本发明涉及一种低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺，属于花生油精加工技术领域。
背景技术：
油脂是人民生活的必需品，其不仅发热量高（9千卡/克，几乎为蛋白质的两倍），增进菜肴和食品的风味，而且营养丰富，含有人体所不能自身合成的必需脂肪酸，对维持人体正常的生理功能和健康有重要作用。
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化和吸收。生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。因此在生产过程中，必须将这些油料分离出来用于单独加工普通二级油。
热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～200℃。为防止油料湖化和自燃，烘炒后应立即散热降温。但是在加工过程中会导致产生有害物质，包括黄曲霉素等。
黄曲霉毒素(Aflatoxin，简称：AFT)主要是由黄曲霉菌和寄生曲霉菌产生的一类有毒二次代谢产物。迄今为止，已经发现的黄曲霉毒素包含黄曲霉毒素Bi、B2等至少17种结构相似、特征已知的化合物。它具有很强的致突变、致畸和致癌作用，其中又以黄曲霉毒素Bi的毒性最强，其毒性是氰化钾的10倍，砒霜的68倍，被世界卫生组织列为已知的最强致癌化学物质之一。花生是最容易遭受黄曲霉菌感染的农作物之一，影响以花生为生产原材料的花生油品质的主要因素也是黄曲霉毒素。国家对粮油制品中黄曲霉毒素含量控制极为严格。而目前新榨的花生油中，黄曲霉毒素的含量往往偏高，达不到国内食用或出口的要求。
CN101223919A提供一种制取浓香花生油的方法，它包括以下步骤：将清洗干净的花生仁破碎，然后，将破碎的花生仁轧制成花生胚片；将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，热源采用间接蒸汽或导热油，烘焙温度控制在230～280℃，烘焙时间控制在30～50分钟，烘焙压力控制在0.3～0.5MPa；将从平板烘干机内取出烘焙后的花生胚片进行机榨，再精炼，最后，得到花生油。CN104004585A公开了一种高油酸浓香花生油的生产工艺，包括步骤1）原料挑选；步骤2）清选；步骤3）脱去红衣；步骤4）制备天然复合抗氧化剂：步骤5）烤籽；步骤6）压榨；步骤7）低温过滤以及步骤8）花生油的储存。本发明还公开了利用上述工艺制备的花生油。
但是上述的制备方法得到浓香型花生油存在着黄曲霉素含量偏高、保藏期短的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种加工浓香型花生油的方法，该方法具有保藏期长、黄曲霉素含量低的优点。
技术方案是：
一种低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺，包括如下步骤：
第1步，将花生米去除外部红皮，再将花生仁破碎并轧制成花生胚片；
第2步，将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙；
第3步，将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理；
第4步，对第3步得到的花生料进行低温压榨，得到毛油；
第5步，在毛油中加入酸液，并搅拌，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层；
第6步，对第5步得到的花生油急冷至1～3℃，加入膨润土，搅拌后，通过冷压的方式过滤，去除固体物；
第7步，将第6步得到的花生油中加入硅藻土，再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理；
第8步，脱胶花生油进行真空脱臭处理，即得浓香型花生油。
所述的第1步中，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm。
所述的第2步中，烘焙温度控制在260～270℃，烘焙时间控制在30～40分钟， 烘焙压力控制在0.2～0.4Mpa。
所述的第3步中，挤压膨化压力为2.7～3.6 MPa，挤压膨化温度为120～130℃，挤压膨化时间为70～120秒。
所述的第4步中，低温压榨温度是45～60℃，压榨机榨膛压力3.0～3.5Mpa。
所述的第5步中，酸液是毛油质量的2～6wt%，酸液为柠檬酸的水溶液，浓度为 0.1～0.2wt%，搅拌 20～40min。
所述的第6步中，急冷是指以超过10℃/min的降温速度进行冷却，膨润土的加入量是过滤后的毛油重量的3～6%。
所述的第7步中，硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的1～2%，所述的陶瓷膜的截留分子量是20000～40000Da，过滤温度低于30℃，过滤压力0.3～0.5Mpa。
所述的第8步中，真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa，料液温度在140～160℃，处理时间在0.5～1h。
有益效果
本发明提供的加工浓香型花生油的方法具有花生油香气浓郁、保藏期长、黄曲霉素含量低的优点。
具体实施方式
实施例1
第1步，将花生米去除外部红皮，再将花生仁破碎并轧制成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；
第2步，将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在260℃，烘焙时间控制在30分钟， 烘焙压力控制在0.2Mpa；
第3步，将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理，挤压膨化压力为2.7 MPa，挤压膨化温度为120℃，挤压膨化时间为70秒；
第4步，对第3步得到的花生料进行低温压榨，低温压榨温度是45℃，压榨机榨膛压力3.0Mpa，得到毛油；
第5步，在毛油中加入酸液，并搅拌，酸液是毛油质量的2wt%，酸液为柠檬酸的水溶液，浓度为 0.1wt%，搅拌 20min，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层；
第6步，对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至1℃，加入膨润土，膨润土的加入量是毛油重量的3%，搅拌后，通过冷压的方式过滤，去除固体物；
第7步，将第6步得到的花生油中加入硅藻土，再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理，硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的1%，所述的陶瓷膜的截留分子量是20000Da，过滤温度25℃，过滤压力0.3Mpa；
第8步，脱胶花生油进行真空脱臭处理，即得浓香型花生油，真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa，料液温度在140℃，处理时间在0.5h。
实施例2
第1步，将花生米去除外部红皮，再将花生仁破碎并轧制成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；
第2步，将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在260～270℃，烘焙时间控制在40分钟， 烘焙压力控制在0.4Mpa；
第3步，将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理，挤压膨化压力为3.6 MPa，挤压膨化温度为130℃，挤压膨化时间为120秒；
第4步，对第3步得到的花生料进行低温压榨，低温压榨温度是60℃，压榨机榨膛压力3.5Mpa，得到毛油；
第5步，在毛油中加入酸液，并搅拌，酸液是毛油质量的6wt%，酸液为柠檬酸的水溶液，浓度为0.2wt%，搅拌40min，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层；
第6步，对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至3℃，加入膨润土，膨润土的加入量是毛油重量的6%，搅拌后，通过冷压的方式过滤，去除固体物；
第7步，将第6步得到的花生油中加入硅藻土，再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理，硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的2%，所述的陶瓷膜的截留分子量是40000Da，过滤温度28℃，过滤压力0.5Mpa；
第8步，脱胶花生油进行真空脱臭处理，即得浓香型花生油，真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa，料液温度在160℃，处理时间在1h。
实施例3
第1步，将花生米去除外部红皮，再将花生仁破碎并轧制成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；
第2步，将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在260～270℃，烘焙时间控制在35分钟， 烘焙压力控制在0.3Mpa；
第3步，将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理，挤压膨化压力为3.0MPa，挤压膨化温度为125℃，挤压膨化时间为90秒；
第4步，对第3步得到的花生料进行低温压榨，低温压榨温度是55℃，压榨机榨膛压力3.2Mpa，得到毛油；
第5步，在毛油中加入酸液，并搅拌，酸液是毛油质量的3wt%，酸液为柠檬酸的水溶液，浓度为 0.15wt%，搅拌30min，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层；
第6步，对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至2℃，加入膨润土，膨润土的加入量是毛油重量的3～6%，搅拌后，通过冷压的方式过滤，去除固体物；
第7步，将第6步得到的花生油中加入硅藻土，再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理，硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的2%，所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da，过滤温度20℃，过滤压力0.4Mpa，运行8小时内陶瓷膜的平均运行通量是25L/m2·h；
第8步，脱胶花生油进行真空脱臭处理，即得浓香型花生油，真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa，料液温度在150℃，处理时间在0.8h。
对照例1
与实施例3的区别在于：未采用第5步的加酸萃取操作。
第1步，将花生米去除外部红皮，再将花生仁破碎并轧制成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；
第2步，将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在260～270℃，烘焙时间控制在35分钟， 烘焙压力控制在0.3Mpa；
第3步，将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理，挤压膨化压力为3.0MPa，挤压膨化温度为125℃，挤压膨化时间为90秒；
第4步，对第3步得到的花生料进行低温压榨，低温压榨温度是55℃，压榨机榨膛压力3.2Mpa，得到毛油；
第5步，在毛油中加入水，搅拌30min，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层；
第6步，对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至2℃，加入膨润土，膨润土的加入量是毛油重量的3～6%，搅拌后，通过冷压的方式过滤，去除固体物；
第7步，将第6步得到的花生油中加入硅藻土，再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理，硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的2%，所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da，过滤温度20℃，过滤压力0.4Mpa；
第8步，脱胶花生油进行真空脱臭处理，即得浓香型花生油，真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa，料液温度在150℃，处理时间在0.8h。
对照例2
与实施例3的区别在于：未进行挤压膨化。
第1步，将花生米去除外部红皮，再将花生仁破碎并轧制成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；
第2步，将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在260～270℃，烘焙时间控制在35分钟， 烘焙压力控制在0.3Mpa；
第3步，对第2步得到的花生料进行低温压榨，低温压榨温度是55℃，压榨机榨膛压力3.2Mpa，得到毛油；
第4步，在毛油中加入酸液，并搅拌，酸液是毛油质量的3wt%，酸液为柠檬酸的水溶液，浓度为 0.15wt%，搅拌30min，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层；
第5步，对第4步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至2℃，加入膨润土，膨润土的加入量是毛油重量的3～6%，搅拌后，通过冷压的方式过滤，去除固体物；
第6步，将第5步得到的花生油中加入硅藻土，再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理，硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的2%，所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da，过滤温度20℃，过滤压力0.4Mpa，运行8小时内陶瓷膜的平均运行通量是25L/m2·h；
第7步，脱胶花生油进行真空脱臭处理，即得浓香型花生油，真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa，料液温度在150℃，处理时间在0.8h。
对照例3
与实施例3的区别在于：第7步中的陶瓷膜过滤中，未加入硅藻土。
第1步，将花生米去除外部红皮，再将花生仁破碎并轧制成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；
第2步，将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在260～270℃，烘焙时间控制在35分钟， 烘焙压力控制在0.3Mpa；
第3步，将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理，挤压膨化压力为3.0MPa，挤压膨化温度为125℃，挤压膨化时间为90秒；
第4步，对第3步得到的花生料进行低温压榨，低温压榨温度是55℃，压榨机榨膛压力3.2Mpa，得到毛油；
第5步，在毛油中加入酸液，并搅拌，酸液是毛油质量的3wt%，酸液为柠檬酸的水溶液，浓度为 0.15wt%，搅拌30min，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层；
第6步，对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至2℃，加入膨润土，膨润土的加入量是毛油重量的3～6%，搅拌后，通过冷压的方式过滤，去除固体物；
第7步，将第6步得到的花生油送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理，所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da，过滤温度20℃，过滤压力0.4Mpa，运行8小时内陶瓷膜的平均运行通量是13L/m2·h；
第8步，脱胶花生油进行真空脱臭处理，即得浓香型花生油，真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa，料液温度在150℃，处理时间在0.8h。
可以看出，通过在第7步的陶瓷膜过滤中加入了硅藻土，可以在陶瓷膜的表面形成一层保护层，防止油脂堵塞膜孔，提高陶瓷膜的运行通量。
从上表中可以看出，本发明提供的浓香型花生油具有香气浓郁、黄曲霉素含量低的优点，其中通过采用吹扫捕集及GC-MS分析后发现，所制备花生油中检测到了花生香气特征风味物质2，5-二甲基吡嗪等，具有较好的香味；实施例3中相对于对照例2来说，通过采用挤压膨化的操作，有效地使香味物质2，5-二甲基吡嗪等得到释放，提高了香味。
将花生油采用常规聚乙烯包装后，常温放置9个月，再次进行测试，结果如下：
从上表中可以看出，本发明提供的浓香型花生油具有较好的保藏时间，长期放置后，主要成分未出来明显的变化，实施例1中通过加入酸性的工艺，有效地去除了杂质，可以降低黄曲霉素的含量，并且不饱和脂肪酸在长期放置后也未出现破坏降解的问题。