成块状，分离困难，使得下游产品百菌清在生产投料时增加了劳动力和劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防止间苯二甲腈结块的装置，可降低后续工作的劳动强度、减少劳动力。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种防止间苯二甲腈结块的装置，它包括干燥塔、旋风除尘装置、布袋除尘装置、绞龙输送机、料仓、造粒机、振动筛和包装装置；所述干燥塔、旋风除尘装置、绞龙输送机、料仓、造粒机、振动筛和包装装置依次串联设置，所述旋风除尘装置粉尘出口与布袋除尘装置相连，所述振动筛粉尘出口通过气流输送管路与料仓相连通。
所述气流输送管路与料仓之间设置有布袋除尘装置。
所述布袋除尘装置还与料仓的粉尘出口相连。
所述造粒机采用单螺杆加料机加料；所述造粒机包括两个反方向回转的辊子，辊子表面带齿轮状，同时在辊子内里边缘刻橄榄状槽。
氨气和间二甲苯汽化后经汽化器进入流化床进行氨氧化反应，生成物经油冷器进入薄壁收料器进行冷却收料，间歇用水将产品冲入洗涤釜洗涤、离心、干燥，在产品干燥后通过绞龙输送机进入料仓，在料仓后增加一造粒机和振动筛，同时气流输送布袋除尘；间苯二甲腈干粉在高压作用下团聚成致密坚硬的板块，板块再被造粒机辊压破碎造粒，筛分后成为橄榄状成品颗粒；间苯二甲腈经过辊压造粒后，颗粒间的空气被挤掉，颗粒间距足够近，产品也不会结块。间苯二甲腈颗粒通过振动筛出料自动包装，由于产品为颗粒状，增加了密度，不会结块，因此包装采用吨袋，同时也减轻了粉尘污染。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
间苯二甲腈通过造粒机制成橄榄状成品颗粒，振动筛出料自动包装，由于产品为颗粒状，增加了密度，不会结块，因此包装采用吨袋，可降低后续工作的劳动强度、减少劳动力，同时也减轻了粉尘污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种防止间苯二甲腈结块装置示意图。
其中：
干燥塔1、旋风除尘装置2、布袋除尘装置3、绞龙输送机4、料仓5、造粒机6、振动筛7、包装装置8。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种防止间苯二甲腈结块的装置，包括干燥塔1、旋风除尘装置2、布袋除尘装置3、绞龙输送机4、料仓5、造粒机6、振动筛7和包装装置8；所述干燥塔1、旋风除尘装置2、绞龙输送机4、料仓5、造粒机6、振动筛7和包装装置8依次串联设置，所述旋风除尘装置2粉尘出口与布袋除尘装置3相连，所述振动筛7粉尘出口通过气流输送管路与料仓5相连通。
所述气流输送管路与料仓5之间设置有布袋除尘装置3。
所述造粒机6采用单螺杆加料机加料；所述造粒机包括两个反方向回转的辊子，辊子表面带齿轮状，同时在辊子内里边缘刻槽橄榄状。
生产时，氨气和间二甲苯汽化后经汽化器进入流化床进行氨氧化反应，生成物经油冷器进入薄壁收料器进行冷却收料，间歇用水将产品冲入洗涤釜洗涤、离心、干燥，在产品干燥后通过绞龙输送机进入料仓，在料仓后增加一造粒机和振动筛，同时气流输送布袋除尘；间苯二甲腈干粉在高压作用下团聚成致密坚硬的板块，板块再被造粒机辊压破碎造粒，筛分后成为橄榄状成品颗粒；间苯二甲腈经过辊压造粒后，颗粒间的空气被挤掉，颗粒间距足够近，产品也不会结块。间苯二甲腈颗粒通过振动筛出料自动包装，由于产品为颗粒状，增加了密度，不会结块，因此包装采用吨袋，同时也减轻了粉尘污染。
振动筛筛分的粉料经气流输送、布袋除尘装置后，进入料仓，重复利用。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。