本发明涉及现代农业技术领域，特别涉及一种亚临界低温萃取植物油的方法。
背景技术：
亚临界萃取(Sub-critical fluid extraction technology)是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧。低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到同体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。葵花籽，番茄籽，南瓜籽，杏仁，果仁等植物本身出油率较高，若采用亚临界低温萃取方法进行食用油的分离萃取则更增加效率。
另外，目前市场上，从植物原料中提取植物油的方法有压力提取、溶剂萃取、蒸馏、磨浆浸取、精密压榨等，其中，溶剂萃取法采用的溶剂有：乙醇、丙酮、环己烷、石油醚等，而且其精馏工艺在高温下进行，由于溶剂和高温精馏的特性，使该方法原工艺中提取温度高，破坏生物活性成分；提取过程易产生氧化作用，出油率低，成本高，设备能耗高。
故急需一种可提高出油率，降低能耗及提升油品质量的亚临界低温萃取植物油的方法。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本发明提供了一种可提高出油率，降低能耗及提升油品质量的亚临界低温萃取植物油的方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种亚临界低温萃取植物油的方法，包括如下步骤：
S1：预处理：选取植物种籽为原料，置于低温通风处进行干燥，至水分含量为4％，再将干燥后的植物种籽放入粉碎机进行粉碎处理，颗粒不高于40目；
S2：亚临界萃取：将植物种籽颗粒放入亚临界萃取釜内，控制真空泵使亚临界萃取釜和分离釜内的真空度；向亚临界萃取釜中注入萃取溶剂丁烷至样品完全浸没，开热水加热阀进行加热，控制萃取釜中温度和萃取压力，重复进行四次萃取；
S3：脱溶：萃取结束后，对混合物进行压缩机脱溶，待萃取罐压力降至-0.05-0.00MPa时，关闭萃取罐与缓冲罐相接处的脱溶阀门，打开蒸油罐与缓冲罐相接处脱溶阀门及热水加热阀，开始进行脱溶，脱溶完毕后打开分离釜下端阀门，收集植物种籽毛油；
S4：抽滤：将制得的植物种籽毛油进行抽滤，得到精制种籽油。
所述步骤S1中干燥条件为低温通风40℃干燥48h。
所述步骤S2中亚临界萃取釜和分离釜内的真空度为-0.04Mpa。
所述步骤S2中萃取釜中温度为35℃。
所述步骤S2中萃取压力为0.05Mpa。
所述步骤S2中四次萃取的时间依次为：第一次萃取时间60min，第二次萃取时间40min，第三次萃取时间30min，第四次萃取时间20min。
所述步骤S3中脱溶时间为30min，温度不超过60℃。
所述步骤S3中脱溶温度为45℃。
所述植物种籽为葵花籽，番茄籽，南瓜籽，杏仁中的任意一种。
本发明的优点和有益效果在于提供一种提高出油率，降低能耗及提升油品质量的亚临界低温萃取植物油的方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为亚临界低温萃取植物油工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：番茄籽油的提取
S1：预处理：选取番茄籽为原料，置于低温通风处40℃干燥48h，至水分含量为4％，再将干燥后的番茄籽放入粉碎机进行粉碎处理，颗粒不高于40目；
S2：亚临界萃取：将400g番茄籽颗粒放入亚临界萃取釜内，控制真空泵使亚临界萃取釜和分离釜内的真空度为-0.04Mpa；向亚临界萃取釜中注入萃取溶剂丁烷至样品完全浸没，开热水加热阀进行加热，控制萃取釜中温度和萃取压力，温度为35℃，压力为0.05Mpa，重复进行四次萃取，第一次萃取时间60min，第二次萃取时间40min，第三次萃取时间30min，第四次萃取时间20min；
S3：脱溶：萃取结束后，对混合物进行压缩机脱溶，待萃取罐压力降至-0.04MPa时，关闭萃取罐与缓冲罐相接处的脱溶阀门，打开蒸油罐与缓冲罐相接处脱溶阀门及热水加热阀，开始进行脱溶，脱溶温度为45℃，脱溶完毕后打开分离釜下端阀门，收集番茄籽毛油；
S4：抽滤：将制得的番茄籽毛油进行抽滤，得到精制种籽油。
实施例2：南瓜籽油的提取
S1：预处理：选取南瓜籽为原料，置于低温通风处40℃干燥48h，至水分含量为4％，再将干燥后的南瓜籽放入粉碎机进行粉碎处理，颗粒不高于40目；
S2：亚临界萃取：将400g南瓜籽颗粒放入亚临界萃取釜内，控制真空泵使亚临界萃取釜和分离釜内的真空度为-0.04Mpa；向亚临界萃取釜中注入萃取溶剂丁烷至样品完全浸没，开热水加热阀进行加热，控制萃取釜中温度和萃取压力，温度为35℃，压力为0.05Mpa，重复进行四次萃取，第一次萃取时间60min，第二次萃取时间40min，第三次萃取时间30min，第四次萃取时间20min；
S3：脱溶：萃取结束后，对混合物进行压缩机脱溶，待萃取罐压力降至0.00MPa时，关闭萃取罐与缓冲罐相接处的脱溶阀门，打开蒸油罐与缓冲罐相接处脱溶阀门及热水加热阀，开始进行脱溶，脱溶温度为60℃，脱溶完毕后打开分离釜下端阀门，收集南瓜籽毛油；
S4：抽滤：将制得的南瓜籽毛油进行抽滤，得到精制种籽油。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。