本发明属于油脂精炼领域，尤其是涉及一种黄连木油的精炼方法。
背景技术：
黄连木油是以油酸、亚油酸为主的高不饱和脂肪酸。精炼后的成品黄连木油,不饱和脂肪酸含量高达85％以上，有利于减少冠心病、高血压等疾病的发生，对人体健康非常重要。
黄连木资源在我国非常丰富，仅邯郸地区黄连木子粒就有5000吨以上，涉县大概有2000吨左右。
我国食用油市场上目前黄连木油作为食用油还是空白，因此开发黄连木食用油价值较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种黄连木油的精炼方法，出油率高，风味较好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种黄连木油的精炼方法，包括如下步骤：
(1)脱胶：将黄连木毛油加热至50-90℃，加入85％的磷酸进行高速搅拌，然后加入温度为85-95℃的蒸馏水进行搅拌、沉降、离心得到脱胶油；
(2)脱酸：将所述的脱胶油加热至30-40℃，向其中加入10％的氢氧化钠溶液，然后进行加热，每分钟温度上升1℃，加热至80℃，然后加入85-95℃的蒸馏水进行搅拌，然后加热至90-100℃进行恒温，出现皂粒后进行离心、分液、旋蒸、干燥，得到脱酸油；
(3)脱色：在所述的脱酸油中加入脱色剂，搅拌均匀后进行抽真空、油浴，然后将温度降温至30-40℃，得到脱色油；
(4)脱臭：将所述的脱色油置于脱臭锅中，加热至120-150℃，然后通入水蒸汽，加热至150℃，保温2-5小时然后降温至30-50℃后得到脱臭油；
(5)脱脂：将所述的脱臭油冷却至5-20℃，每小时降温10-15℃，冷却过程中每隔2小时搅拌一次，每次搅拌5-10分钟，冷却结束后进行过滤，即得所述的黄连木油。
优选的，所述的黄连木油的精炼方法包括如下步骤：
(1)脱胶：将黄连木毛油加热至70-90℃，加入85％的磷酸进行高速搅拌，然后加入温度为85-95℃的蒸馏水进行搅拌、沉降、离心得到脱胶油；
(2)脱酸：将所述的脱胶油加热至30-40℃，向其中加入10％的氢氧化钠溶液，然后进行加热，每分钟温度上升1℃，加热至80℃，然后加入85-90℃的蒸馏水进行搅拌，然后加热至90℃进行恒温，出现皂粒后进行离心、分液、旋蒸、干燥，得到脱酸油；
(3)脱色：在所述的脱酸油中加入脱色剂，搅拌均匀后进行抽真空、油浴，然后将温度降温至30-40℃，得到脱色油；
(4)脱臭：将所述的脱色油置于脱臭锅中，加热至120-140℃，然后通入水蒸汽，加热至150℃，保温2-5小时然后降温至30-50℃后得到脱臭油；
(5)脱脂：将所述的脱臭油冷却至10-20℃，每小时降温10℃，冷却过程中每隔2小时搅拌一次，每次搅拌5-10分钟，冷却结束后进行过滤，即得所述的黄连木油。
进一步，所述的步骤(1)中磷酸与所述的黄连木毛油的质量比为1-5：1000。
进一步，所述的步骤(1)中蒸馏水与所述的黄连木毛油的质量比1-5:100。
进一步，所述的步骤(2)中氢氧化钠溶液与所述的脱胶油的质量比为5-10：1000。
进一步，所述的步骤(2)中蒸馏水与所述的脱胶油的质量比为1-5:100。
进一步，所述的步骤(3)中脱色剂为膨润土；所述的脱色剂与所述的脱酸油的质量比为1-5：1000。
精炼黄连木油与橄榄油脂肪酸组成非常相近，橄榄油不饱和脂肪酸总含量略高，但组成单一，油酸占78.20％，亚油酸含量才5.85％，远低于黄连木油的29.65％，因此黄连木油对人体更好。黄连木油成品与橄榄油的脂肪酸比较见表1。
表1黄连木油成品与橄榄油的脂肪酸比较
相对于现有技术，本发明所述的黄连木油的精炼方法具有以下优势：
本发明所述的黄连木油的精炼方法采用磷酸脱胶，较水化脱胶能更好的脱除油脂中非水化磷脂，能钝化微量金属对油脂氧化的催化作用，提高油品氧化稳定性，改善油品风味。
本发明所述的黄连木油的精炼方法采用碱法脱酸，使油中游离脂肪酸中和完全，脱酸率提高，超量碱的加入，使又皂分离速度快，色泽也浅，保证了油脂的质量。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种黄连木油的精炼方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)脱胶：将黄连木毛油加热至80℃，加入85％的磷酸进行高速搅拌，磷酸与所述的黄连木毛油的质量比为2：1000，然后加入温度为，90℃的蒸馏水进行搅拌、沉降、离心得到脱胶油，蒸馏水与所述的黄连木毛油的质量比3:100；
(2)脱酸：将所述的脱胶油加热至30℃，向其中加入10％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与所述的脱胶油的质量比为6：1000，然后进行加热，每分钟温度上升1℃，加热至80℃，然后加入90℃的蒸馏水进行搅拌，蒸馏水与所述的脱胶油的质量比为3:100，然后加热至90℃进行恒温，出现皂粒后进行离心、分液、旋蒸、干燥，得到脱酸油；
(3)脱色：在所述的脱酸油中加入膨润土，脱色剂与所述的脱酸油的质量比为3：1000，搅拌均匀后进行抽真空、油浴，然后将温度降温至40℃，得到脱色油；
(4)脱臭：将所述的脱色油置于脱臭锅中，加热至130℃，然后通入水蒸汽，加热至150℃，保温3小时然后降温至40℃后得到脱臭油；
(5)脱脂：将所述的脱臭油冷却至10℃，每小时降温10℃，冷却过程中每隔2小时搅拌一次，每次搅拌10分钟，冷却结束后进行过滤，即得所述的黄连木油。
实施例2
一种黄连木油的精炼方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)脱胶：将黄连木毛油加热至80℃，加入85％的磷酸进行高速搅拌，磷酸与所述的黄连木毛油的质量比为4：1000，然后加入温度为，90℃的蒸馏水进行搅拌、沉降、离心得到脱胶油，蒸馏水与所述的黄连木毛油的质量比3:100；
(2)脱酸：将所述的脱胶油加热至30℃，向其中加入10％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与所述的脱胶油的质量比为8：1000，然后进行加热，每分钟温度上升1℃，加热至80℃，然后加入90℃的蒸馏水进行搅拌，蒸馏水与所述的脱胶油的质量比为4:100，然后加热至90℃进行恒温，出现皂粒后进行离心、分液、旋蒸、干燥，得到脱酸油；
(3)脱色：在所述的脱酸油中加入膨润土，脱色剂与所述的脱酸油的质量比为5：1000，搅拌均匀后进行抽真空、油浴，然后将温度降温至40℃，得到脱色油；
(4)脱臭：将所述的脱色油置于脱臭锅中，加热至140℃，然后通入水蒸汽，加热至150℃，保温3小时然后降温至40℃后得到脱臭油；
(5)脱脂：将所述的脱臭油冷却至10℃，每小时降温10℃，冷却过程中每隔2小时搅拌一次，每次搅拌10分钟，冷却结束后进行过滤，即得所述的黄连木油。
实施例3
一种黄连木油的精炼方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)脱胶：将黄连木毛油加热至90℃，加入85％的磷酸进行高速搅拌，磷酸与所述的黄连木毛油的质量比为3：1000，然后加入温度为，90℃的蒸馏水进行搅拌、沉降、离心得到脱胶油，蒸馏水与所述的黄连木毛油的质量比4:100；
(2)脱酸：将所述的脱胶油加热至40℃，向其中加入10％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与所述的脱胶油的质量比为1：100，然后进行加热，每分钟温度上升1℃，加热至80℃，然后加入90℃的蒸馏水进行搅拌，蒸馏水与所述的脱胶油的质量比为1:20，然后加热至100℃进行恒温，出现皂粒后进行离心、分液、旋蒸、干燥，得到脱酸油；
(3)脱色：在所述的脱酸油中加入膨润土，脱色剂与所述的脱酸油的质量比为2：1000，搅拌均匀后进行抽真空、油浴，然后将温度降温至30℃，得到脱色油；
(4)脱臭：将所述的脱色油置于脱臭锅中，加热至150℃，然后通入水蒸汽，加热至150℃，保温3小时然后降温至50℃后得到脱臭油；
(5)脱脂：将所述的脱臭油冷却至10℃，每小时降温10℃，冷却过程中每隔2小时搅拌一次，每次搅拌10分钟，冷却结束后进行过滤，即得所述的黄连木油。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。