1.一种黄连木油的精炼方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)脱胶：将黄连木毛油加热至50-90℃，加入85％的磷酸进行高速搅拌，然后加入温度为85-95℃的蒸馏水进行搅拌、沉降、离心得到脱胶油；
(2)脱酸：将所述的脱胶油加热至30-40℃，向其中加入10％的氢氧化钠溶液，然后进行加热，每分钟温度上升1℃，加热至80℃，然后加入85-95℃的蒸馏水进行搅拌，然后加热至90-100℃进行恒温，出现皂粒后进行离心、分液、旋蒸、干燥，得到脱酸油；
(3)脱色：在所述的脱酸油中加入脱色剂，搅拌均匀后进行抽真空、油浴，然后将温度降温至30-40℃，得到脱色油；
(4)脱臭：将所述的脱色油置于脱臭锅中，加热至120-150℃，然后通入水蒸汽，加热至150℃，保温2-5小时然后降温至30-50℃后得到脱臭油；
(5)脱脂：将所述的脱臭油冷却至5-20℃，每小时降温10-15℃，冷却过程中每隔2小时搅拌一次，每次搅拌5-10分钟，冷却结束后进行过滤，即得所述的黄连木油。
2.根据权利要求1所述的黄连木油的精炼方法，其特征在于：所述的黄连木油的精炼方法包括如下步骤：
(1)脱胶：将黄连木毛油加热至70-90℃，加入85％的磷酸进行高速搅拌，然后加入温度为85-95℃的蒸馏水进行搅拌、沉降、离心得到脱胶油；
(2)脱酸：将所述的脱胶油加热至30-40℃，向其中加入10％的氢氧化钠溶液，然后进行加热，每分钟温度上升1℃，加热至80℃，然后加入85-90℃的蒸馏水进行搅拌，然后加热至90℃进行恒温，出现皂粒后进行离心、分液、旋蒸、干燥，得到脱酸油；
(3)脱色：在所述的脱酸油中加入脱色剂，搅拌均匀后进行抽真空、油浴，然后将温度降温至30-40℃，得到脱色油；
(4)脱臭：将所述的脱色油置于脱臭锅中，加热至120-140℃，然后通入水蒸汽，加热至150℃，保温2-5小时然后降温至30-50℃后得到脱臭油；
(5)脱脂：将所述的脱臭油冷却至10-20℃，每小时降温10℃，冷却过程中每隔2小时搅拌一次，每次搅拌5-10分钟，冷却结束后进行过滤，即得所述的黄连木油。
3.根据权利要求1或2所述的黄连木油的精炼方法，其特征在于：所述的步骤(1)中磷酸与所述的黄连木毛油的质量比为1-5：1000。
4.根据权利要求1或2所述的黄连木油的精炼方法，其特征在于：所述的步骤(1)中蒸馏水与所述的黄连木毛油的质量比1-5:100。
5.根据权利要求1或2所述的黄连木油的精炼方法，其特征在于：所述的步骤(2)中氢氧化钠溶液与所述的脱胶油的质量比为5-10：1000。
6.根据权利要求1或2所述的黄连木油的精炼方法，其特征在于：所述的步骤(2)中蒸馏水与所述的脱胶油的质量比为1-5:100。
7.根据权利要求1或2所述的黄连木油的精炼方法，其特征在于：所述的步骤(3)中脱色剂为膨润土；所述的脱色剂与所述的脱酸油的质量比为1-5：1000。