1.一种用于注塑的竹基可降解复合材料,其特征在于:所述复合材料包括竹粉、聚乳酸、经马来酸酐接枝改性的聚乙烯和滑石粉,其中,所述竹粉的长径比为10~100,所述竹粉包括30~50目的大颗粒竹粉和150~300目的小颗粒竹粉,大颗粒竹粉与小颗粒竹粉的质量比为1:2~2:1;经马来酸酐接枝改性的聚乙烯的接枝率为0.5~3.5%;所述竹粉、聚乳酸、经马来酸酐改性的聚乙烯和滑石粉的质量份数比为:
竹粉 100份;
聚乳酸 120~300份;
经马来酸酐接枝改性的聚乙烯 25~50份;
滑石粉 25~75份。
2.如权利要求1所述的用于注塑的竹基可降解复合材料,其特征在于:所述复合材料还包括环氧大豆油,以竹粉为基准,质量份数比为:30~50份。
3.一种如权利要求1所述的用于注塑的竹基可降解复合材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
1)所述竹粉、聚乳酸、经马来酸酐接枝改性的聚乙烯和滑石粉共混前应充分干燥,含水率均应<2%,其中竹粉、滑石粉的干燥温度为103±3℃、聚乳酸的干燥温度为60±3℃、经马来酸酐接枝改性的聚乙烯干燥温度为80±3℃;
2)然后将干燥后的竹粉、聚乳酸、经马来酸酐接枝改性的聚乙烯、滑石粉按照设定质量份数比加入高混机中,质量份数比为:
竹粉 100份;
聚乳酸 120~300份;
经马来酸酐接枝改性的聚乙烯 25~50份;
滑石粉 25~75份;
先低速搅拌2-5分钟,在高速搅拌5-10分钟,最后低速搅拌2-5分钟,搅拌过程中控制搅拌温度≤80℃;混合均匀后,放料;
3)共混好的混合体进入熔融造粒阶段,采用带模头的双螺杆挤出机,拉条后切割造粒。
4.如权利要求3所述的用于注塑的竹基可降解复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,
设置双螺杆挤出机各料段温度,模头175-180℃、料段V170-175℃、料段Ⅳ165-170℃、料段Ⅲ160-165℃、料段Ⅱ160-165℃、料段Ⅰ155-160℃;待温度稳定后,开启主机转速和喂料转速,调整主机转速和喂料转速10~20rmp,加入混合好的物料,经双螺杆挤出机塑化挤出拉条,最后经切粒机切割成小颗粒。
5.如权利要求3或4所述的用于注塑的竹基可降解复合材料的制备方法,其特征在于:所述复合材料还包括环氧大豆油,以竹粉为基准,质量份数比为:30~50份。