本发明涉及塑料阀门领域，具体涉及一种耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体及其制备方法。
背景技术：
塑料阀门具有质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点，塑料阀门在给水(尤其是热水与采暖)和工业用其他流体的塑料管路系统中，其应用方面的优势是其他阀门无法相比的。塑料阀门的主要元件是由注塑模具制造的，近些年来，数控机床快速发展、不断更新，促进了模具制造业的发展，精密模具、大型模具以及精密注塑设备的出现，使塑料阀门的生产得到快速发展。
国际上塑料阀门的类型主要有球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、闸阀和截止阀等，结构形式主要有两通、三通和多通阀门，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。其中，PE为常用的阀门材质之一。然而，随着阀门制造业的发展，有些工作环境较为恶劣限制了其应用，需要进一步提高PE阀门的耐磨，耐腐蚀和抗氧化的性能。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体及其制备方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体，由以下重量份的原料制成：PE10050-60份、聚砜5-10份、聚酰胺4-8份、聚氧亚甲基10-15份、全硫化粉末橡胶4-7份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体2-5份、抗氧剂0.2-1份、硅灰石3-7份。
优选地，由以下重量份的原料制成：PE10055份、聚砜7份、聚酰胺6份、聚氧亚甲基13份、丁腈橡胶5份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体3.5份、抗氧剂0.5份、硅灰石5份。
优选地，所述抗氧剂为丁基羟基茴香醚。
优选地，所述全硫化粉末橡胶为全硫化粉末丁腈橡胶。
优选地，所述全硫化粉末丁腈橡胶的平均粒径为50nm-200nm。
耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体的制备方法，步骤如下：
1)按比例称取各原料，加入到高混机中混合均匀，得混合料；
2)将混合料投入到注塑机中，送入已预热的料筒，在螺杆的作用下混合料熔融，得熔体；
3)将熔体注塑到已预热至60-70℃的模具中，冷却成型，得粗产品；
4)将粗产品放入130-140℃的热矿物油中进行退火处理，空冷，机加工，即得。
本发明有益效果：本发明以聚乙烯为基材，合理配比优化配方，制得的塑料阀门在具有高强度的同时耐磨耐腐，以及良好的冲击强度和耐老化性能，使用寿命长，安全可靠，能够满足工业阀门恶劣的工作环境，有很好的推广应用价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体，由以下重量份的原料制成：PE10055份、聚砜7份、聚酰胺6份、聚氧亚甲基13份、丁腈橡胶5份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体3.5份、抗氧剂0.5份、硅灰石5份。
耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体的制备方法，步骤如下：
1)按比例称取各原料，加入到高混机中混合均匀，得混合料；
2)将混合料投入到注塑机中，送入已预热的料筒，在螺杆的作用下混合料熔融，得熔体；
3)将熔体注塑到已预热至65℃的模具中，冷却成型，得粗产品；
4)将粗产品放入135℃的热矿物油中进行退火处理，空冷，机加工，即得。
实施例2：
种耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体，由以下重量份的原料制成：PE10058份、聚砜8份、聚酰胺6份、聚氧亚甲基12份、全硫化粉末丁腈橡胶6份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体4份、丁基羟基茴香醚0.5份、硅灰石5.5份。其中，全硫化粉末丁腈橡胶的平均粒径为100nm。
耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体的制备方法，步骤如下：
1)按比例称取各原料，加入到高混机中混合均匀，得混合料；
2)将混合料投入到注塑机中，送入已预热的料筒，在螺杆的作用下混合料熔融，得熔体；
3)将熔体注塑到已预热至70℃的模具中，冷却成型，得粗产品；
4)将粗产品放入135℃的热矿物油中进行退火处理，空冷，机加工，即得。
实施例3：
一种耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体，由以下重量份的原料制成：PE10050份、聚砜10份、聚酰胺4份、聚氧亚甲基15份、全硫化粉末丁腈橡胶4份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体5份、丁基羟基茴香醚0.2份、硅灰石7份。其中，全硫化粉末丁腈橡胶的平均粒径为200nm。
耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体的制备方法，步骤如下：
1)按比例称取各原料，加入到高混机中混合均匀，得混合料；
2)将混合料投入到注塑机中，送入已预热的料筒，在螺杆的作用下混合料熔融，得熔体；
3)将熔体注塑到已预热至60℃的模具中，冷却成型，得粗产品；
4)将粗产品放入130℃的热矿物油中进行退火处理，空冷，机加工，即得。
实施例4：
一种耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体，由以下重量份的原料制成：PE10060份、聚砜5份、聚酰胺8份、聚氧亚甲基10份、全硫化粉末丁腈橡胶7份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体2份、丁基羟基茴香醚1份、硅灰石3份。其中，全硫化粉末丁腈橡胶的平均粒径为50nm。
耐磨耐腐的PE塑料阀门阀体的制备方法，步骤如下：
1)按比例称取各原料，加入到高混机中混合均匀，得混合料；
2)将混合料投入到注塑机中，送入已预热的料筒，在螺杆的作用下混合料熔融，得熔体；
3)将熔体注塑到已预热至70℃的模具中，冷却成型，得粗产品；
4)将粗产品放入140℃的热矿物油中进行退火处理，空冷，机加工，即得。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。