本发明涉及抗氧剂生产技术领域，尤其是一种阻燃型低粒径高效抗氧剂的制备方法。
背景技术：
橡胶、塑料、abs、乳胶等作为日常生活中的重要材料，其应用领域不断拓宽，但高分子材料无论是天然的还是合成的，都易发生氧化反应，使材料褪色、泛黄、硬化、龟裂、丧失光泽和透明等，进而导致抗冲击强度、抗绕曲强度、抗张强度和伸长率等物理性能的降低，影响使用。所以在这些材料中添加抗氧剂是最简单有效的方法。原先胺类防老剂被作为橡胶类的通用抗氧剂使用了好多年，但由于其对环境有一定的污染且易使制品变色，限制了它们在浅色制品、高档制品方面的应用。所以人们现在正逐渐使用酚类抗氧剂，特别是受阻酚类。虽然酚类抗氧剂属于绿色抗氧剂、但其抗氧化效果较单一，所以在使用时常以受阻酚类抗氧剂为主抗氧剂，选用硫代酯或亚磷酸酯类抗氧剂为辅抗氧剂相结合的方法。但是目前的抗氧化剂是极不稳定的，在温度不稳定的情况下极易燃烧，因此，就必须研制出一种阻燃型的抗氧化剂。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种阻燃型低粒径高效抗氧剂的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述问题，本发明的技术方案为：一种阻燃型低粒径高效抗氧剂的制备方法,其创新点在于：包括如下步骤：
1)将去离子水和水不溶混相通过高速剪切制成水性乳液，其中水不溶混相包含主抗氧剂、辅抗氧剂和乳化剂；
2)在水性乳液中加入增稠剂、防冻剂、消泡剂、阻燃剂、阻燃协效剂和增韧剂；所述各原料占乳液型低粒径高效抗氧剂总质量比为：主抗氧剂10～40％，辅抗氧剂10～30％，乳化剂4～15％，增稠剂0.5～4％，防冻剂1～3％，消泡剂1～8％，阻燃剂3～7％，阻燃协效剂4～9％，增韧剂2～8％，其余为去离子水；
其特征在于步骤1)中，先把主抗氧剂、辅抗氧剂和乳化剂在机械搅拌下加热混合均匀，加热至温度为,80～160℃后，在1500～2000转/分钟的高速剪切下加入去离子水进行乳化2h～3h。
在一些实施方式中，主抗氧剂为对甲酚和双环戊二烯丁基化产物。
在一些实施方式中，辅抗氧剂为亚磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸双十三酯或硫代二丙酸二月桂酯中的至少任意一种。
在一些实施方式中，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少任意一种。
在一些实施方式中，增稠剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠或黄原胶中的至少任意一种。
在一些实施方式中，防冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇或硫酸铵中的至少任意一种。
在一些实施方式中，消泡剂为有机硅类消泡剂。
在一些实施方式中，阻燃剂为溴系阻燃剂，所述溴系阻燃剂为溴代三嗪、十溴二苯乙烷、四溴双酚a和低分子溴化环氧中的至少一种。
在一些实施方式中，阻燃协效剂为锑的氧化物。
在一些实施方式中，增韧剂为氯化聚乙烯和高胶粉中一种。
本发明具有如下积极效果：使用十溴二苯乙烷、溴化三嗪、溴化环氧、四溴双酚a等环保溴系阻燃剂代替多溴联苯和多溴联苯醚，非常环保。
具体实施方式
一种阻燃型低粒径高效抗氧剂的制备方法,包括如下步骤：
1)将去离子水和水不溶混相通过高速剪切制成水性乳液，其中水不溶混相包含主抗氧剂、辅抗氧剂和乳化剂；
2)在水性乳液中加入增稠剂、防冻剂、消泡剂、阻燃剂、阻燃协效剂和增韧剂；所述各原料占乳液型低粒径高效抗氧剂总质量比为：主抗氧剂10～40％，辅抗氧剂10～30％，乳化剂4～15％，增稠剂0.5～4％，防冻剂1～3％，消泡剂1～8％，阻燃剂3～7％，阻燃协效剂4～9％，增韧剂2～8％，其余为去离子水；
其特征在于步骤1)中，先把主抗氧剂、辅抗氧剂和乳化剂在机械搅拌下加热混合均匀，加热至温度为,80～160℃后，在1500～2000转/分钟的高速剪切下加入去离子水进行乳化2h～3h。
在一些实施方式中，主抗氧剂为对甲酚和双环戊二烯丁基化产物。
在一些实施方式中，辅抗氧剂为亚磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸双十三酯或硫代二丙酸二月桂酯中的至少任意一种；乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少任意一种；增稠剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠或黄原胶中的至少任意一种；防冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇或硫酸铵中的至少任意一种；消泡剂为有机硅类消泡剂；阻燃剂为溴系阻燃剂，所述溴系阻燃剂为溴代三嗪、十溴二苯乙烷、四溴双酚a和低分子溴化环氧中的至少一种；阻燃协效剂为锑的氧化物；增韧剂为氯化聚乙烯和高胶粉中一种。
本发明具有如下积极效果：使用十溴二苯乙烷、溴化三嗪、溴化环氧、四溴双酚a等环保溴系阻燃剂代替多溴联苯和多溴联苯醚，非常环保。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。