本发明涉及毛皮加工领域，具体涉及一种毛皮用复合加脂剂及其制备方法。
背景技术：
毛皮加脂是毛皮加工生产过程中的重要工序之一。毛皮加脂是用加脂材料处理毛皮，使皮板和毛吸收一定量的油脂从而赋予其一定的物理、机械性能和使用性能的过程。
目前用量最大的毛皮加脂剂基本上通过化学手段改型不溶于水的油脂，将亲水头基团引入油脂分子，这类加脂剂制备的自乳化体系，虽然稳定性较好，但乳化成分较为单一，油脂与皮革胶原纤维的结合强度不够强，常出现加脂后油脂易迁移至皮革表面造成表面油腻的问题，严重时还会造成毛被油腻打缕。复合加脂剂具有多种活性基团，部分活性基团能够与皮革胶原或皮革上的金属离子发生永久性的结合，从而减少皮革在生产过程或贮存过程中油脂的迁移和走失。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种毛皮用复合加脂剂及其制备方法，可以有效解决加脂后油脂易迁移至皮革表面造成表面油腻的问题。
本发明所采用的技术方案为：
毛皮用复合加脂剂，其特征在于：
由以下质量百分比的组分制成：
十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐 24-26%；
白油 6-8%；
脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物 7-9%；
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 8-10%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 3-5%；
磺化油 4-6%；
聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液 8-10%；
水 余量。
聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液的质量分数为10%。
十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐的固含量为53-55%。
磺化油的固含量为40-42%。
毛皮用复合加脂剂的固含量控制为45-47%。
毛皮用复合加脂剂的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：将十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐加入三口烧瓶，升温至55-60℃，搅拌下加入水和聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液，搅拌30-50分钟，得水相备用；
步骤二：将白油加入另一三口烧瓶，室温下，依次加入脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和磺化油，搅拌30-50分钟，得油相备用；
步骤三：使用恒压滴液漏斗在20-30分钟将油相滴加入水相，搅拌30-50分钟，冷却至室温，即得到毛皮复合加脂剂。
制备毛皮用复合加脂剂的各组分的质量百分比为：
十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐 24-26%；
白油 6-8%；
脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物 7-9%；
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 8-10%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 3-5%；
磺化油 4-6%；
聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液 8-10%；
水 余量。
聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液的质量分数为10%；
十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐的固含量为53-55%；
磺化油的固含量为40-42%；
毛皮用复合加脂剂的固含量控制为45-47%。
本发明具有以下优点：
本发明的复合毛皮加脂剂不但可以提高皮革的柔软、丰满、滋润等特性，不存在粘毛现象，皮板柔软度好，表面油感极好，皮张柔软，毛被无油腻打缕，加脂剂不影响毛被的白度，无黄变，可获得满意的加脂效果，而且该毛皮复合加脂剂乳液稳定性好，水溶性高，乳化效果好，能够长期储存，同时加脂废液具有良好降解性能及低毒环保的绿色性能，是一种环境友好、性能更加优异的复合加脂剂。
附图说明
图1为复合加脂剂粒径检测结果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及的毛皮用复合加脂剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐加入三口烧瓶，升温至55-60℃，搅拌下加入水和聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液，搅拌30-50分钟，得水相备用；
步骤二：将白油加入另一三口烧瓶，室温下，依次加入脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和磺化油，搅拌30-50分钟，得油相备用；
步骤三：使用恒压滴液漏斗在20-30分钟将油相滴加入水相，搅拌30-50分钟，冷却至室温，即得到毛皮复合加脂剂。
制备毛皮用复合加脂剂的各组分的质量百分比为：
十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐 24-26%；
白油 6-8%；
脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物 7-9%；
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 8-10%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 3-5%；
磺化油 4-6%；
聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液 8-10%；
水 余量。
其中：
聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液的质量分数为10%；
十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐的固含量为53-55%；
磺化油的固含量为40-42%；
毛皮用复合加脂剂的固含量控制为45-47%。
实施例1：
水相：将60.0g十八烯醇琥珀酸单酯二钠盐加入250mL三口烧瓶，升温至55℃，搅拌下加入70.7g水，21.0g10%聚乙二醇6000双硬脂酸酯，持续搅拌30分钟；
油相：将16.4g 白油加入另一250mL三口烧瓶，室温下，依次加入18.4g 脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物，20.2g 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，8.4g脂肪醇聚氧乙烯醚，10.8g磺化油，搅拌30分钟均匀混合；将油相搅拌物，在20分钟的时间滴加入水相，在56℃时，搅拌30分钟，得到加脂剂224.9g。
实施例2：
水相：将58.9g十八烯醇琥珀酸单酯二钠盐加入250mL三口烧瓶，升温至55℃，搅拌下加入70.0g水，21.9g10%聚乙二醇6000双硬脂酸酯，持续搅拌30分钟；
油相：将16.6g 白油加入另一250mL三口烧瓶，室温下，依次加入18.7g 脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物，20.4g 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，8.5g脂肪醇聚氧乙烯醚，10.9g磺化油，搅拌30分钟均匀混合；将油相搅拌物，在30分钟的时间滴加入水相，在60℃时，搅拌30分钟，得到加脂剂225.9g。
实施例3：
水相：将120.1g十八烯醇琥珀酸单酯二钠盐加入500mL三口烧瓶，升温至60℃，搅拌下加入140.0g水，43.7g10%聚乙二醇6000双硬脂酸酯，持续搅拌45分钟；
油相：将32.8g 白油加入另一250mL三口烧瓶，室温下，依次加入36.8g 脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物，40.4g 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，16.8g脂肪醇聚氧乙烯醚，21.6g磺化油，搅拌45分钟均匀混合；将油相搅拌物，在20分钟的时间滴加入水相，在60℃时，搅拌30分钟，得到加脂剂452.2g。
实施例4：
水相：将119.8g十八烯醇琥珀酸单酯二钠盐加入500mL三口烧瓶，升温至60℃，搅拌下加入141.4g水，43.8g10%聚乙二醇6000双硬脂酸酯，持续搅拌50分钟；
油相：将33.1g 白油加入另一250mL三口烧瓶，室温下，依次加入36.6g 脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物，40.6g 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，17.0g脂肪醇聚氧乙烯醚，21.2g磺化油，搅拌50分钟均匀混合；将油相搅拌物，在30分钟的时间滴加入水相，在60℃时，搅拌30分钟，得到加脂剂453.5g。
对本发明制得的加脂剂进行乳液稳定性、乳液粒径检测，然后将制得的加脂剂应用到家兔皮加脂工艺中，对加脂后家兔皮的皮板中脂肪含量进行测定，并对加脂后废液进行COD、BOD5相关表征。由表一可知复合加脂剂乳液稳定性检测良好，由图1所示乳液粒径分布均匀，主要集中在90nm，加脂后皮板脂肪含量为7.7%，加脂后废液COD值为3700mg/L，BOD5值为1720mg/L，BOD5/COD的值为0.46，表明复合加脂剂废液易生物降解。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。