生物菌活化反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为生物菌活化反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

目前市场上现有的生物菌活化反应釜，在使用的过程中，不能将生物菌活化过程中产生的气体排出，从而造成反应釜内的压力不断升高的现象发生，从而导致反应釜内的生物菌得不到有效活化的问题，从而给反应釜使用者带来经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供生物菌活化反应釜，具备对反应釜内生物菌活化过程中产生的气体进行排出的优点，解决了反应釜内的生物菌得不到有效活化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物菌活化反应釜，包括壳体，所述壳体的顶部设置有电机，所述电机的转轴贯穿壳体，所述电机转轴的底部通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的两侧固定连接有搅拌杆，所述壳体内腔两侧的中心处均设置有温度传感器，所述壳体内腔的两侧且位于传感器的下方设置有加热板，所述壳体右侧的顶部设置有出气阀，所述出气阀的一端贯穿壳体，所述出气阀包括阀体，所述阀体的底部开设有出气孔，所述阀体内腔的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿阀体，所述连接杆的底部固定连接有滑板，所述滑板底部的中心处固定连接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的底部设置有与出气孔相匹配的阀块，所述阀体的右侧开设有散气孔，所述散气孔的内侧均通过转轴活动连接有挡板，所述挡板的外侧设置有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的外侧与散气孔的内壁固定连接，所述壳体右侧的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部设置有第一密封盖，所述进料管的底部贯穿壳体，所述壳体顶部的左侧设置有培养液管，所述培养液管的顶部设置有第二密封盖，所述培养液管的底部贯穿壳体，所述壳体的底部设置有出液管，所述出液管的一端贯穿壳体，所述出液管的右侧设置有电磁阀，所述壳体左侧的顶部设置有控制器，所述控制器分别与电磁阀、加热板、温度传感器和电机电性连接。

优选的，所述壳体的底部设置有减震柱，所述减震柱的底部设置有支撑板，所述壳体的两侧均固定连接有吊耳。

优选的，所述电机的底部设置有支撑座，且支撑座的底部与壳体的连接处通过固定件固定连接，所述搅拌杆的表面开设有搅拌孔。

优选的，所述壳体左侧的顶部设置有通气管，且通气管的一端贯穿壳体，且通气管的左侧设置有压力表。

优选的，所述连接杆的顶部与阀体的连接处设置有密封垫，所述滑板的两侧与阀体的内腔为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二压力弹簧、阀体、第一压力弹簧、阀块、出气孔、滑板、散气孔、连接杆和挡块的配合使用，可对反应釜工作过程中产生的气体排出，这样反应釜的使用效果更好，解决了生物菌在活化的过程中产生大量的气体无法排出，从而造成反应釜内的压力不断升高的现象发生，从而导致反应釜内的生物菌得不到有效活化的问题，从而有效避免了使用者的经济损失，适合推广使用。

2、本实用新型通过减震柱，可减小反应釜的振动，这样反应釜的使用效果更好，避免了使用者利用电机，对反应釜内的生物菌溶液进行搅拌的过程中，因溶液晃动较大，从而导致反应釜出现振动较大的问题，通过温度传感器，可对反应釜内生物菌溶液的温度进行有效监控，这样生物菌活化的效果更好，避免了反应釜内的生物菌在活化的过程中，因温度过高或过低，从而导致生物菌活化效率较低的问题出现，通过搅拌杆，可将生物菌溶液与培养基溶液进行有效混合，这样生物菌活化的效率更高，避免了因生物菌不能与培养基溶液进行有效混合，从而导致生物菌活化出现效率较低的问题，通过吊耳，可对反应釜进行快速的吊装，这样反应釜的吊装效率更高，避免了反应釜在吊装的过程中，因缺乏悬挂装置，从而导致反应釜出现吊装效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出气阀结构示意图；

图3为本实用新型A-A放大图。

图中：1壳体、2减震柱、3第二压力弹簧、4出液管、5电磁阀、6传动杆、7搅拌杆、8加热板、9温度传感器、10吊耳、11出气阀、12进料管、13第一密封盖、14联轴器、15电机、16培养液管、17第二密封盖、18压力表、19控制器、20阀体、21第一压力弹簧、22阀块、23出气孔、24滑板、25散气孔、26连接杆、27密封垫、28挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，生物菌活化反应釜，包括壳体1，壳体1的顶部设置有电机15，电机15的底部设置有支撑座，且支撑座的底部与壳体1的连接处通过固定件固定连接，搅拌杆7的表面开设有搅拌孔，电机15的转轴贯穿壳体1，电机15转轴的底部通过联轴器14固定连接有传动杆6，传动杆6的两侧固定连接有搅拌杆7，通过搅拌杆7，可将生物菌溶液与培养基溶液进行有效混合，这样生物菌活化的效率更高，避免了因生物菌不能与培养基溶液进行有效混合，从而导致生物菌活化出现效率较低的问题，壳体1内腔两侧的中心处均设置有温度传感器9，通过温度传感器9，可对反应釜内生物菌溶液的温度进行有效监控，这样生物菌活化的效果更好，避免了反应釜内的生物菌在活化的过程中，因温度过高或过低，从而导致生物菌活化效率较低的问题出现，壳体1内腔的两侧且位于传感器9的下方设置有加热板8，壳体1右侧的顶部设置有出气阀11，出气阀11的一端贯穿壳体1，出气阀11包括阀体20，阀体20的底部开设有出气孔23，阀体20内腔的顶部设置有连接杆26，连接杆26的顶部与阀体20的连接处设置有密封垫27，滑板24的两侧与阀体20的内腔为滑动连接，连接杆26的顶部贯穿阀体20，连接杆26的底部固定连接有滑板24，滑板24底部的中心处固定连接有第一压力弹簧21，第一压力弹簧21的底部设置有与出气孔23相匹配的阀块22，阀体20的右侧开设有散气孔25，散气孔25的内侧均通过转轴活动连接有挡板28，挡板28的外侧设置有第二压力弹簧3，第二压力弹簧3的外侧与散气孔25的内壁固定连接，通过设置第二压力弹簧3、阀体20、第一压力弹簧21、阀块22、出气孔23、滑板24、散气孔25、连接杆26和挡块28的配合使用，可对反应釜工作过程中产生的气体排出，这样反应釜的使用效果更好，解决了生物菌在活化的过程中产生大量的气体无法排出，从而造成反应釜内的压力不断升高的现象发生，从而导致反应釜内的生物菌得不到有效活化的问题，从而有效避免了使用者的经济损失，适合推广使用，壳体1右侧的顶部设置有进料管12，进料管12的顶部设置有第一密封盖13，进料管12的底部贯穿壳体1，壳体1顶部的左侧设置有培养液管16，培养液管16的顶部设置有第二密封盖17，培养液管16的底部贯穿壳体1，壳体1的底部设置有出液管4，出液管4的一端贯穿壳体1，出液管4的右侧设置有电磁阀5，壳体1的底部设置有减震柱2，通过减震柱2，可减小反应釜的振动，这样反应釜的使用效果更好，避免了使用者利用电机15，对反应釜内的生物菌溶液进行搅拌的过程中，因溶液晃动较大，从而导致反应釜出现振动较大的问题，减震柱2的底部设置有支撑板，壳体1的两侧均固定连接有吊耳10，通过吊耳10，可对反应釜进行快速的吊装，这样反应釜的吊装效率更高，避免了反应釜在吊装的过程中，因缺乏悬挂装置，从而导致反应釜出现吊装效率较低的问题，壳体1左侧的顶部设置有通气管，且通气管的一端贯穿壳体1，且通气管的左侧设置有压力表18，壳体1左侧的顶部设置有控制器19，控制器19分别与电磁阀5、加热板8、温度传感器9和电机15电性连接。

使用时，当反应釜内的压力达到出气阀11的最大压力限度时，反应釜内的气体将阀块22顶起，同时滑板24向上移动，此时散气孔25打开，然后气体经散气孔25内将挡块28压下，最后从散气孔25排出完成工作。

综上所述：该生物菌活化反应釜，通过设置第二压力弹簧3、阀体20、第一压力弹簧21、阀块22、出气孔23、滑板24、散气孔25、连接杆26和挡块28的配合使用，解决了反应釜内的生物菌得不到有效活化的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。