一种精油提取预处理装置的制作方法

本实用新型涉及精油提取设备技术领域，特别涉及一种精油提取预处理装置。

背景技术：
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柠檬皮、橙子皮、人参中都有植物精油，可以提取用作化妆品，一般都是采用蒸馏法进行精油的提取，但是柠檬、橙子和人参的精油在提取的时候，由于皮质相对较厚，提取效率较低，需要进行预处理，一般的预处理措施是采用机械挤压进行榨取成汁液，最后将汁液放入到工业蒸馏罐中进行蒸馏提取，但是现有的机械设备榨取效率较低，原材料的提取利用率较低，非常不实用。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种精油提取预处理装置，解决了现有技术中设备提取效率较低，原料的提取利用率较低的技术问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种精油提取预处理装置，包括有支架，支架顶部固定有一个气缸输出轴向下设置的气缸，气缸输出轴端固定有一个第一电机，第一电机输出轴端固定有一个压锤，压锤的正下方设置一个离心分离机构，离心分离机构包括有固定在支架底部且电机输出轴向上设置的第二电机，第二电机输出轴端固定有一根转轴，转轴顶部通过螺栓固定有一个筛料桶，筛料桶底部均布成型有筛孔，转轴上且位于筛料桶下方固定有一个分离桶，分离桶侧壁上均布成型有筛孔，转轴上且位于分离桶下方固定有一个置料桶，置料桶桶壁上成型有出液孔。

优选地，压锤底面均布有凸块，且压锤底部中心位置处呈半圆球状。

优选地，筛料桶底部呈斗状。

优选地，筛料桶上筛孔孔目数为100目~200目。

优选地，分离桶桶壁上筛孔孔目数为200~300目。

本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，加工前将待加工的原材料放置到筛料桶中，然后驱动第一电机和第二电机，在气缸的作用下，驱动压锤下压，由于压锤底面上的凸块的作用，将物料逐渐击打碎，由于筛料桶底部呈斗状，所以物料一般堆积在底部，在压锤的底部挤压作用下，对击打碎后的物料进行挤压，然后将汁液进行筛料，然后进入分离桶，分离桶在高速离心的作用下，对汁液再进一步进行分离提纯，去除杂质，最后进入置料桶，气缸反复上升和下降，这样实现对精油原汁液的预处理提取，本实用新型通过机械冷压式提取方法，提高了精油的提取过程中原汁液的榨取效率，因为筛料桶呈斗状，所以物料堆积在底部，压锤反复击打，物料的利用率较高，本实用新型结构简单，非常实用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型前视图。

图3为图2中A部剖面示意图。

图中：1、第二电机；2、支架；3、气缸；4、第一电机；5、压锤；6、出液孔；7、筛料桶；8、分离桶；9、置料桶；10、凸块；11、转轴。

具体实施方式：

结合附图1对本实用新型一种精油提取预处理装置，做进一步说明。

一种精油提取预处理装置，包括有支架2，支架2顶部固定有一个气缸输出轴向下设置的气缸3，气缸3输出轴端固定有一个第一电机4，第一电机4输出轴端固定有一个压锤5，所述压锤5的正下方设置一个离心分离机构，离心分离机构包括有固定在支架2底部且电机输出轴向上设置的第二电机1，第二电机1输出轴端固定有一根转轴11，转轴11顶部通过螺栓固定有一个筛料桶7，可以松开螺栓取下筛料桶7对分离桶8进行清理，筛料桶7底部均布成型有筛孔，转轴11上且位于筛料桶7下方固定有一个分离桶8，分离桶8侧壁上均布成型有筛孔，转轴11上且位于分离桶8下方固定有一个置料桶9，置料桶9桶壁上成型有出液孔6。

具体地，压锤5底面均布有凸块10，且压锤5底部中心位置处呈半圆球状，凸块10便于击打物料，压锤5便于对物料进行挤压。

具体地，筛料桶7底部呈斗状，物料容易堆积在底部中心位置处。

具体地，筛料桶7上筛孔孔目数为200目。

具体地，分离桶8桶壁上筛孔孔目数为300目。

本实用新型的工作原理是：在本实用新型中，加工前将待加工的原材料放置到筛料桶7中，然后驱动第一电机4和第二电机1，在气缸3的作用下，驱动压锤5下压，由于压锤5底面上的凸块10的作用，将物料逐渐击打碎，由于筛料桶7底部呈斗状，所以物料一般堆积在底部，在压锤5的底部挤压作用下，对击打碎后的物料进行挤压，然后将汁液进行筛料，然后进入分离桶8，分离桶8在高速离心的作用下，对汁液再进一步进行分离提纯，最后进入置料桶9，气缸3反复上升和下降，这样实现对汁液的提取，最后再将汁液放入工业蒸馏罐中进行精油的提取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。