本发明涉及一种胶原蛋白制皮工艺，属于皮革处理技术领域。
背景技术：
胶原蛋白肠衣的生产过程中，皮料的处理效果至关重要。从根本上说，肠衣就是用牛皮中的胶原纤维编织而成，所以胶原纤维的分散是肠衣生产中的关键因素。传统工艺中胶原纤维的分散是通过大量浸灰来完成的，浸灰的结果有以下几种情况：1)生皮在外观上表现为体积膨胀、质量增加；2)皮内纤维间质溶出，收缩温度明显降低；3)内在结构性质的变化主要表现为弹性纤维、网状纤维、胶原纤维等受到一定程度的变性作用，胶原纤维间和胶原分子链间距离增大。浸灰过程结束后，还须通过大量的清水进行脱灰清洗，最后还要通过浸酸过程完成对皮料的中和和继续分散。这样皮料的腌制和酸洗过程中灰碱和酸液的用量都非常多，处理过程中对环境和地下水造成了很大的污染；同时在这一过程中所使用的化学品会对皮料的质量有所破坏，对后续的肠衣质量产生不良的影响，而这正是所有肠衣厂家不希望看到的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种胶原蛋白制皮工艺，其改善了产品的质量，提高了生产效率，降低了化学品的使用量，减少了对环境和地下水的污染，同时还降低了污水的产生量和处理费用。
所述的胶原蛋白制皮工艺，胶原蛋白制皮所用的浸灰组合物由以下质量百分含量的原料制成：浸灰助酶诺维NUE 0.6MPX0.07-0.15％，酶浸灰助剂XL0.04-0.08％，α－淀粉酶0.03-0.06％，软化酶0.02-0.03％，石灰3-6％，火碱0.15-0.3％，葡萄糖0.07-0.2％，软化水220-300％，以17cm*17cm皮料的总重量计量。
优选地，胶原蛋白制皮所用的浸灰组合物由以下质量百分含量的原料制成：浸灰助酶诺维NUE0.6MPX 0.1％，酶浸灰助剂XL 0.05％，α－淀粉酶0.05％，软化酶0.025％，石灰4％，火碱0.2％，葡萄糖0.1％，软化水260％，以17cm*17cm皮料的总重量计量。
所述浸灰助酶诺维NUE 0.6MPX和酶浸灰助剂XL都属于碱性蛋白酶。
所述软化酶为软化酶NS或软化酶GB。
所述的胶原蛋白制皮工艺，将皮料放入转鼓中，然后放入所述的浸灰组合物对皮料浸渍，温度为33-35℃，转鼓每小时运行12-15分钟，浸渍时间为50-72小时，最后以浸灰液的总氮和总糖含量为过程结束的标准。
实践证明，胶原纤维的分散程度并不取决于皮的膨胀程度，而是与纤维间质的除去程度和浸灰物质对胶原的胶溶作用，即胶原分子内及分子间连接或粘结的被破坏程度有关。纤维间质包括白蛋白、球蛋白和类粘蛋白等。白蛋白和球蛋白等蛋白在浸水、浸灰过程中都比较容易除去；而类粘蛋白主要是透明质酸和硫酸皮肤素蛋白多糖，其中透明质酸蛋白多糖不与胶原结合，也比较容易除去，而皮料中的硫酸皮肤素则与胶原纤维结合在一起，包裹在胶原纤维表面，使纤维粘结在一起。硫酸皮肤素在中性浸水液中不能除去，通过浸灰碱和酶软化则可除去大部分。
本发明利用复合酶的特性，对皮料的纤维间质进行有效的去除，其中碱性蛋白酶用于浸灰可以作用于硫酸皮质素，使成革柔软，强度也有所增加；同时多糖酶α－淀粉酶浸灰对胶原的松散也有重要的作用；将α－淀粉酶用于免浸灰制革过程打开纤维束，与传统的浸灰复灰工艺相比，纤维的打开程度相当，通过后续的肠衣生产检测中测试验证了这一结果。本发明通过使用包含复合酶的浸灰组合物，各成分之间产生了协同作用，再通过工艺参数的控制，使得石灰使用量和其他化学品使用量大大降低，减少了后续生产过程中的清洗用水，所产生的废水中COD降低54％，总固体量减少50％，生产1吨原料皮产生总污泥量从1200kg降到500kg，可见通过使用本发明所述的胶原蛋白制皮工艺，明显降低了污水量，同时还节约了大量的污水处理费用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)利用先进的复合酶技术，改善了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本；
(2)减少了石灰和其他化学品使用量，进而减少了后续生产过程中的清洗用水；
(3)减少了对环境和地下水的污染，同时还节约了大量的污水处理费用，降低了后处理成本，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
胶原蛋白制皮所用的浸灰组合物由以下质量百分含量的原料制成：浸灰助酶诺维NUE0.6MPX0.05％，酶浸灰助剂XL 0.03％，α－淀粉酶0.02％，软化酶0.01％，石灰2％，火碱0.1％，葡萄糖0.05％，软化水200％，以17cm*17cm皮料的总重量计量。
将皮料放入转鼓中，然后放入所述的浸灰组合物对皮料浸渍，温度为33℃，转鼓每小时运行16分钟，浸渍时间为72小时，最后以浸灰液的总氮和总糖含量为过程结束的标准。