本发明涉及热力输送管道材料制备领域，具体来说是一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料及其制备方法。
背景技术：
：热力输送管道常用于生活以及工业生产中，尤其是在集中供热、集中供冷等介质输送领域，常采用热力管道来输送蒸汽或热水等，其中，热力管道一般包括内输送管、外壳体以及位于外壳体和内输送管之间的绝热层，外壳体主要采用金属制成的，绝热层可以是泡沫绝热材料、聚氨酯泡沫。其中，热力输送管道的内输送管普遍存在耐热性能差、机械性能差以及老化性能差的缺陷，热力输送管道内部的高温介质非常容易造成内输送管的老化，使得整个热力输送管道的使用寿命出现变短的缺陷，一旦热力输送管道出现损坏，极易出现热力输送管道内部所输送的高温介质外泄的情况，不仅会大大的影响了环境，而且非常容易出现安全事故，研究出一款耐高温的内输送管用材料，已成为当前重要的课题之一。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中的耐热性能差、易老化的缺陷，提供一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料及其制备方法来解决上述问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂10-18份、环氧树脂8-16份、氧化镁2-6份、氧化铅2-5份、氢氧化铝3-8份、防老剂4010na2-5份、固化剂1-4份、抗氧剂1-4份、稀土氧化物2-6份、碳化钛2-6份。作为优选，本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂11-17份、环氧树脂9-15份、氧化镁3-5份、氧化铅3-4份、氢氧化铝4-7份、防老剂4010na3-4份、固化剂2-3份、抗氧剂2-4份、稀土氧化物3-5份、碳化钛3-5份。作为优选，本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂10份、环氧树脂16份、氧化镁6份、氧化铅2份、氢氧化铝3份、防老剂4010na5份、固化剂1份、抗氧剂1份、稀土氧化物6份、碳化钛2份。作为优选，本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂14份、环氧树脂12份、氧化镁4份、氧化铅3份、氢氧化铝5份、防老剂4010na3份、固化剂3份、抗氧剂3份、稀土氧化物4份、碳化钛4份。作为优选，本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂18份、环氧树脂16份、氧化镁2份、氧化铅2份、氢氧化铝3份、防老剂4010na5份、固化剂1份、抗氧剂1份、稀土氧化物6份、碳化钛5份。作为优选，所述的抗氧剂采用对苯二胺、二氢喹啉、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、双十四碳醇酯中的一种或多种的任意比例的组合。作为优选，所述的固化剂采用三氟化硼、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种或多种的任意比例的组合。作为优选，所述的稀土氧化物采用氧化镨、氧化铷、氧化铈、氧化钇、氧化镧的一种或多种的任意比例的组合。作为优选，本发明还公开了一种上述热力输送管道的内输送管用耐高温材料的制备方法，具体步骤如下：（1）、将氧化镁、氧化铅、氢氧化铝、稀土氧化物、碳化钛混合在一起，混合均匀后，在高温炉内进行煅烧；（2）、煅烧之后，冷却至室温，取出后，放入到球磨机内进行研磨，制备得到粉料；（3）、将聚氨酯树脂、环氧树脂、防老剂4010na、固化剂、抗氧剂混合在一起，然后加入步骤（2）制备得到的粉料，采用磁力搅拌机，在40-50℃、40-60r/min的条件下搅拌4-6小时；（4）、过滤掉杂质后，转移至烘箱内，在60-100℃的条件下，干燥20-40小时，即制备得到颗粒材料；（5）、将颗粒材料经成型机定径、牵引、冷却成型，制备即完成。作为优选，所述的步骤（1）中，煅烧的温度为200-1200℃。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明所述的热力输送管道的内输送管用耐高温材料，通过添加氧化镁、氧化铅、氢氧化铝、稀土氧化物、碳化钛，具有了优良的耐高温性能和耐磨性能，有效的避免了输送高温介质时而出现损坏的缺陷，安全可靠，使用寿命长，另外通过添加防老剂4010na以及抗氧剂，不仅不易老化，而且也不易发生氧化，进一步的增加了使用寿命。具体实施方式下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂10-18份、环氧树脂8-16份、氧化镁2-6份、氧化铅2-5份、氢氧化铝3-8份、防老剂4010na2-5份、固化剂1-4份、抗氧剂1-4份、稀土氧化物2-6份、碳化钛2-6份。作为优选，本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂11-17份、环氧树脂9-15份、氧化镁3-5份、氧化铅3-4份、氢氧化铝4-7份、防老剂4010na3-4份、固化剂2-3份、抗氧剂2-4份、稀土氧化物3-5份、碳化钛3-5份。作为优选，本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂10份、环氧树脂16份、氧化镁6份、氧化铅2份、氢氧化铝3份、防老剂4010na5份、固化剂1份、抗氧剂1份、稀土氧化物6份、碳化钛2份。作为优选，本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂14份、环氧树脂12份、氧化镁4份、氧化铅3份、氢氧化铝5份、防老剂4010na3份、固化剂3份、抗氧剂3份、稀土氧化物4份、碳化钛4份。作为优选，本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂18份、环氧树脂16份、氧化镁2份、氧化铅2份、氢氧化铝3份、防老剂4010na5份、固化剂1份、抗氧剂1份、稀土氧化物6份、碳化钛5份。作为优选，所述的抗氧剂采用对苯二胺、二氢喹啉、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、双十四碳醇酯中的一种或多种的任意比例的组合。作为优选，所述的固化剂采用三氟化硼、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种或多种的任意比例的组合。作为优选，所述的稀土氧化物采用氧化镨、氧化铷、氧化铈、氧化钇、氧化镧的一种或多种的任意比例的组合。作为优选，本发明还公开了一种上述热力输送管道的内输送管用耐高温材料的制备方法，具体步骤如下：（1）、将氧化镁、氧化铅、氢氧化铝、稀土氧化物、碳化钛混合在一起，混合均匀后，在高温炉内进行煅烧；（2）、煅烧之后，冷却至室温，取出后，放入到球磨机内进行研磨，制备得到粉料；（3）、将聚氨酯树脂、环氧树脂、防老剂4010na、固化剂、抗氧剂混合在一起，然后加入步骤（2）制备得到的粉料，采用磁力搅拌机，在40-50℃、40-60r/min的条件下搅拌4-6小时；（4）、过滤掉杂质后，转移至烘箱内，在60-100℃的条件下，干燥20-40小时，即制备得到颗粒材料；（5）、将颗粒材料经成型机定径、牵引、冷却成型，制备即完成。作为优选，所述的步骤（1）中，煅烧的温度为200-1200℃。实施例1本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂10份、环氧树脂16份、氧化镁6份、氧化铅2份、氢氧化铝3份、防老剂4010na5份、固化剂1份、抗氧剂1份、稀土氧化物6份、碳化钛2份。所述的抗氧剂采用对苯二胺。所述的固化剂采用三氟化硼。所述的稀土氧化物采用氧化镨。本发明还公开了一种上述热力输送管道的内输送管用耐高温材料的制备方法，具体步骤如下：（1）、将氧化镁、氧化铅、氢氧化铝、稀土氧化物、碳化钛混合在一起，混合均匀后，在高温炉内进行煅烧；（2）、煅烧之后，冷却至室温，取出后，放入到球磨机内进行研磨，制备得到粉料；（3）、将聚氨酯树脂、环氧树脂、防老剂4010na、固化剂、抗氧剂混合在一起，然后加入步骤（2）制备得到的粉料，采用磁力搅拌机，在50℃、60r/min的条件下搅拌4小时；（4）、过滤掉杂质后，转移至烘箱内，在100℃的条件下，干燥20小时，即制备得到颗粒材料；（5）、将颗粒材料经成型机定径、牵引、冷却成型，制备即完成。所述的步骤（1）中，煅烧的温度为800℃。实施例2本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂14份、环氧树脂12份、氧化镁4份、氧化铅3份、氢氧化铝5份、防老剂4010na3份、固化剂3份、抗氧剂3份、稀土氧化物4份、碳化钛4份。所述的抗氧剂采用双十四碳醇酯。所述的固化剂采用三乙烯四胺。所述的稀土氧化物采用氧化铷。本发明还公开了一种上述热力输送管道的内输送管用耐高温材料的制备方法，具体步骤如下：（1）、将氧化镁、氧化铅、氢氧化铝、稀土氧化物、碳化钛混合在一起，混合均匀后，在高温炉内进行煅烧；（2）、煅烧之后，冷却至室温，取出后，放入到球磨机内进行研磨，制备得到粉料；（3）、将聚氨酯树脂、环氧树脂、防老剂4010na、固化剂、抗氧剂混合在一起，然后加入步骤（2）制备得到的粉料，采用磁力搅拌机，在40℃、40r/min的条件下搅拌4小时；（4）、过滤掉杂质后，转移至烘箱内，在80℃的条件下，干燥30小时，即制备得到颗粒材料；（5）、将颗粒材料经成型机定径、牵引、冷却成型，制备即完成。所述的步骤（1）中，煅烧的温度为1000℃。实施例3本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂18份、环氧树脂16份、氧化镁2份、氧化铅2份、氢氧化铝3份、防老剂4010na5份、固化剂1份、抗氧剂1份、稀土氧化物6份、碳化钛5份。所述的抗氧剂采用双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。所述的固化剂采用二乙氨基丙胺。所述的稀土氧化物采用氧化铈。本发明还公开了一种上述热力输送管道的内输送管用耐高温材料的制备方法，具体步骤如下：（1）、将氧化镁、氧化铅、氢氧化铝、稀土氧化物、碳化钛混合在一起，混合均匀后，在高温炉内进行煅烧；（2）、煅烧之后，冷却至室温，取出后，放入到球磨机内进行研磨，制备得到粉料；（3）、将聚氨酯树脂、环氧树脂、防老剂4010na、固化剂、抗氧剂混合在一起，然后加入步骤（2）制备得到的粉料，采用磁力搅拌机，在45℃、50r/min的条件下搅拌5小时；（4）、过滤掉杂质后，转移至烘箱内，在80℃的条件下，干燥25小时，即制备得到颗粒材料；（5）、将颗粒材料经成型机定径、牵引、冷却成型，制备即完成。所述的步骤（1）中，煅烧的温度为900℃。实施例4本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂11份、环氧树脂9份、氧化镁5份、氧化铅3份、氢氧化铝4份、防老剂4010na4份、固化剂2份、抗氧剂2份、稀土氧化物3份、碳化钛5份。所述的抗氧剂采用二氢喹啉。所述的固化剂采用三乙烯四胺。所述的稀土氧化物采用氧化钇。本发明还公开了一种上述热力输送管道的内输送管用耐高温材料的制备方法，具体步骤如下：（1）、将氧化镁、氧化铅、氢氧化铝、稀土氧化物、碳化钛混合在一起，混合均匀后，在高温炉内进行煅烧；（2）、煅烧之后，冷却至室温，取出后，放入到球磨机内进行研磨，制备得到粉料；（3）、将聚氨酯树脂、环氧树脂、防老剂4010na、固化剂、抗氧剂混合在一起，然后加入步骤（2）制备得到的粉料，采用磁力搅拌机，在42℃、46r/min的条件下搅拌5小时；（4）、过滤掉杂质后，转移至烘箱内，在90℃的条件下，干燥28小时，即制备得到颗粒材料；（5）、将颗粒材料经成型机定径、牵引、冷却成型，制备即完成。所述的步骤（1）中，煅烧的温度为950℃。实施例5本发明公开了一种热力输送管道的内输送管用耐高温材料，按重量份计，由以下组分制备而成：聚氨酯树脂13份、环氧树脂10份、氧化镁4份、氧化铅3份、氢氧化铝5份、防老剂4010na4份、固化剂2份、抗氧剂2份、稀土氧化物5份、碳化钛5份。所述的抗氧剂采用二氢喹啉。所述的固化剂采用二乙氨基丙胺。所述的稀土氧化物采用氧化钇。本发明还公开了一种上述热力输送管道的内输送管用耐高温材料的制备方法，具体步骤如下：（1）、将氧化镁、氧化铅、氢氧化铝、稀土氧化物、碳化钛混合在一起，混合均匀后，在高温炉内进行煅烧；（2）、煅烧之后，冷却至室温，取出后，放入到球磨机内进行研磨，制备得到粉料；（3）、将聚氨酯树脂、环氧树脂、防老剂4010na、固化剂、抗氧剂混合在一起，然后加入步骤（2）制备得到的粉料，采用磁力搅拌机，在43℃、42r/min的条件下搅拌5小时；（4）、过滤掉杂质后，转移至烘箱内，在65℃的条件下，干燥26小时，即制备得到颗粒材料；（5）、将颗粒材料经成型机定径、牵引、冷却成型，制备即完成。所述的步骤（1）中，煅烧的温度为1000℃。表1为对本发明的实施例1-5所制备的热力输送管道的内输送管用耐高温材料的耐高温稳定性的性能检测，具体指标见表1。实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5失重1%（℃）341345340341343失重5%（℃）377378365370371失重10%（℃）389391388382388由表1可知，本发明制备得到的热力输送管道的内输送管用耐高温材料的耐高温稳定性较好，其中实施例2为最优的选择。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页12