1.逐级润湿法压榨提取葡萄籽油的方法，其特征在于，包括以下过程：
(1)将葡萄籽自然晾干，加入硫酸钾搅拌润湿；
(2)葡萄籽用清水清洗3-5次后，添加纤维素酶，添加量为2～4万活力单位/0.1g葡萄籽，保温进行进行酶解；
(3)葡萄籽灭菌后，烘干至含水量为4～8％；
(4)将烘干的葡萄籽进行粉碎，过筛得到粒径为0.5～5mm的葡萄籽粉；
(5)向葡萄籽粉中通入蒸汽进行调质，至葡萄籽粉含水量为10～15％；
(6)将调质后的葡萄籽粉装入冷榨机，冷榨压力控制在12～30MPa，冷榨温度范围控制在室温～60℃，得到压榨油和饼渣；
(7)压榨油经过过滤，脱色得到成品压榨油。
2.根据权利要求1所述的逐级润湿法压榨提取葡萄籽油的方法，其特征在于，步骤(7)所述的过滤包括以下过程：压榨油进行初级过滤，在5～10℃环境中，再进行精细过滤，精细过滤的标准为压榨油中含杂量<0.1。
3.根据权利要求1所述的逐级润湿法压榨提取葡萄籽油的方法，其特征在于，步骤(7)所述的脱色包括以下过程：将过滤过的压榨油在真空度-0.05～0.08MPa下，加入0.3～0.5％活性炭，将压榨油加热到55～60℃，在转速55～70r/min下搅拌30min，然后冷却至室温，过滤，除去活性炭，静置72小时。
4.根据权利要求1到3任一项所述的逐级润湿法压榨提取葡萄籽油的方法，其特征在于，所述的饼渣，还经过以下提取过程：
(1)将冷压榨得到的饼渣粉碎，加入半纤维素酶，添加量为5～10万活力单位/0.1g饼渣；
(2)酶解后的饼渣加热到110～120℃，再次压榨出残油；
(3)将残油进行初级过滤，然后在室温的环境中再多次精细过滤，使残油中含杂量<0.1；将残油在真空度-0.05～0.08MPa下，加入0.3～0.5％活性炭，将残油加热到100～115℃，在转速55～70r/min下搅拌30min，然后冷却至70～80℃，过滤，除去活性炭，静置72小时得到热榨油。
5.根据权利要求1所述逐级润湿法压榨提取葡萄籽油的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的硫酸钾为浓度5～10g/L的硫酸钾溶液。