1.一种聚乳酸-聚丙烯合金发泡材料的制备方法，其特征在于，包括：
将聚乳酸、高熔体强度聚丙烯和反应相容剂马来酸酐接枝聚丙烯置于低混装置中混合均匀形成混合物，将所述混合物送至挤出机原料桶中进行烘干处理，完成挤出机开机前准备工作；
所述挤出机采用两个串联的单螺杆挤出机，其中，第一段单螺杆挤出机加热到设定温度后开机，当第一段单螺杆挤出机出口有熔体料挤出时，调整第一段单螺杆挤出机的螺杆转速和机头前熔体泵转速，使两段单螺杆挤出机内形成压力差，然后在第二段单螺杆挤出机的前端处开始注入超临界CO2作为物理发泡剂；
调整第一段单螺杆挤出机的单螺杆转速、熔体泵转速、第二段单螺杆挤出机的各段温度以及机头温度，按设定的挤出发泡工艺，挤出得到泡沫密度为0.062～0.156g/cm3，发泡倍率为5～20倍的聚乳酸-聚丙烯合金发泡片材制品，即为聚乳酸-聚丙烯合金发泡材料。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸-聚丙烯合金发泡材料的制备方法，其特征在于，所述方法中，聚乳酸与高熔体强度聚丙烯的重量比为：80：20；
所述反应相容剂马来酸酐接枝聚丙烯的用量占所述聚乳酸和高熔体强度聚丙烯总重量的1～10；
所述超临界CO2的注入流量为5～10ml/min，该超临界CO2的注入压力为15～25MPa。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚乳酸-聚丙烯合金发泡材料的制备方法，其特征在于，所述方法中采用的两个串联的单螺杆挤出机中，各单螺杆挤出机的螺杆直径为30～50mm，长径比为20～30:1；
第一段单螺杆挤出机和第二段单螺杆挤出机的挤出转速均为20～60r/min；
第一段单螺杆挤出机和第二段单螺杆挤出机的加工温度均为160～200℃；
第一段单螺杆挤出机和第二段单螺杆挤出机的出口压力为15～25MPa。
4.根据权利要求1或2所述的一种聚乳酸-聚丙烯合金发泡材料的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸采用美国Natureworks公司的牌号为2003D的产品。
5.根据权利要求1或2所述的一种聚乳酸-聚丙烯合金发泡材料的制备方法，其特征在于，所述高熔体强度聚丙烯采用德国BASF公司的牌号为PF814的产品。
6.根据权利要求1或2所述的一种聚乳酸-聚丙烯合金发泡材料的制备方法，其特征在于，所述反应相容剂马来酸酐接枝聚丙烯采用广州鹿山新材料股份有限公司的马来酸酐接枝聚丙烯产品。
7.根据权利要求1或2所述的一种聚乳酸-聚丙烯合金发泡材料的制备方法，其特征在于，所述方法中，将所述混合物送至挤出机原料桶中进行烘干处理为：在烘烤温度60～75℃下，恒温烘干4～8小时。