本发明涉及一种肝素钠的提取工艺，具体涉及一种提高加工肝素钠效率的工艺。
背景技术：
目前肝素钠已成为全球第一大生化药物，我国是肝素钠原料的主要出口国，大多数企业所得产品收率低，纯度低，且在生产过程中树脂再生困难，产生的废水污染环境严重。本发明所对应的现有技术中的动物肠衣肝素钠的提取工艺有以下两种：盐解法提取、酶解法提取和酶解加盐解法提取。这些工艺的缺点在于：分解不完全，残留量比较大，分解后的杂质比较多，纯度低。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明的一种提高加工肝素钠效率的工艺，所述肝素钠的提取工艺步骤为：先对新鲜肠衣粘膜进行酶解，然后进行吸附、脱附处理，最后沉淀、烘干获得肝素钠，所述对新鲜肠衣的酶解工艺为超声波酶解工艺，所述超声波酶解工艺为将ph值为9的料液与单根小肠混合水在50℃的温度下与5％体积比的蛋白酶在以超声为介质的条件下酶解，将肝素钠与蛋白的结合部位快速切断，获得肝素钠；所述介质超声的超声时间为20-70min，超声功率为240-360w，单次超声时间为4s，超声时间与间歇时间的比值为2-7∶2;所述工艺中料液与单根小肠混合水的体积比为1.6-7∶1;所述超声时间优选值为45min;所述超声功率优选360w;所述单次超声时间优选值为5s;所述超时间与间歇时间的优选比值为2∶0.5。
本发明将超声波酶解法应用于肝素钠提取，确定最佳工艺条件，市场需求量大，该工艺大大缩短生产周期，且产品得率高，纯度高，经济效益十分显著。
附图说明
图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的肝素钠提取的整个工艺流程如附图所示，首先进行小肠粘膜溶液的ph值调试1，然后进行超声酶解2、以及过滤3、树脂吸附4、树脂吸附饱后进行洗涤5、洗脱6、冷冻离心7、过滤取上清液8、乙醇沉淀9、冷冻干燥10、包装11、保藏12。
具体工作时，为了更快速、有效地将蛋白与肝素分解，将混合液与蛋白酶在超声波为介质的条件下酶解，即将超声波导入溶液中。酶解原理与一般酶解相同。通过上述超声酶解后，肝素与蛋白分离，肝素保留于溶液中形成母液，蛋白成为固体杂渣，通过过滤3的步骤，用100目的滤布将母液中的固体杂渣过滤，然后将过滤后的母液输至吸附池。在吸附池中，将上述过滤后的母液进行树脂吸附4步骤的处理，接下来是树脂吸附饱和后进行洗涤5的步骤：将吸附后的溶液用150目的滤布过滤取出树脂，先将树脂用清水洗净，然后加ph值为3的盐水，盐水的加入量与树脂的重量比例为1∶1，加入后，搅拌半小时后放出，用清水将树脂清洗干净，接着将盐水升温至60℃，按重量比1∶1的比例加到已经洗净的树脂中，加盐控制放出的盐度并搅拌，进行一次洗脱，搅拌洗脱2小时。取出洗脱液，按重量比1∶1比树脂加清水到经2次洗脱的树脂，加盐控制放出盐度进行3次洗脱，洗脱时间为1小时。将待冷冻产品放入冷冻离心机，在冷冻离心温度为6℃，离心转速为15000r/min的环境下离心20min后停止离心，完成冷冻过程。采用150目多层布筛进行过滤取离心管中的上清液，加入等体积的100％冷乙醇，加入1/10体积的naac(3m，ph5.2)后上下颠倒混匀，-20度30分钟，12000转4℃离心10分钟。倒掉上清，加入70％的冷乙醇，轻轻混匀，12000转4℃离心10分钟；倒掉上清，放在室温中干燥，标准是闻不到乙醇的味道。加入适当体积水或者te缓冲液溶解即可。先将准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，使物品完全冰冻结实，然后将已准备好的待干燥物品置于干燥盘中，密封罩上有机玻璃筒，然后置于冷冻机中抽真空至-20pa以下，进行冷冻干燥12-24小时完成该步骤。完成上述步骤后，就进行包装11、保藏12，该两步骤为常规步骤，在此不再累述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。